一种新型柴火双气化炉的制作方法

1.本实用新型涉及柴火炉技术领域，具体为一种新型柴火双气化炉。


背景技术：

2.随着生活水平的提高和城镇化的发展，人们的烹饪用具发生了较大变化，比如地锅逐渐被抛弃，燃气炉成为主要的燃烧用具，极大便利人们的烹饪。
3.为了满足人们户外烹饪需求，市场上有许多可移动的柴火炉，在户外野营时使用较多，主要由一个炉体和炉体底部的添柴口构成，炉体上端可以放置水壶和锅等炊具，用于烹煮食物。
4.往柴火炉的炉体底部填加柴火燃烧加热炊具，在柴火燃烧时产生浓烟，浓烟中含有未燃尽的物质，浓烟中未燃尽的物质随着烟气上升并输出，造成资源的浪费，为了解决上述问题，本实用新型发明人设计了本方案。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种新型柴火双气化炉，旨在改善柴火炉中未燃尽的物质随着烟气输出造成资源浪费的问题。
6.本实用新型是这样实现的：
7.一种新型柴火双气化炉，包括底座、位于底座上方的外炉膛和内炉膛，内炉膛包括上侧壁和安装在上侧壁下方的下侧壁，下侧壁上开设有多个通孔，外炉膛包括壳体和安装在壳体上端的顶板，壳体套设在上侧壁和下侧壁外侧，壳体与下侧壁之间留有空隙，柴火在下侧壁燃烧产生的高浓度烟气穿过通孔进入空隙内流通至上端并从上端通孔输出。
8.采用上述技术方案，底座的设置便于为下侧壁的安装提供支撑，通孔的设置便于为烟气进出烟气输送通道提供便利，壳体的设置便于与下侧壁配合为烟气流通提供两个通道，同时便于使用人员快速拆装完成烟气流通通道内灰尘的清理。
9.进一步的，上侧壁和下侧壁的内外径相同，下侧壁的外侧壁对称开设有弧形槽，弧形槽与壳体组成空隙。
10.采用上述技术方案，弧形槽的设置便于与壳体配合组成烟气输送通道，进而使流通至通道内的高浓度烟气上升至上端，以便使高浓度烟在上侧壁内燃烧，避免高浓度烟在下侧壁内上升时燃烧造成资源的浪费。
11.进一步的，新型柴火双气化炉包括两个对称设置的限制装置，限制装置包括限位板、线缆和安装在线缆一端的连接环，限位板的端面垂直开设有凹槽，连接环放置在连接环内，且螺纹贯穿限位板设置的限位柱贯穿连接环放置。
12.采用上述技术方案，限制装置的设置便于通过其工作限制外炉膛和内炉膛的相对位置，且为快速拆装外炉膛提供便利，线缆的设置便于连接限位板和踏板，以便使用人员脚踩踏板迫使限制板移动并脱离限位槽，为外炉膛脱离内炉膛提供便利。
13.进一步的，上侧壁的外侧壁对称开设有两个限位槽，顶板的两正对侧壁均开设有
安装孔，安装孔内底壁开设有滑孔，滑孔下方一端固定连接有挡板，限位板安装在安装孔内，限位板下方一端固定连接有贯穿滑孔放置的滑板，滑板的侧壁设置的抵压弹簧套设在安装在挡板的杆体上，且限位板的插入限位槽内。
14.采用上述技术方案，限位槽的设置便于为限位板的插入提供空间，进而通过限位槽和限位板配合使壳体与上侧壁相对稳定放置，避免壳体在外力的作用下轻易脱离，同时便于工作人员清理烟气输送通道内的灰尘时快速拆装壳体和上侧壁、下侧壁，安装孔的设置便于为限位板的安装和移动提供空间，滑孔的设置便于为滑板的安装和移动提供空间，挡板的设置便于与滑板配合并在抵压弹簧的作用下控制限位板插入限位槽内。
15.进一步的，新型柴火双气化炉还包括控制装置，控制装置包括踏板和安装在踏板下方的弹簧，踏板的一端固定连接有限制滑板且侧壁开设有限制孔，底座包括两个平行上下放置的板体和多个用于连接板体的竖板，某一竖板的侧壁开设有限制滑孔，限制滑板安装在限制滑孔位置处，且弹簧下端与下侧板体连接，安装在板体上的限制杆贯穿限制孔，且踏板与线缆连接，下侧板体的下方设置有多个万向轮。
16.采用上述技术方案，控制装置的设置便于通过其工作控制限制装置的移动，为限位板脱离限位槽提供便利，弹簧的设置便于通过其工作迫使使用人员不对踏板施加作用力时上升，进而使限位板稳定插入限位槽内，万向轮的设置便于通过其工作快速移动本实用新型，限制滑孔和限制杆的设置便于与限制滑板和限制孔配合限制踏板的升降。
