乳糖生产用干燥装置的制作方法

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1.本实用新型涉及乳糖生产技术领域，尤其涉及一种乳糖生产用干燥装置。


背景技术：

2.乳糖，是哺乳动物乳汁中特有的一种双糖，乳糖是由一分子葡萄糖和一分子半乳糖所构成，在乳糖的加工过程中，通常需要经过沉淀、过滤、干燥、结晶、粉碎、筛选等工序。
3.其中干燥装置是其中重要的组成部分，而很多的干燥装置在干燥时，通过简单搅拌并不能够让乳糖较为分散，致使干燥的效率降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种乳糖生产用干燥装置，用于解决干燥装置在干燥时，通过简单搅拌并不能够让乳糖较为分散，致使干燥效率降低的问题。
5.一种乳糖生产用干燥装置，包括壳体、设置在壳体中的上下腔室、设置在上腔室的搅拌组件、设置在下腔室的拨动组件及设置在上下腔室之间的干燥组件，所述拨动组件包括第二电机及第三搅拌部，所述第三搅拌部同中心轴线安装于所述第二电机的输出端，所述第三搅拌部水平内设于下腔室中；
6.通过采用上述技术方案，拨动组件可以有效地将乳糖粉拨散开，从而更容易进行干燥。
7.所述干燥组件包括气泵、管道、出气口及加热管，所述出气口为若干组通过延伸至下腔室外侧的管道与所述气泵输出端相连接，所述加热管安装于所述下腔室中，所述出气口输出端朝向所述加热管设置。
8.通过采用上述技术方案，在拨动组件将乳糖粉拨散开后，更方便的通过干燥组件进行干燥，提高了干燥的效率。
9.所述搅拌组件包括第一电机、第一搅拌部及第二搅拌部，所述第一电机通过固定板安装于所述上腔室开口处，所述第一搅拌部竖直安装于所述第一电机的输出端，所述第二搅拌部固定安装于所述第一搅拌部的底部。
10.通过采用上述技术方案，乳糖粉放入上腔室时，会逐渐的堆积，而搅拌组件可以很好的将乳糖粉打散，使乳糖粉从上腔室中下落至下腔室中。
11.所述上下腔室之间通过导流部件相连通，导流部件的中部安装有第一阀门。
12.通过采用上述技术方案，在乳糖粉从上腔室下落至下腔室时，可以控制乳糖粉的下落量，与此同时下落至下腔室中的乳糖粉会较为分散，更容易的进行干燥。
13.所述下腔室的底部安装有第二阀门，所述第二阀门的下方设置有储料箱，所述储料箱可滑动安装于所述壳体底部。
14.通过采用上述技术方案，干燥完成的乳糖粉可以通过打开第二阀门掉落至储料箱中进行收集。
15.所述第三搅拌部上的搅拌叶背部等间距安装有刮板，所述下腔室底部中侧为下凹设置并与所述第三搅拌部的运行轨迹相适配。
16.通过采用上述技术方案，方便对堆积在下腔室底部的乳糖粉刮开打散，从而使乳糖粉在下腔室中更为的分散，进行干燥。
17.本实用新型乳糖生产用干燥装置的有益效果是：
18.1、通过设置第二电机、第三搅拌部及刮板，乳糖通过导流部件从上腔室掉落至下腔室后会被转动的第三搅拌部继续打散，受重力影响掉落至下腔室底部的乳糖仍会被转动的第三搅拌部再次抛飞打散，打散的乳糖更加容易进行干燥，而刮板的设置，可以更方便将堆积在下腔室的乳糖粉刮开打散；
19.2、通过设置第二搅拌部，乳糖从上腔室下落至下腔室时，会因堆积而难以下落，而第二搅拌部可对上腔室底部的乳糖搅动，方便乳糖下落。
附图说明：
20.图1为本实用新型提出的乳糖生产用干燥装置正视剖视图；
21.图2为本实用新型提出的乳糖生产用干燥装置上腔室俯视图
22.图3为本实用新型提出的乳糖生产用干燥装置下腔室俯视图；
23.图4为本实用新型提出的乳糖生产用干燥装置图1中的a处放大图。
