纤维制品的评价方法与流程

1.本发明涉及纤维制品的评价方法。


背景技术：

2.近年来，海洋、河流中的塑料垃圾被生物摄取，担心由此对生态系统造成不良影响。尤其令人忧心的是，塑料容器因紫外线等而被分解，成为微小尺寸的塑料碎片，但是否所有的塑料制品与废弃物的削减、微塑料问题均存在关联性存在争议。
3.现在售卖的纤维制品、尤其是为运动、户外用途而制造的功能性纤维制品中多使用合成纤维，有时在洗涤时合成纤维会作为洗涤屑从裁切部位等脱落。例如，已知有以绒毛为代表的蓬松且具有保温性的中间层，其通常通过对布帛的表面实施起毛加工、使纤维起绒而制作。该材料在洗涤时有时会与裁切部位同样地发生纤维屑从起毛部的脱落，且具有纤维屑产生量多于非起毛材料的趋势。
4.迄今为止，作为关于洗涤的评价方法，已标准化有jis l1096(2010)、jis l0844、iso 7768(2009)等。这些均为着眼于被洗物的尺寸稳定性、水洗色牢度、褶皱的特性等被洗物的质量的试验方法。另外，由于纤维制品暴露在洗涤等高的机械应力下时会发生破损等，为此也提出了用于检测该机械应力的标准测试(例如，专利文献1)。另一方面，最近洗涤时产生的纤维屑被视为问题，为了捕集纤维屑，提出了提高纤维屑的捕集能力的洗衣袋(例如，专利文献2)。
5.现有技术文献
6.专利文献
7.专利文献1：日本特表2006-521475号公报
8.专利文件2：日本特表2019-505351号公报


技术实现要素：

9.发明所要解决的课题
10.洗涤等中产生的纤维屑通常被从洗涤溶液、洗涤废水等中去除并废弃。若考虑到废弃物增大、废水处理负荷、洗衣机等的维护负荷等各种问题的可能性，则纤维屑越少越优选。虽然当为纤维屑量得以被抑制的纤维制品时就能够解决上述问题，但是至今尚未提出用于对抑制洗涤时产生的纤维屑产生量的纤维制品进行评价的方法。另外，问题还在于，没有一种即使纤维屑多的产品与少的产品在性能上具有差异，也仍可对其进行比较的手段。
11.例如，上述jis、iso标准为着眼于洗涤时的被洗物的评价方法，没有任何关于由被洗物产生的纤维屑的记载。另外，专利文献1的评价对象为仪器，也没有关于评价纤维制品、纤维屑的方法的记载。另一方面，专利文献2中有将纤维制品放入洗衣袋中进行洗涤、使由纤维制品产生的纤维屑不随废水排放等着眼于纤维屑的记载。然而，并没有对由纤维制品产生的纤维屑进行评价的方法的记载。认为这是由于，以往不存在下述出发点，即：将由纤维制品产生纤维屑视为前提，构建洗涤中产生的纤维屑的定量的评价方法，并由此创建抑
制了纤维屑产生的纤维制品。
12.因此，产生了创建定量且再现性良好地对由纤维制品产生的纤维屑进行评价的方法这样的新课题。
13.本发明的目的在于，针对纤维制品提供洗涤时产生的纤维屑的评价方法。
14.用于解决课题的手段
15.为解决上述课题，本发明具有以下构成。
16.(1)纤维制品的评价方法，其中，利用iso 6330(2012)中规定的洗衣机和洗涤条件洗涤至少1件纤维制品，用筛孔尺寸为5～20μm的捕集体捕集从洗衣机排水口排出的纤维屑并测定重量。
17.(2)如(1)中记载的纤维制品的评价方法，其中，所述捕集体的按以下顺序测定的排水性为300秒以下，
18.排水性测定步骤：
19.(a)将从捕集体切割成直径为20cm的圆形而得的片材折成四折，设置于直径为22cm的三角漏斗；
20.(b)倒入300ml的蒸馏水，测定自最初的1滴从漏斗滴落时起到最后的1滴从漏斗滴落为止的时间；
21.(c)对于最后的1滴而言，在下一水滴经5分钟以上未滴落的情况下，将其判断为最后1滴。。