17.进一步的，壳体的侧壁上端固定连接有排烟孔且下端固定连接有排灰孔，上侧壁侧壁开设有与排烟孔正对的排烟内孔，下侧壁侧壁开设有与排灰孔正对的排灰内孔。
18.采用上述技术方案，排灰孔和排灰内孔的设置便于配合为灰尘的输出提供通道，排烟孔和排烟内孔的设置便于配合工作为完全燃烧的烟气输出提供通道。
19.进一步的，安装在上侧板体的圆形柱侧壁开设有多个插槽，壳体下端固定连接有多个插板，插板通过螺栓连接插入插槽内，且插槽沿着圆形柱的周长方向均匀分布。
20.采用上述技术方案，插槽的设置便于为插板的插入提供空间，且插板和插槽配合使壳体相对下侧壁稳定放置。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
22.1、弧形槽的设置便于与壳体配合组成烟气输送通道，进而使流通至通道内的高浓度烟气上升至上端，以便使高浓度烟在上侧壁内燃烧，避免高浓度烟在下侧壁内上升时燃烧造成资源的浪费；
23.2、通孔的设置便于为烟气进出烟气输送通道提供便利；
24.3、限位槽的设置便于为限位板的插入提供空间，进而通过限位槽和限位板配合使壳体与上侧壁相对稳定放置，避免壳体在外力的作用下轻易脱离，同时便于工作人员清理烟气输送通道内的灰尘时快速拆装壳体和上侧壁、下侧壁；
25.4、控制装置的设置便于通过其工作控制限制装置的移动，为限位板脱离限位槽提供便利。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不
应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
27.图1是本实用新型的整体结构示意图；
28.图2是本实用新型的外炉膛结构示意图；
29.图3是本实用新型的内炉膛结构示意图；
30.图4是本实用新型的底座结构示意图；
31.图5是本实用新型的控制装置结构示意图；
32.图6是本实用新型的限制装置结构示意图；
33.图中：1、底座；11、万向轮；12、限制滑孔；13、限制杆；14、插槽；2、外炉膛；21、壳体；22、插板；23、安装孔；24、滑孔；25、挡板；26、排烟孔；27、排灰孔；3、内炉膛；31、上侧壁；32、限位槽；33、排烟内孔；34、下侧壁；35、通孔；36、烟气挡板；39、排灰内孔；4、限制装置；41、限位板；42、滑板；43、抵压弹簧；44、凹槽；45、限位柱；46、连接环；47、线缆；5、控制装置；51、踏板；52、限制孔；53、弹簧；54、限制滑板。
具体实施方式
34.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
35.实施例：参照图1和图4所示：一种新型柴火双气化炉，包括底座1，底座1包括两个平行上下放置的板体和多个用于连接板体的竖板，某一竖板的侧壁开设有限制滑孔12，下侧板体的下方设置有多个万向轮，安装在板体上的限制杆13，安装在上侧板体的圆形柱侧壁开设有多个插槽14，且插槽14沿着圆形柱的周长方向均匀分布。
36.参照图1和图3所示：还包括安装在底座1上的内炉膛3，内炉膛3包括上侧壁31和安装在上侧壁31下方的下侧壁34，上侧壁31和下侧壁34的内外径相同，下侧壁34的外侧壁对称开设有两个弧形槽，弧形槽的侧壁开设有多个通孔35，下侧壁34侧壁开设有排灰内孔39，上侧壁31的外侧壁对称开设有两个限位槽32，上侧壁31侧壁开设有排烟内孔33，且上侧壁31内部在排烟内孔33下方设置有烟气挡板36，烟气挡板36的中部开设有烟气和火焰穿过用通道。
