一种用于氧化铁颜料生产的压滤机的制作方法

1.本实用新型涉及氧化铁颜料生产领域，具体涉及一种用于氧化铁颜料生产的压滤机。


背景技术：

2.全世界每年大约消耗75万吨氧化铁系颜料，其中以氧化铁红的产量和用量最大，氧化铁红不溶于水，遮盖力和着色力强，具有耐光、耐热、耐碱、耐稀酸和腐蚀等优良特性；氧化铁红颜料的生产工艺分为干法和湿法两种，绿矾煅烧法是干法工艺中最常见的手段，其工艺流程为将绿矾提纯为一水合绿矾，将其初步粉碎后在高温中煅烧得到铁红，再经过洗涤除去水溶盐等杂质后干燥研磨为成品。
3.在传统的工艺流程中，除杂和研磨分为多个步骤，流程复杂且不易将杂质清除干净，干式研磨法也造成了严重的粉尘污染，不利于环保。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提出了一种用于氧化铁颜料生产的压滤机，包括机壳，机壳一侧设出口，机壳在出口的对侧外壁固定台架，台架上设置滑轨，电机与滑轨滑动连接，电机输出端连接转轴，转轴插入机壳内部，转轴另一端与出口所在侧壁螺纹连接，机壳内部等距固定若干压座机构，压座机构中心与转轴旋转连接，每个压座机构的一侧均对应设置有一个旋压机构，旋压机构中心与转轴固定连接，旋压机构下端贴合排水梁，压座机构与旋压机构间滑动连接滑筒机构，机壳顶部内设进料机构。
5.进一步的，进料机构包括物料管和进水管，物料管在所述滑筒机构上方设有带控制阀a的进料口，进水管连接压座机构顶部。
6.进一步的，压座机构中心为圆柱凸台a，圆柱体凸台a端面开有若干注水孔，注水孔连接压座机构内部的水道网，水道网连接进料机构，水道网在注水孔处设有控制阀b。
7.进一步的，旋压机构包括共轴线的圆柱凸台b与圆柱底座，圆柱凸台b端面开有若干排水孔，排水孔连通旋压机构内部的过滤室，过滤室通过孔道连通废水腔，废水腔的排液管上设有控制阀c。
8.进一步的，滑筒机构包括两个耳座，耳座与机壳内侧壁的槽道滑动连接，各滑筒机构的同侧耳座通过推杆连接，推杆连接直线驱动器的输出端，直线驱动器固定在台架两侧，滑筒机构中心为圆通孔，圆通孔与压座机构及旋压机构滑动连接，滑筒机构顶部进料通道连通圆通孔侧壁，进料通道在圆通孔侧壁出口处设有控制阀d，当滑筒机构与压座机构的侧壁贴合时，进料通道的入口与进料机构连通。
9.进一步的，排水梁连通与出口垂直的机壳两内侧壁，排水梁顶部开有适配旋压机构及滑筒机构底部的圆缺面，圆缺面中心开有对接口，旋压机构处于最远离出口的初始位置和最靠近出口的末端位置时，旋压机构内部连通对接口，对接口两侧排水管连接侧壁排水道，侧壁排水道出口下方设置废水箱。
10.进一步的，机壳底部朝出口方向设传送带。
11.本实用新型有益效果如下：
12.1.本实用新型将除杂工艺和研磨工艺相结合，简化了生产流程；
13.2.本实用新型在研磨时压滤除杂，使杂质与水接触更充分，水溶盐除去效果更好，装置固液分离的功能降低了不溶于水的铁红颜料的损失；
14.3.本实用新型采用湿式研磨法，研磨效率更高，降低了粉尘污染。
附图说明
15.图1为本实用新型的内部结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
18.图4中(a)、(b)、(c)分别为本实用新型中压座机构、滑筒机构及旋压机构的结构示意图；
19.图5中(a)、(b)、(c)分别为本实用新型中压座机构、滑筒机构及旋压机构在初始位置、末端位置及卸料位置时的相对位置图。
20.附图标记说明如下：1、机壳；101、出口；102、槽道；103、侧壁排水道；2、台架；201、滑轨；3、电机；4、转轴；5、压座机构；501、控制阀b；6、旋压机构；601、过滤室；602、废水腔；603、控制阀c；7、滑筒机构；701、控制阀d；702、耳座；8、排水梁；801、对接口；9、物料管；901、控制阀a；10、进水管；11、直线驱动器；1101、推杆；12、传送带；13、废水箱。
具体实施方式
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.下面结合说明书附图对本实用新型做进一步说明：
24.如图1至图5所示，一种用于氧化铁颜料生产的压滤机，包括机壳1，机壳1一侧设出口101，机壳1在出口101的对侧外壁固定台架2，台架2上设置滑轨201，电机3与滑轨201滑动连接，电机3输出端连接转轴4，转轴4插入机壳1内部，转轴4另一端与出口101所在侧壁螺纹连接，机壳1内部等距固定若干压座机构5，压座机构5中心与转轴4旋转连接，每个压座机构5的一侧均对应设置有一个旋压机构6，旋压机构6中心与转轴4固定连接，当电机3输出端驱动转轴4旋转时，转轴4螺纹端在机壳1内旋合前进，旋压机构6将随转轴4朝对应的压座机构5旋转前进，旋压机构6下端贴合排水梁8，压座机构5与旋压机构6间滑动连接滑筒机构7，机