22.(3)如(1)或(2)中记载的纤维制品的评价方法，其中，在上述洗衣机排水口与上述捕集体之间还具有筛孔尺寸为150～5000μm的捕集体。
23.(4)如(1)～(3)中任一项中记载的纤维制品的评价方法，其中，在上述洗涤之前，将漂洗和排水分别进行1次以上来清洗洗衣机。
24.(5)如(1)～(4)中任一项中记载的纤维制品的评价方法，其特征在于，上述洗涤中未加入洗涤剂。
25.(6)如(1)～(5)中任一项中记载的纤维制品的评价方法，其特征在于，上述洗涤中，将纤维制品设为1件。
26.(7)如(1)～(6)中任一项中记载的纤维制品的评价方法，其中，上述洗衣机为c型标准洗衣机。
27.(8)如(1)～(7)中任一项所述的纤维制品的评价方法，其中，上述洗涤条件为4n法。
28.发明效果
29.根据本发明，能够提供定量且再现性良好地对纤维屑产生量进行评价的纤维制品的评价方法。由此，纤维屑得以被抑制的纤维制品的生产变得容易。
附图说明
30.图1为制造例1中的非弹性纤维及弹性纤维的各编织组织图。
具体实施方式
31.本发明中进行评价的纤维制品没有特别限定，但优选针对纤维制品中所含有的布
帛的至少一部分含有合成纤维。本发明中使用的布帛可以为机织物，也可以为针织物，还可以为无纺布。当布帛为机织物时，作为机织组织没有特别限定，例如可举出平纹组织、斜纹组织、缎纹组织、变化平纹组织、变化斜纹组织、变化缎纹组织、花式组织、提花组织、单层组织、双层组织、多重组织、经编起绒组织、纬编起绒组织、纱罗组织等。另外，当布帛为针织物时，作为编织组织没有特别限定，例如可举出圆编、纬编、经编(包括特里科经编、拉舍尔经编)、起绒、平针、平针(竹节针织)、罗纹(rib)针织物、双罗纹编织物(双面编)、罗纹(gom)针、双反面针、单梳栉经平组织、经绒组织、经编缎纹组织、编链组织、衬垫组织等。
32.构成纤维制品中使用的布帛的合成纤维具有长丝纱、短纤纱等。短纤纱只要其至少一部分含有各种合成纤维即可，也可以含有天然纤维。长丝纱含有拉伸纱及各种捻纱。捻纱的种类没有特别限定，例如可举出假捻加工纱、假捻熔接纱、中强捻纱等。
33.合成纤维的材料没有特别限定。例如可举出聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚丙烯、聚烯烃、聚碳酸酯、聚丙烯酸脂、聚酰胺、聚乳酸、聚氨酯、聚苯硫醚等聚合物及它们的共聚物。这些材料中也可以含有氧化钛、二氧化硅、氧化钡等无机物、炭黑、染料、颜料等着色剂、阻燃剂、荧光增白剂、抗氧化剂或紫外线吸收剂等各种添加剂。
34.纤维的横截面形状没有特别限定，除了正圆形截面以外，可设为扁平截面、三角形、四边形、六边形、八边形等多边形截面、一部分具有凹凸部的不倒翁型截面(daruma-shaped)、y型截面、星型截面等各种截面形状。
35.布帛的染色加工方法没有特别限定。例如可举出精炼、松弛、热定型、染色加工、减量加工、功能加工等。对于功能加工，根据需要能够实施拒水、抗静电、阻燃、吸湿、抗静电、抗菌、软化、其他已知的功能加工。当布帛中所含有的合成纤维含有聚氨酯纤维时，优选于190℃以上进行热定型。通过设为该温度以上，聚氨酯纤维发生熔融，能够抑制纤维的散开、脱落的纤维屑的产生。
36.布帛的裁切方法没有特别限定，优选选择超声波熔断。该裁切方法中通过使裁切部熔融，由此能够抑制纤维的散开及脱落的纤维屑的产生。
37.纤维制品的缝制方法没有特别限定，优选滚边处理或使用了填缝带的包埋处理。通过进行这些处理，能够防止洗涤时布帛裁切部露出，抑制纤维的散开、脱落的纤维屑的产生。