37.参照图1和图2所示：还包括外炉膛2，外炉膛2包括壳体21和安装在壳体21上端的顶板，壳体21下端固定连接有多个插板22，顶板的两正对侧壁均开设有安装孔23，安装孔23内底壁开设有滑孔24，滑孔24下方一端固定连接有挡板25，壳体21的侧壁上端固定连接有排烟孔26且下端固定连接有排灰孔27，壳体21套设在上侧壁31和下侧壁34外侧，弧形槽与壳体21组成空隙，插板22通过螺栓连接插入插槽14内，排烟孔26正对排烟内孔33，排灰孔27正对排灰内孔39。
38.参照图1和图6所示：新型柴火双气化炉包括两个对称设置的限制装置4，限制装置
4包括限位板41、线缆47和安装在线缆47一端的连接环46，限位板41的端面垂直开设有凹槽44，连接环46放置在连接环46内，且贯穿限位板41设置的限位柱45贯穿连接环46放置，限位板41安装在安装孔23内，限位板41下方一端固定连接有贯穿滑孔24放置的滑板42，滑板42的侧壁设置的抵压弹簧43套设在安装在挡板25的杆体上，且限位板41的插入限位槽32内。
39.参照图1和图5所示：新型柴火双气化炉还包括控制装置5，控制装置5包括踏板51和安装在踏板51下方的弹簧53，踏板51的一端固定连接有限制滑板54且侧壁开设有限制孔52，限制滑板54安装在限制滑孔12位置处，且弹簧53下端与下侧板体连接，安装在板体上的限制杆13贯穿限制孔52，且踏板51与线缆47连接。
40.万向轮的设置便于通过其工作快速移动本实用新型，底座1的设置便于为下侧壁34的安装提供支撑，限制滑孔12和限制杆13的设置便于与限制滑板54和限制孔52配合限制踏板51的升降。
41.弧形槽的设置便于与壳体21配合组成烟气输送通道，进而使流通至通道内的高浓度烟气上升至上端，以便使高浓度烟在上侧壁31内燃烧，避免高浓度烟在下侧壁34内上升时燃烧造成资源的浪费，通孔35的设置便于为烟气进出烟气输送通道提供便利，插槽14的设置便于为插板22的插入提供空间，且插板22和插槽39配合使壳体21相对下侧壁34稳定放置，限位槽32的设置便于为限位板41的插入提供空间，进而通过限位槽32和限位板41配合使壳体21与上侧壁31相对稳定放置，避免壳体21在外力的作用下轻易脱离，同时便于工作人员清理烟气输送通道内的灰尘时快速拆装壳体21和上侧壁31、下侧壁34，烟气挡板36的设置便于阻拦从烟气输送通道输出的烟气流通，以便使含有未燃尽物质的烟气在通道处与火焰混合并燃烧，改变现存的烟气直接从排烟内孔33输出柴火炉的现状，提高资源利用率。
42.壳体21的设置便于与下侧壁34配合为烟气流通提供两个通道，同时便于使用人员快速拆装完成烟气流通通道内灰尘的清理，安装孔23的设置便于为限位板41的安装和移动提供空间，滑孔24的设置便于为滑板42的安装和移动提供空间，挡板25的设置便于与滑板42配合并在抵压弹簧43的作用下控制限位板41插入限位槽32内，排灰孔27和排灰内孔39的设置便于配合为灰尘的输出提供通道，排烟孔26和排烟内孔33的设置便于配合工作为完全燃烧的烟气输出提供通道。
43.限制装置4的设置便于通过其工作限制外炉膛2和内炉膛3的相对位置，且为快速拆装外炉膛2提供便利，线缆47的设置便于连接限位板41和踏板51，以便使用人员脚踩踏板51迫使限制板41移动并脱离限位槽32，为外炉膛2脱离内炉膛3提供便利。
44.控制装置5的设置便于通过其工作控制限制装置4的移动，为限位板41脱离限位槽32提供便利，弹簧53的设置便于通过其工作迫使使用人员不对踏板51施加作用力时上升，进而使限位板41稳定插入限位槽32内。
45.使用时，柴火在下侧壁31内燃烧，燃烧的高浓度烟穿过通孔35进入烟气流通通道，流通至上端后出入上侧壁31内并火焰的作用下再次燃烧，提高火力，节省柴火，当使用一段时间后，使用人员脚踏踏板51，使限位板41脱离限位槽32，同时对内炉膛3施加作用力使其上升并脱离壳体21，然后使用人员对壳体21内部遗留的灰尘进行清理。
46.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。