一种旋挖钻机防滑桅杆的制作方法

1.本实用新型属于旋挖钻机桅杆技术领域，特别是涉及一种旋挖钻机防滑桅杆。


背景技术：

2.旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械。主要适于砂土、粘性土、粉质土等土层施工，在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用，其最大成孔深度为60～90m，可以满足各类大型基础施工的要求。当需要对旋挖钻机的桅杆进行防护时，通常需要维护人员攀爬上桅杆，对桅杆进行维护，当时现有的旋挖钻机桅杆的表面较为光滑，且其表面有时还会覆盖有一定量的泥浆，使得维护人员在攀爬桅杆的过程中，容易出现脚部打滑，具有一定的安全隐患，因此设计一种旋挖钻机防滑桅杆，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
4.本实用新型为一种旋挖钻机防滑桅杆，包括桅杆本体，所述桅杆本体的侧壁上开设有收纳凹槽，所述收纳凹槽中通过转轴转动连接有防滑踩踏板，所述桅杆本体的内部还设置有调节机构；
5.调节机构包括伺服电机、蜗轮和蜗杆，所述蜗杆的下端与伺服电机的转动端通过联轴器固定连接，所述蜗轮套接固定在转轴上，所述蜗轮与蜗杆之间传动连接。
6.优选的，所述桅杆本体侧壁上的收纳凹槽从上到下竖向等间距开设有若干。
7.优选的，所述转轴通过轴承转动连接在桅杆本体中，所述转轴的一端延伸至桅杆本体内部开设的避让槽中。
8.优选的，所述防滑踩踏板的下部套接固定在转轴上，所述防滑踩踏板的下部的外侧壁上设置有抵接凸起，且抵接凸起抵接在桅杆本体的外侧壁上，所述防滑踩踏板的内侧壁上还等间距开设有防滑齿，所述防滑踩踏板的上部还设置有防滑凸起。
9.优选的，所述转轴延伸至避让槽中的一端套接固定有蜗轮，所述伺服电机固定连接在避让槽的底部，所述蜗杆位于避让槽中，且蜗杆的上端通过轴承与桅杆本体转动连接。
10.优选的，所述蜗杆与所有转轴上套接的蜗轮均传动连接。
11.本实用新型具有以下有益效果：
12.1、本实用新型通过在桅杆本体的侧壁上设置防滑踩踏板，当维护人员需要攀爬上桅杆对桅杆进行维护工作时，维护人员可通过脚踩在防滑踩踏板上进行桅杆的攀爬，通过防滑踩踏板能够有效的提高桅杆的防滑能力，能够避免桅杆攀爬的过程中出现脚部打滑，更加的安全。
13.2、本实用新型通过设置调节机构，并在桅杆本体的外侧壁上开设收纳凹槽，通过伺服电机、蜗轮和蜗杆的配合，能够在需要对桅杆维护时，将防滑踩踏板快速的向外翻转至水平攀爬状态，并在桅杆维护结束后，能够将防滑踩踏板收纳至收纳凹槽中。
14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型一种旋挖钻机防滑桅杆的侧视结构示意图；
17.图2为本实用新型一种旋挖钻机防滑桅杆图1中a处的内部结构示意图；
18.图3为本实用新型一种旋挖钻机防滑桅杆中桅杆本体与防滑踩踏板的后视内部结构图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.1、桅杆本体；11、避让槽；2、收纳凹槽；3、防滑踩踏板；31、防滑齿；32、抵接凸起；33、防滑凸起；4、转轴；5、伺服电机；6、蜗轮；7、蜗杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3所示，本实用新型为一种旋挖钻机防滑桅杆，包括桅杆本体1，桅杆本体1的侧壁上开设有收纳凹槽2，收纳凹槽2中通过转轴4转动连接有防滑踩踏板3，桅杆本体1的内部还设置有调节机构，通过设置的防滑踩踏板3，能够有效的提高桅杆的防滑能力，能够避免维护人员攀爬桅杆时出现脚部打滑，更加的安全；
23.调节机构包括伺服电机5、蜗轮6和蜗杆7，蜗杆7的下端与伺服电机5的转动端通过联轴器固定连接，蜗轮6套接固定在转轴4上，蜗轮6与蜗杆7之间传动连接，通过设置的调节机构，能够带动防滑踩踏板3转动，对防滑踩踏板3的位置进行快速的调节。
24.进一步地，桅杆本体1侧壁上的收纳凹槽2从上到下竖向等间距开设有若干，通过设置的收纳凹槽2，用于对防滑踩踏板3进行收纳。
25.进一步地，转轴4通过轴承转动连接在桅杆本体1中，转轴4的一端延伸至桅杆本体1内部开设的避让槽11中，通过设置的转轴4用于带动防滑踩踏板3转动，对防滑踩踏板3的位置进行调节。
26.进一步地，防滑踩踏板3的下部套接固定在转轴4上，防滑踩踏板3的下部的外侧壁上设置有抵接凸起32，且抵接凸起32抵接在桅杆本体1的外侧壁上，防滑踩踏板3的内侧壁上还等间距开设有防滑齿31，通过设置的抵接凸起32，用于实现对防滑踩踏板3的支撑，使得维护人员的脚掌能够平稳的踩踏在防滑踩踏板3上，防滑踩踏板3的上部还设置有防滑凸起33，防滑凸起33的设置，用于对维护人员的脚部进行防滑限位，使得维护人员的脚掌能够稳定的踩踏在防滑踩踏板3上，通过开设的防滑齿31，能够有效的提高防滑踩踏板3的踩踏端面与维护人员脚底的摩擦力，进一步防止维护人员攀爬的过程中脚底出现打滑。
27.进一步地，转轴4延伸至避让槽11中的一端套接固定有蜗轮6，伺服电机5固定连接在避让槽11的底部，蜗杆7位于避让槽11中，且蜗杆7的上端通过轴承与桅杆本体1转动连接，蜗杆7与所有转轴4上套接的蜗轮6均传动连接，通过伺服电机5能够带动蜗杆7转动，并通过蜗杆7带动蜗轮6转动，伺服电机5通过导线与旋挖钻机的控制单元电性连接，该控制单元的结构和控制方式不属于本实用新型的必要技术特征，在此不作过多描述。
28.当需要对旋挖钻机的桅杆进行维护时，需要维护人员攀爬上桅杆本体1，在攀爬之前，可首先驱动伺服电机5转动，伺服电机5转动能够带动蜗杆7转动，蜗杆7转动能够带动蜗轮6转动，蜗轮6转动能够带动转轴4转动，转轴4转动进而能够带动防滑踩踏板3向外翻转90
°
，并使防滑踩踏板3上的抵接凸起32抵接在桅杆本体1的外侧壁上，待防滑踩踏板3停止在稳定位置后，接着维护人员可通过辅助攀爬工具，脚部踩踏防滑踩踏板3攀爬上桅杆，攀爬的过程中，通过设置的防滑踩踏板3，能够有效的防止维护人员在攀爬桅杆的过程中，出现脚部打滑，更加的安全，待桅杆维护结束之后，可再次反向驱动伺服电机5转动，带动防滑踩踏板3反向转动，并使防滑踩踏板3重新收回至收纳凹槽2中。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，均属于在本实用新型的保护范围。