38.另外，优选对缝制后的纤维制品实施洗涤、空气吹喷或空气抽吸中的任一种后处理。实施这些处理时，能够预先使附着于布帛裁切部及布帛表面的纤维屑脱落，抑制洗涤时的纤维屑产生量。
39.本发明的纤维制品的评价方法的一个方式为，实施纤维制品的洗涤试验，使用安装于洗衣机的排水软管等的捕集体、例如捕集袋(过滤器)捕集纤维屑，并评价其重量。通过评价产生的纤维屑的重量，而非评价作为被洗物的纤维制品的重量变化，能够提高评价精度。具体的方法如下所示。
40.优选在评价之前，不在洗衣机中放入被洗物、洗涤剂，按照iso6330(2012)进行洗涤以清洗洗衣机。能够防止前次洗涤造成的纤维屑的残留物等带来的影响，提高评价结果的再现性。由于这在评价被洗物的以往的jis、iso中并不是必要的，因此没有对此进行规定。然而，在评价纤维屑的本发明的评价方法中，为优选的特征工序。对于洗衣机的清洗，优
选不放入被洗物、洗涤剂，分别进行1次以上的漂洗和脱水工序。另外，优选条件与进行评价的洗涤条件相同、或将水量和洗涤机械力设为最大。
41.本发明的评价方法中使用iso 6330(2012)中的洗衣机。洗衣机千差万别，具有各种各样的形式、形状，且在洗涤时施加于被洗物的物理作用(洗涤机械力)也各不相同。其中，iso 6330(2012)中规定的洗衣机具备普通家庭所使用的各种各样的洗衣机的基本功能，因此，用于本发明中的纤维制品的评价。iso 6330(2012)中规定了a型标准洗衣机、b型标准洗衣机、c型标准洗衣机，本发明中能够使用任一种。其中，在本发明的评价方法中，能够优选使用实际在众多国家的家庭中使用的a型标准洗衣机或c型标准洗衣机。进而，能够更优选地使用洗涤时的使用水量多、能够抑制已脱落的纤维屑再附着于被洗物等从而更正确地测定纤维屑的c型标准洗衣机。
42.本发明中的洗涤在iso 6330(2012)中规定的条件下进行。分别根据上述洗衣机规定了多种洗涤条件，本发明中能够采用任意的洗涤条件。例如，针对本发明中优选使用的a型标准洗衣机规定了13种洗涤方法，针对c型标准洗衣机规定了7种洗涤方法。其中，作为本发明中的洗涤条件，出于由纤维制品产生的纤维屑量的再现性高、适于纤维屑量的评价的角度，优选a型标准洗衣机的4n法、4m法、3n法、3m法、c型标准洗衣机的4n法、4m法、3n法、3m法，更优选c型标准洗衣机的4n法。通常当洗衣机或洗涤条件所带来的洗涤机械力过于弱时，捕集的纤维屑中比较大的偶然附着的线等的比例增大，由此具有难以正确评价的趋势。反之，当洗涤机械力过强时，因纤维制品的破损而导致产生除洗涤带来的纤维屑以外的屑，由此仍是具有难以正确评价的趋势。通过本发明的洗衣机或洗涤条件、特别是上述的本发明的优选的洗衣机或洗涤条件，能够高效地产生可能会在纤维制品洗涤时产生的、潜在的纤维屑，可容易地用具有本发明中规定的筛孔尺寸的捕集体进行捕集并评价。
43.可在洗衣机的排水软管等上安装筛孔尺寸为5～20μm的捕集体(以下，有时称为“第一捕集体”)来捕集从洗衣机排水口排出的纤维屑。若为本发明的评价方法中采用的洗衣机和洗涤条件，则通过将筛孔尺寸设为本发明的范围内，能够再现性良好地评价纤维屑的重量。若小于5μm，则排水速度降低，易残留在洗衣机内，难以回收产生的纤维屑并再现性良好地进行评价。另外，为了捕集纤维屑，需要设为20μm以下。出于上述两点的平衡的角度，优选为9μm以上。另外，优选为15μm以下，更优选为12μm以下。
