一种新型柴火双气化炉的制作方法

技术特征：
1.一种新型柴火双气化炉，其特征在于：包括底座(1)、位于底座(1)上方的外炉膛(2)和内炉膛(3)，所述内炉膛(3)包括上侧壁(31)和安装在上侧壁(31)下方的下侧壁(34)，所述下侧壁(34)上开设有多个通孔(35)，所述外炉膛(2)包括壳体(21)和安装在壳体(21)上端的顶板，所述壳体(21)套设在上侧壁(31)和下侧壁(34)外侧，所述壳体(21)与下侧壁(34)之间留有空隙，柴火在所述下侧壁(34)燃烧产生的高浓度烟气穿过通孔(35)进入空隙内流通至上端并从上端通孔(35)输出。2.根据权利要求1所述的一种新型柴火双气化炉，其特征在于，所述上侧壁(31)和下侧壁(34)的内外径相同，所述下侧壁(34)的外侧壁对称开设有弧形槽，所述弧形槽与壳体(21)组成空隙。3.根据权利要求1所述的一种新型柴火双气化炉，其特征在于，所述新型柴火双气化炉包括两个对称设置的限制装置(4)，所述限制装置(4)包括限位板(41)、线缆(47)和安装在线缆(47)一端的连接环(46)，所述限位板(41)的端面垂直开设有凹槽(44)，所述连接环(46)放置在连接环(46)内，且贯穿所述限位板(41)设置的限位柱(45)贯穿连接环(46)放置。4.根据权利要求3所述的一种新型柴火双气化炉，其特征在于，所述上侧壁(31)的外侧壁对称开设有两个限位槽(32)，所述顶板的两正对侧壁均开设有安装孔(23)，所述安装孔(23)内底壁开设有滑孔(24)，所述滑孔(24)下方一端固定连接有挡板(25)，所述限位板(41)安装在安装孔(23)内，所述限位板(41)下方一端固定连接有贯穿滑孔(24)放置的滑板(42)，所述滑板(42)的侧壁设置的抵压弹簧(43)套设在安装在挡板(25)的杆体上，且所述限位板(41)的插入限位槽(32)内。5.根据权利要求3所述的一种新型柴火双气化炉，其特征在于，所述新型柴火双气化炉还包括控制装置(5)，所述控制装置(5)包括踏板(51)和安装在踏板(51)下方的弹簧(53)，所述踏板(51)的一端固定连接有限制滑板(54)且侧壁开设有限制孔(52)，所述底座(1)包括两个平行上下放置的板体和多个用于连接板体的竖板，某一所述竖板的侧壁开设有限制滑孔(12)，所述限制滑板(54)安装在限制滑孔(12)位置处，且所述弹簧(53)下端与下侧板体连接，安装在所述板体上的限制杆(13)贯穿限制孔(52)，且所述踏板(51)与线缆(47)连接，下侧所述板体的下方设置有多个万向轮。6.根据权利要求1所述的一种新型柴火双气化炉，其特征在于，所述壳体(21)的侧壁上端固定连接有排烟孔(26)且下端固定连接有排灰孔(27)，所述上侧壁(31)侧壁开设有与排烟孔(26)正对的排烟内孔(33)，所述下侧壁(34)侧壁开设有与排灰孔(27)正对的排灰内孔(39)。7.根据权利要求5所述的一种新型柴火双气化炉，其特征在于，安装在上侧所述板体的圆形柱侧壁开设有多个插槽(38)，所述壳体(21)下端固定连接有多个插板(22)，所述插板(22)通过螺栓连接插入插槽(38)内，且所述插槽(38)沿着圆形柱的周长方向均匀分布。

技术总结
本实用新型公开了一种新型柴火双气化炉，包括底座、位于底座上方的外炉膛和内炉膛，所述内炉膛包括上侧壁和安装在上侧壁下方的下侧壁，所述下侧壁上开设有多个通孔，所述外炉膛包括壳体和安装在壳体上端的顶板，所述壳体套设在上侧壁和下侧壁外侧，所述壳体与下侧壁之间留有空隙，柴火在所述下侧壁燃烧产生的高浓度烟气穿过通孔进入空隙内流通至上端并从上端通孔输出，本实用新型解决柴火炉中未燃尽的物质随着烟气输出造成资源浪费的问题。的物质随着烟气输出造成资源浪费的问题。的物质随着烟气输出造成资源浪费的问题。


技术研发人员：贺军
受保护的技术使用者：贺军
技术研发日：2022.07.01
技术公布日：2023/1/3