24.图中：1、壳体；2、第一电机；3、第一搅拌部；4、第二搅拌部；5、导流部件；6、第一阀门；7、气泵；8、管道；9、出气口；10、加热管；11、第二电机；12、第三搅拌部；13、刮板；14、第二阀门；15、储料箱。
具体实施方式：
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1～图4，一种乳糖生产用干燥装置，包括包括壳体1、设置在壳体1中的上下腔室、设置在上腔室的搅拌组件、设置在下腔室的拨动组件及设置在上下腔室之间的干燥组件，拨动组件包括第二电机11及第三搅拌部12，第三搅拌部12同中心轴线安装于第二电
机11的输出端，第三搅拌部12水平内设于下腔室中，第三搅拌部12上的搅拌叶背部等间距安装有刮板13，下腔室底部中侧为下凹设置并与第三搅拌部12的运行轨迹相适配，下腔室底部中侧为圆弧型结构，第三搅拌部12上的搅拌叶在转动时，叶片边缘始终与下腔室底部中侧贴合，从而可以将乳糖从下腔室底部中侧刮出抛散开；
29.参考图1和图4，干燥组件包括气泵7、管道8、出气口9及加热管10，出气口9为若干组通过延伸至下腔室外侧的管道8与气泵7输出端相连接，加热管10安装于下腔室中，出气口9输出端朝向加热管10设置，出气口9设置有四组，在加热管10的两侧各设有一组，加热管10的上方相对于导流部件5的竖直中轴线对称分布有两组，加热管10的一端延伸至下腔室的外侧与外接电源相连接，上下腔室之间通过导流部件5相连通，导流部件5的中部安装有第一阀门6，第一阀门6安装于上下腔室之间，加热管10最高温度部不高于40度，使下腔室中具有一定温度的同时，可以避免乳糖粉受热过高，造成损伤。
30.参考图1、图2和图4，搅拌组件包括第一电机2、第一搅拌部3及第二搅拌部4，第一电机2通过固定板安装于上腔室开口处，第一搅拌部3竖直安装于第一电机2的输出端，第二搅拌部4固定安装于第一搅拌部3的底部，第二搅拌部4上有四组叶片，均呈直角梯形，第二搅拌部4的底部与导流部件5的顶部相平齐。
31.参考图1，下腔室的底部安装有第二阀门14，第二阀门14的下方设置有储料箱15，储料箱15可滑动安装于壳体1底部，壳体1的底部两侧有关于壳体1竖直中轴线对称，呈上下分布的突出的两组凸板，储料箱15滑动于凸板之间。
32.工作原理：使用该装置时，首先为该装置接通外界电源，然后启动第一电机2带动第一搅拌部3进行转动，第二搅拌部4同步跟随第一搅拌部3进行转动，接着启动气泵7通过管道8从出气口9处将气体输送至下腔室中，并启动第二电机11带动第三搅拌部12进行转动，接着根据需要调节第一阀门6的开口大小，以此控制乳糖从上腔室掉落至下腔室中的量，此时即可将乳糖从上腔室的上方放入上腔室中，乳糖进入上腔室中后会被转动的第一搅拌部3进行搅拌打散，在乳糖下落至导流部件5的顶部时，会受到第二搅拌部4转动再次进行搅拌，从而避免乳糖下落堆积在导流部件5的上端；
33.乳糖通过导流部件5从上腔室掉落至下腔室后会被转动的第三搅拌部12继续打散，受重力影响掉落至下腔室底部的乳糖仍会被转动的第三搅拌部12再次抛飞打散，出气口9吹出的气体不断的对乳糖进行吹动，而加热管10长时间散发的热量可以使下腔室内保持一定的温度，因此出气口9喷出的气体经过加热管10的加热，则会更容易的对被打散的乳糖进行干燥，此过程可对乳糖干燥的更加彻底，干燥完成后，即可打开第二阀门14使乳糖掉落至储料箱15进行收集。
34.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。