44.本发明的评价方法中，除第一捕集体以外，优选在洗衣机排水口与第一捕集体之间还具有筛孔尺寸为150～5000μm的捕集体(以下有时称为“第二捕集体”)。能够通过利用第一捕集体捕集的纤维屑对从纤维制品脱落的细小纤维屑进行评价，但当产生了不适合作为评价对象的大的纤维屑时，这些大的纤维屑会影响评价结果。相对于此，通过利用第二捕集体去除大的纤维屑的影响，本发明的使用了第一捕集体的评价可进一步再现性良好地以定量的方式进行。优选以与参考信息同样的方式测定用第二捕集体捕集的纤维屑的重量，并将其附记于评价结果。需要说明的是，本发明中，通过500倍的显微镜测定10处部位，四舍五入到其平均值的小数点后1位而求得筛孔尺寸。对于筛孔尺寸，当孔为丸形时，测定最大的直径。为四边形时，测定纵横方向上长的一侧。需要说明的是，当洗衣机中内置有过滤器时，会影响捕集量，因此需事先卸下。
45.另外，本发明中使用的捕集体没有特别限定，可以为片状、袋状、箱状等，只要为具有上述筛孔尺寸且可排水的结构即可。具体而言，可举出金属网、穿孔金属板、穿孔膜、无纺
布、机织物、针织物，更优选使用机织物，因为其通用性、排水性、捕集能力优异，再现性高。
46.捕集体的材料可以为金属、塑料中的任一种。
47.作为塑料，没有特别限定。例如可举出聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚丙烯、聚烯烃、聚碳酸酯、聚丙烯酸脂、聚酰胺、聚乳酸、聚氨酯、聚苯硫醚等聚合物及它们的共聚物。
48.本发明中使用的捕集体的排水性优选为300秒以下。若为300秒以下，则从洗衣机进行排水的排水速度的降低得以被抑制，洗衣机中的残留少，能够再现性良好地回收纤维屑。更优选为200秒以下，进一步优选为100秒以下。另外，下限没有特别限定，实质上为5秒以上。排水性能够通过捕集体的开口率、吸水性等适当调节。当捕集体为纤维结构物时，也能够通过密度、纤度、组织调节排水性。
49.需要说明的是，本发明中，用以下评价方法来测定排水性。
50.(a)将从捕集体切割成直径为20cm的圆形而得的片材折成四折，设置于直径为22cm的三角漏斗中。即，将片材对折2次，将呈袋状的那侧打开成圆锥型，置于三角漏斗中。这是一种类似于滤纸的四折法的方法，虽然在折叠位置、掐等上会有一些不同之处。
51.(b)倒入300ml的蒸馏水，测定自最初的1滴从漏斗滴落时起到最后的1滴从漏斗滴落为止的时间。
52.(c)对于最后的1滴而言，在下一水滴经5分钟以上未滴落的情况下，将其判断为最后1滴。
53.这种捕集体不是特殊的捕集体，从市售的片材等中适当选择即可。作为具体例，例如可举出使用“尼龙筛网”ny10-hc(flon industry制造)制造的捕集袋。
54.本发明的纤维制品的评价方法中，以安装有捕集体的状态，将至少1件待评价的纤维制品放入洗衣机中，利用上述洗衣机及洗涤条件进行洗涤。其中，不使用洗涤剂和负载布。洗涤后，测定附着于捕集体、例如“尼龙筛网”的纤维屑的重量。1件纤维制品是指任意形状、大小、重量的1件。纤维屑的产生量并不一定取决于大小、重量，但是若规定纤维制品的件数，则再现性、定量性更优异。本发明中，作为原则，优选在相同或类似的产品组中进行相对比较。另外，为了与不同的纤维制品进行比较，更优选预先将纤维制品的重量、形状、尺寸、以纤维屑量在纤维制品重量中的比例而求出的纤维屑率记录在评价结果中。另外，为了提高再现性、定量性，准备作为基准的纤维制品，以同样的方式进行洗涤并比较也是优选的方式。另外，纤维制品至少为1件，也允许同时洗涤多件。另一方面，为了如iso 6330(2012)中记载的那样准备2kg的纤维制品，在1件100g的内衣的情况下，则必须准备20件。若考虑到这一点，从评价的方便性出发，优选1件。