壳1顶部内设进料机构。
25.在本实施例中，进料机构包括物料管9和进水管10，物料管9在滑筒机构7上方设有带控制阀a901的进料口，进水管10连接压座机构5顶部。
26.在本实施例中，压座机构5中心为圆柱凸台a，圆柱体凸台a端面开有若干注水孔，注水孔连接压座机构5内部的水道网，水道网连接进水管10，水道网在注水孔处设有控制阀b501。
27.在本实施例中，旋压机构6由共轴线的圆柱凸台b与圆柱底座组成，圆柱凸台b与所述圆柱凸台a正对且等直径，圆柱凸台b端面开有若干排水孔，排水孔连通旋压机构6内部的过滤室601，过滤室601通过孔道连通废水腔602，废水腔602的排液管上设有控制阀c603。
28.在本实施例中，滑筒机构7包括两个耳座702，耳座702与机壳1内侧壁的槽道102滑动连接，各滑筒机构7的同侧耳座702通过推杆1101连接，推杆1101连接直线驱动器11的输出端，直线驱动器11固定在台架2两侧，直线驱动器11可驱动滑筒机构7在两侧槽道102中滑动，滑筒机构7中心为圆通孔，圆通孔与圆柱凸台a及圆柱凸台b滑动连接且等直径，圆通孔厚度与圆柱凸台b的高度相等，滑筒机构7顶部进料通道连通圆通孔侧壁，进料通道在圆通孔侧壁出口处设有控制阀d701，当滑筒机构7与压座机构5的侧壁贴合时，进料通道的入口与物料管9的进料口连通，此时圆通孔与圆柱凸台a及圆柱凸台b的端面共同组成密闭的腔体(腔体体积随压座机构5与旋压机构6的相对位置发生变化)。
29.在本实施例中，排水梁8连通与出口101垂直的机壳1两内侧壁，排水梁8顶部开有适配旋压机构6及滑筒机构7底部的圆缺面，圆缺面中心开有对接口801，旋压机构6处于最远离出口的初始位置和最靠近出口的末端位置时，废水腔602的排液管出口正对对接口801，对接口801两侧排水管连接侧壁排水道103，侧壁排水道103出口下方设置废水箱13。
30.在本实施例中，机壳1底部朝出口101方向设传送带12，传送带12用于将研磨、除杂完毕的物料运出机壳1。
31.本实用新型工作原理如下：
32.在进行氧化铁颜料压滤工作前，各控制阀处于关闭状态，压座机构5、滑筒机构7及旋压机构6处于初始位置，此时滑筒机构7与压座机构5贴合，旋压机构6与后一个压座机构5的背面贴合(最末端的旋压机构6与机壳1的内侧壁贴合)，三个机构共同形成的腔体处于最大且密闭状态。
33.在开始氧化铁颜料压滤工作时，打开控制阀a901及控制阀d701向腔体内注入来自上一工序的煅烧碎料，注料完毕(根据压缩前后体积之比装料，不装满)后，关闭控制阀a901及控制阀d701，打开控制阀b501，向装有碎料的腔体内注水，水流溶解碎料中的水溶盐等杂质后通过排水孔进入过滤室601，经过滤室601中的滤纸固液分离(固液分离：水中夹带的铁红颗粒被滤纸留下，水溶盐则随水流走)后由孔道进入废水腔602，打开控制阀c603，废水流入对接口801中，并从对接口801两侧排水管流入侧壁排水道103，最终落入废水箱13中；注水一段时间后，关闭控制阀b501及控制阀c603，启动电机3，电机3输出端带动转轴4旋转，转轴4在螺纹旋合下前进，并带动电机3沿滑轨201前进，由于旋压机构6的中心固定于转轴4的轴身，因此旋压机构6将随转轴4一同旋转前进，此时压座机构5、滑筒机构7及旋压机构6共同形成的腔体被压缩，腔体内的碎料被旋转碾压，当压缩至末端位置后，关闭电机3，开启控制阀b501及控制阀c603对碎料再次进行过滤清洗，进一步除去杂质后，关闭控制阀b501及
控制阀c603，反转电机3，使旋压机构6回到初始位置，此时可重复上述步骤继续清洗、研磨碎料或进行排料工作。
34.当进行排料工作时，直线驱动器11收缩推杆1101，推杆1101带动耳座702在槽道102内滑动，此时滑筒机构7向旋压机构6靠近，当到达卸料位置时，直线驱动器11停止，滑筒机构7的圆通孔完全套入旋压机构6的圆柱凸台b中，研磨完毕后的碎料被圆柱凸台b顶出落入下方的传送带12上带走，卸料完毕后，直线驱动器11伸展推杆1101，将滑筒机构7顶回初始位置。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。