一种注塑机废气处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机设备技术领域，具体为一种注塑机废气处理设备。


背景技术：

2.注塑机是采用注塑成型的方式进行加工，通过在一定的温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模具内腔，塑料材料经冷却固化后，得到成型品，该方法适用于形状复杂的零部件的批量生产，是目前最常用的加工方法之一，在注塑过程中，由于熔融的塑料材料散发出刺激性气味，这些废气具有一定的污染性，长期直接排放会对工作人员造成身体伤害，而现有的注塑机在处理废气时效果不佳，且无法对机筒产生的热量进行散热，导致车间温度持续升高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种注塑机废气处理设备，具备处理效果好和散热的优点，解决了现有的注塑机在处理废气时效果不佳，且无法对机筒产生的热量进行散热，导致车间温度持续升高的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机废气处理设备，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有机体，所述底座顶部的右侧设置有注射部，所述注射部的左侧固定连接有机筒，所述机筒的表面套设有吸热板，所述吸热板的表面套设有套管，所述套管的内腔贯穿设置有循环水管，所述吸热板的外表面固定连接有散热片，所述散热片远离吸热板的一端贯穿至套管的外部，所述底座背面的右侧固定连接有净化箱，所述净化箱的顶部固定连接有风机，所述风机的顶部连通有吸风管，所述吸风管远离风机的一端贯穿至机筒的顶部，且连通有吸风罩，所述风机的背面连通有出风管，所述出风管远离风机的一端贯穿至净化箱内腔的顶部，所述净化箱内腔两侧的顶部均固定连接有过滤板，所述过滤板的底部设置有活性炭过滤层，所述活性炭过滤层的底部设置有等离子净化层，所述等离子净化层的底部设置有光氧催化层。
5.优选的，所述机筒的内壁设置有石英管，所述机体右侧的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板远离机体的一端与吸风罩的左侧固定连接。
6.优选的，所述注射部顶部的左侧设置有加料斗，所述加料斗的底部与机筒连通。
7.优选的，所述净化箱内腔右侧的顶部连通有排风管，所述排风管远离净化箱的一端贯穿至车间的外部。
8.优选的，所述底座正面的两侧均设置有检修门，所述底座正面的左侧设置有出料口。
9.优选的，所述底座底部的四角均固定连接有支脚，且支脚的底部设置有防滑纹。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过底座、机体、注射部、机筒、吸热板、套管、循环水管、散热片、净化箱、风机、吸风管、吸风罩、出风管、过滤板、活性炭过滤层、等离子净化层和光氧催化层的
配合使用，解决了现有的注塑机在处理废气时效果不佳，且无法对机筒产生的热量进行散热，导致车间温度持续升高的问题。
12.2、本实用新型通过设置吸热板、套管、循环水管和散热片的配合，能够便于对机筒进行降温散热，避免车间内的温度持续上升，通过设置净化箱、风机、吸风管、吸风罩、出风管、过滤板、活性炭过滤层、等离子净化层和光氧催化层的配合，能够有效的对机筒产生的废气进行净化，避免废气对工作人员造成身体伤害，通过设置石英管，能够便于对机筒内的加热电阻进行防护，通过设置支撑板，能够便于提高吸风罩的稳定性，通过设置加料斗，能够便于对注射部进行加料，通过设置排风管，能够便于将净化后的废气从净化箱内排出。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型净化箱的右视剖视图；
15.图3为本实用新型机筒的局部剖视图；
16.图4为本实用新型图1中a的放大图。
17.图中：1、底座；2、机体；3、注射部；4、机筒；5、吸热板；6、套管；7、循环水管；8、散热片；9、净化箱；10、风机；11、吸风管；12、吸风罩；13、出风管；14、过滤板；15、活性炭过滤层；16、等离子净化层；17、光氧催化层；18、石英管；19、支撑板；20、加料斗；21、排风管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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4，一种注塑机废气处理设备，包括底座1，底座1顶部的左侧固定连接有机体2，底座1顶部的右侧设置有注射部3，注射部3的左侧固定连接有机筒4，机筒4的表面套设有吸热板5，吸热板5的表面套设有套管6，套管6的内腔贯穿设置有循环水管7，吸热板5的外表面固定连接有散热片8，散热片8远离吸热板5的一端贯穿至套管6的外部，底座1背面的右侧固定连接有净化箱9，净化箱9的顶部固定连接有风机10，风机10的顶部连通有吸风管11，吸风管11远离风机10的一端贯穿至机筒4的顶部，且连通有吸风罩12，风机10的背面连通有出风管13，出风管13远离风机10的一端贯穿至净化箱9内腔的顶部，净化箱9内腔两侧的顶部均固定连接有过滤板14，过滤板14的底部设置有活性炭过滤层15，活性炭过滤层15的底部设置有等离子净化层16，等离子净化层16的底部设置有光氧催化层17，机筒4的内壁设置有石英管18，机体2右侧的顶部固定连接有支撑板19，支撑板19远离机体2的一端与吸风罩12的左侧固定连接，注射部3顶部的左侧设置有加料斗20，加料斗20的底部与机筒4连通，净化箱9内腔右侧的顶部连通有排风管21，排风管21远离净化箱9的一端贯穿至车间的外部，底座1正面的两侧均设置有检修门，底座1正面的左侧设置有出料口，底座1底部的四角均固定连接有支脚，且支脚的底部设置有防滑纹，通过设置吸热板5、套管6、循环水管7和散热片8的配合，能够便于对机筒4进行降温散热，避免车间内的温度持续上升，通过设置净化箱9、风机10、吸风管11、吸风罩12、出风管13、过滤板14、活性炭过滤层15、等离子净化
层16和光氧催化层17的配合，能够有效的对机筒4产生的废气进行净化，避免废气对工作人员造成身体伤害，通过设置石英管18，能够便于对机筒4内的加热电阻进行防护，通过设置支撑板19，能够便于提高吸风罩12的稳定性，通过设置加料斗20，能够便于对注射部3进行加料，通过设置排风管21，能够便于将净化后的废气从净化箱9内排出，通过底座1、机体2、注射部3、机筒4、吸热板5、套管6、循环水管7、散热片8、净化箱9、风机10、吸风管11、吸风罩12、出风管13、过滤板14、活性炭过滤层15、等离子净化层16和光氧催化层17的配合使用，解决了现有的注塑机在处理废气时效果不佳，且无法对机筒4产生的热量进行散热，导致车间温度持续升高的问题。
20.使用时，通过外部水源对循环水管7进行通水，并通过水体的流动对机筒4进行降温，同时通过吸热板5和散热片8的配合对机筒4进行散热，然后启动风机10，风机10依次通过吸风罩12和吸风管11将机筒4产生的热量和废气排进净化箱9内，再依次通过过滤板14、活性炭过滤层15、等离子净化层16和光氧催化层17对废气进行有效的净化，最后通过排风管21将热量和废气排出车间。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。