55.作为用捕集体回收的纤维屑的重量测定方法，没有特别限定，可以为将捕集体干燥并测定重量的方法；使用纯水将纤维屑从捕集体上冲掉后，在筛孔尺寸为0.1～20μm的过滤器上过滤并回收的方法等。优选将捕集体干燥并测定重量的方法，因为其简便且不易产生操作误差。另外，也优选过滤并回收的方法，因为其不会因捕集体的吸湿放湿、捕集体材料的流出等导致的捕集体重量的变化而产生误差。此时，为了回收用捕集体捕集的纤维，使过滤器的筛孔尺寸小于捕集体的筛孔尺寸。过滤并回收的方法的具体例如下所示。使用预先在绝对干燥后测定了重量的过滤器、例如聚碳酸酯膜(k040a047a，advantec co.,ltd.制造)进行抽吸过滤。于105℃将过滤后的过滤器和纤维屑干燥1小时，测定重量，将其与过滤
前的重量之差作为纤维屑量。对于绝对干燥、重量测定的条件而言，于105℃加热1小时后，调温调湿至20℃、65％rh后进行重量测定。本评价中捕集的纤维屑量作为目标纤维制品，优选为10.0(mg/1件纤维制品)以下，更优选为6.0(mg/1件纤维制品)以下。
56.需要说明的是，还可考虑将1件纤维制品放入洗衣袋进行洗涤，捕集附着于洗衣袋的纤维屑，并进行评价的方法(以下有时称为“洗衣袋法”)。若与本发明的评价方法进行比较并进行记载，该捕集方法的纤维屑量的测定方法如下所示。用“尼龙筛网”ny10-hc(flon industry制造)制作1边为1m的等腰三角形的洗衣袋。将待评价的纤维制品放入洗衣袋中，按照iso 6330c4n法进行洗涤。其中，不使用洗涤剂和负载布。洗涤后，取出纤维制品，使用预先测定了重量的聚碳酸酯膜(k040a047a，advantec co.,ltd.制造)对附着于洗衣袋的纤维屑进行抽吸过滤。于105℃将过滤后的聚碳酸酯膜和纤维屑干燥1小时，测定重量，将其与过滤前的重量之差作为纤维屑量。
57.通过该洗衣袋法也可对纤维屑进行评价。然而，一旦放入洗衣袋中，则洗涤机械力减弱，与实际洗涤相比，纤维屑的产生量减少。进而，由于纤维屑会再附着于纤维制品，因此纤维屑重量的再现性差，难以对纤维制品的纤维屑产生量进行相对比较。
58.由于洗涤剂有时会影响纤维屑的产生量而降低再现性，优选添加jis、iso规定量以下、更优选不添加洗涤剂而进行洗涤。添加洗涤剂时，则必须考虑洗涤剂的不溶物。另外，由于负载布也会产生纤维屑，因此优选不使用负载布。
59.实施例
60.以下列举实施例对本发明的纤维制品的评价方法进行具体说明。
61.(1)排水性
62.(a)将从捕集体切割成直径为20cm的圆形而得的片材折成四折，设置于直径22cm的三角漏斗中。
63.(b)倒入300ml的蒸馏水，测定自最初的1滴从漏斗滴落时起到最后的1滴从漏斗滴落为止的时间。
64.(c)对于最后的1滴而言，在下一水滴经5分钟以上未滴落的情况下，将其判断为最后1滴。
65.(2)筛孔尺寸
66.使用数字显微镜vhx-7000(keyence corporation制造)，以500倍的倍率拍摄捕集体的表面，在10处部位的开孔部进行测定。将得到的值的平均值四舍五入至小数点后1位，将其作为筛孔尺寸的值。当孔为丸形时，测定最大的直径，为四边形时，测定任一最长的一侧。
67.(3)纤维屑的重量测定
68.使用预先测定了重量的聚碳酸酯膜(k040a047a，孔径0.4μm、advantec co.,ltd.制造)对含纤维屑的水溶液进行抽吸过滤。于105℃将过滤后的聚碳酸酯膜和纤维屑干燥1小时后，测定重量，将其与过滤前的重量之差作为纤维屑量。
69.[纤维制品的制造例1]
[0070]
制作由使用了尼龙纤维(40dtex-34f)的非弹性纤维和使用了聚氨酯纤维(22dtex)的弹性纤维形成的针织线圈构成的经编织物的坯布。该经编织物以图1所示的编织组织织造而成。即，针对第一筘和第二筘，分别成为包含由以1进1出的半穿经(
ハーフセッ
ト
)方式进行穿纱的第一非弹性纤维1和第二非弹性纤维2形成的一对半穿经编织(
ハーフセット
編
み
)的非弹性纤维编织组织，针对第三筘和第四筘，分别成为包含由以1进1出的半穿经方式进行穿纱的第一弹性纤维3和第二弹性纤维4形成的一对半穿经编织(
ハーフセット
編
み
)的弹性纤维编织组织。另外，如图1所示，非弹性纤维编织组织中，第一非弹性纤维1由10/12/23/21//的重复单元形成，第二非弹性纤维2由23/21/10/12//的重复单元形成。该非弹性纤维编织组织以4个横列(course)为重复单元，各重复单元在2个纵行(wale)的范围内左右摆动。并且，用第一弹性纤维3和第二弹性纤维4织造而成的弹性纤维编织组织也如图1所示，为与非弹性纤维编织组织相同的编织组织。材料的混率为尼龙84％、聚氨酯16％。于190℃对得到的坯布实施1分钟热处理。其他加工按照通常的经编织物的染色加工条件实施，由此得到针织物。使用得到的针织物，制作普通的v字领状t恤。制作该t恤时，不对领口、下摆及袖口部实施缝制处理，仅以通常的裁切进行加工。腋下、前后身的接缝部及袖与身的接缝部的缝制则以t恤通常的处理方法实施。
[0071]
[纤维制品的制造例2]
[0072]
使用单面针织圆纬机(
シングル
丸編機)，非弹性纤维中使用了聚酯纤维(66dtex-96f)，弹性纤维中使用了聚氨酯纤维(22dtex)，以平针组织制作圆形针织物的坯布。材料的混率为聚酯纤维90％、聚氨酯10％。按照通常的圆形针织物的染色加工条件对得到的坯布实施加工，由此得到针织物。使用得到的针织物，制作普通的u字领状的t恤。制作该t恤时，与制造例1不同，领口、下摆、袖口部、腋下、前后身的接缝部及袖与身的接缝部均以t恤通常的方法实施缝制处理。
[0073]
[纤维制品的制造例3]
[0074]
针对由非弹性纤维形成的针织线圈1使用丙烯腈系纤维/人造丝短纤纱(公制支数：1/64)，针对由非弹性纤维和弹性纤维形成的针织线圈2使用聚酯纤维(84dtex-72f)及聚氨酯弹性纤维(33dtex)，以平针组织制作1：1混合针织坯布。材料的混率为丙烯腈系纤维28％/人造丝34％、聚酯纤维33％、聚氨酯5％。按照通常的圆形针织物的染色加工条件对得到的坯布实施加工，由此得到针织物。由得到的针织物制作通常的u字领形的九分袖t恤，以与制造例2同样的方式实施缝制处理。
[0075]
[实施例1～3]
[0076]
使用由制造例1～3得到的纤维制品和iso 6330(2012)中记载的c型标准洗衣机。首先，作为洗衣机的清洗，根据iso6330(2012)c4n法，使用aqw-v700e 7kg(aqua co.,ltd.制造)，不放入被洗物，将漂洗和排水进行2次。具体而言，设定：程序为精洗程序(念入
りコース
)，水量为40l，洗涤时间为15分钟，漂洗2次，脱水7分钟，并设定洗涤水温40℃、漂洗水温为常温。接着，将使用筛孔尺寸为11.3μm、排水性为82秒的“尼龙筛网”ny10-hc(flon industry制造)制造的捕集袋安装于洗衣机的排水软管。然后，将1件待评价的纤维制品放入洗衣机中，在iso 6330c4n法的洗涤条件下进行洗涤。其中，不使用洗涤剂和负载布。洗涤后，使用预先测定了重量的聚碳酸酯膜(k040a047a，advantec co.,ltd.制造)对附着于“尼龙筛网”的纤维屑进行抽吸过滤。于105℃将过滤后的聚碳酸酯膜和纤维屑干燥1小时，测定重量，将其与过滤前的重量之差作为纤维屑产生量。
[0077]
对于利用排水过滤器法捕集的纤维屑量，使用了制造例1的纤维制品的实施例1、使用了制造例2的纤维制品的实施例2、及使用了制造例3的纤维制品的实施例3分别为
9.8mg/1件纤维制品(纤维屑重量/纤维制品重量＝114ppm)、34.3mg/1件纤维制品(纤维屑重量/纤维制品重量＝279ppm)及72.0mg/1件纤维制品(纤维屑重量/纤维制品重量＝444ppm)。
[0078]
可知实施例1中，由于聚氨酯纤维因190℃下的高温热处理而发生熔融，因此与聚氨酯纤维未熔融的实施例2及实施例3相比，来自裁切部的纤维屑的产生得到抑制，洗涤后测定的纤维屑产生量少。实施例2中为由长纤维形成的针织物，实施例3中为由短纤维和长纤维形成的针织物，因此为易由短纤维产生纤维屑的结果。
[0079]
[实施例4]
[0080]
使用由制造例1得到的纤维制品，除了在洗衣机排水口与捕集袋之间安装筛孔尺寸为4004μm的不锈钢网(目数：4.7，ltd.kurebaa制造)以外，以与实施例1同样的方式进行操作。所得到的纤维屑几乎同等，为9.6mg/1件纤维制品(111ppm)，但可知对多个由制造例1得到的其他纤维制品进行评价时的标准偏差小。
[0081]
[比较例1～3]
[0082]
除了使用洗衣袋以代替在排水软管上安装捕集体以外，以与实施例1同样的方式进行(洗衣袋法)操作。对于利用洗衣袋法捕集的纤维屑量而言，使用了制造例1的纤维制品的比较例1、使用了制造例2的纤维制品的比较例2、及使用了制造例3的纤维制品的比较例3分别为3.9mg/1件纤维制品(45ppm)、11.0mg/1件纤维制品(89ppm)及10.1mg/1件纤维制品(62ppm)。比较例2与比较例3相比产生了更多的纤维屑，为与实施例2及实施例3中得到的趋势不同的结果。
[0083]
总体来说，基于洗衣袋法的纤维屑量少于未使用洗衣袋而利用排水过滤器法的情况，考虑其原因在于洗衣袋减少了施加于纤维制品上的水流、且限制了纤维制品在洗涤试验中的流动，从而减少了纤维屑产生量。
[0084]
[比较例4～6]
[0085]
除了使用筛孔尺寸50μm的“尼龙筛网”ny50-hc(flon industry制造)以外，以与实施例1～3同样的方式进行操作。对于捕集的纤维屑量而言，使用了制造例1的纤维制品的比较例4、使用了制造例2的纤维制品的比较例5、及使用了制造例3的纤维制品的比较例6分别为4.0mg/1件纤维制品(45ppm)、11.5mg/1件纤维制品(93ppm)及21.7(mg/1件纤维制品)。推测这是与实施例相比纤维屑量少，而小的纤维屑流失的结果。
[0086]
[参考例]
[0087]
除了不放入被洗物、且不进行洗衣机的清洗以外，以与实施例1同样的方式进行操作，求得纤维屑的重量，结果为4.6mg。纤维屑中混杂了各种颜色的纤维，推测含有以往洗涤过的纤维制品。结果表明，洗衣机的清洗对基于洗涤来评价纤维屑而言是重要的。
[0088]
附图标记说明
[0089]
1：第一非弹性纤维
[0090]
2：第二非弹性纤维
[0091]
3：第一弹性纤维
[0092]
4：第二弹性纤维。