一种滚筒研磨机的调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及滚筒研磨机的调节装置领域，特别涉及一种滚筒研磨机的调节装置。


背景技术：

2.研磨是超精密加工中一种重要加工方法，其优点是加工精度高，加工材料范围广。研磨机在火力发电厂制粉系统中被广泛的应用。滚筒研磨机采用水平式回转桶，内桶覆pu胶内衬，可耐酸碱、耐磨，又可防止工作碰损。通过马达带动皮带盘，皮带盘带动滚桶水平旋转，转速在38-45r/min之间。先进加工制造业和光电子产业都是中国的特色产业和优势产业，也是中国重点发展产业，研磨加工技术对这两个产业的发展都具有重要作用。
3.粉状物料的研磨，采用两个滚筒滚动研磨，调节研磨滚筒之间的间距可达到研磨的粉料不同细度的目的。
4.在中国实用新型专利申请号：cn201920259570.0中公开了一种滚筒研磨机的调节装置，该装置它包含第一滚筒、第二滚筒、支架、调节腰形孔、滚筒轴、调节机构；所述的第一滚筒与第二滚筒并列设置，第一滚筒通过轴承安装在支架上，支架上设置有调节腰形孔，第二滚筒的滚筒轴穿过调节腰形孔，第二滚筒的滚筒轴的两端分别设置有调节机构；所述的调节机构包含轴承、安装板、螺母、丝杆、电机、定位螺丝；所述的滚筒轴通过轴承与安装板安装连接，安装板固定在螺母上，螺母旋设在丝杆上，电机与丝杆驱动连接；所述的安装板通过定位螺丝与支架定位连接。该装置调节滚筒之间的间距时在滚筒的两端通过两个电机进行驱动，需要使得两个电机同时运转，不仅成本高，而且传动稳定性较差，同时该装置的滚筒不便于实现快速的拆卸维护。
5.因此，提出一种滚筒研磨机的调节装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

6.本实用新型的主要目的在于提供一种滚筒研磨机的调节装置，可以有效解决背景技术中的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
8.一种滚筒研磨机的调节装置，包括底板，所述底板顶部的前后两侧对称固定连接有侧支架，两个所述侧支架的顶部左端对称开设有卡槽，两个所述侧支架的顶部右端对称开设有调节滑槽，两个所述卡槽的内腔对称卡设有固定座，两个所述固定座的相对一侧转动连接有第一滚筒，两个所述调节滑槽的内腔对称滑动连接有活动座，两个所述活动座的相对一侧转动连接有第二滚筒；
9.两个所述活动座的底部对称固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有插接块，所述调节滑槽内腔的底部开设有第二通槽，两个所述侧支架右端的下方侧壁对称开设有第一通槽，所述第一通槽的内腔转动连接有丝杆，所述丝杆的外部螺纹连接有螺纹移动块，所述螺纹移动块的底部固定连接有限位块，所述螺纹移动块的顶部开设有插接口；
10.两个所述侧支架的右侧下端固定连接有驱动箱，所述驱动箱的前端设置有电机，所述驱动箱的内腔转动连接有转动杆，所述转动杆的前后两端对称设置有第二锥形齿轮，两个所述丝杆的右端对称设置有第一锥形齿轮。
11.优选的，所述侧支架的顶部贴合设置有安装板，所述安装板底部的左右两端对称固定连接有导向杆，所述侧支架顶部的左右两端对称开设有导向孔，所述侧支架上端的左右侧壁对称螺纹连接有螺栓。
12.优选的，所述第二通槽与第一通槽的内腔连通，所述连接杆滑动连接于第二通槽的内腔，所述插接块插设于插接口的内腔，插接块与插接口适配。
13.优选的，所述第一通槽内腔的底部开设有与限位块适配的限位槽，并且所述限位块滑动连接于限位槽的内腔。
14.优选的，两个所述丝杆的右端均延伸至驱动箱的内腔，两个所述第一锥形齿轮分别与两个第二锥形齿轮啮合，所述转动杆的前端通过联轴器与电机的输出端连接。
15.优选的，所述导向杆插设于导向孔的内腔，导向杆与导向孔的内壁贴合且滑动连接，所述螺栓的端部与导向杆的侧面内部螺纹连接。
16.有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种滚筒研磨机的调节装置，具备以下有益效果：
18.1、该滚筒研磨机的调节装置，通过设置的电机、连接杆、第一锥形齿轮、转动杆、丝杆、螺纹移动块、插接口、插接块、连接杆、活动座的相互配合可以方便调节第二滚筒的位置，进而改变第一滚筒和第二滚筒之间的间距，通过一个电机完成调节，齿轮传动，稳定性高，确保了两个活动座同时位移。
19.2、该滚筒研磨机的调节装置，通过设置的安装板、导向杆、导向孔、螺栓的相互配合可以方便固定座和活动座的拆卸，进而方便对第一滚筒和第二滚筒进行拆卸维护。
附图说明
20.图1是本实用新型的结构示意图；
21.图2是本实用新型活动座的结构示意图；
22.图3是本实用新型螺纹移动块的结构示意图；
23.图4是本实用新型安装板与侧支架拆分开的结构示意图；
24.图5是本实用新型驱动箱的俯视剖面结构示意图。
25.图中：1、底板；2、侧支架；3、第一滚筒；4、第二滚筒；5、安装板；6、固定座；7、活动座；8、调节滑槽；9、第一通槽；10、丝杆；11、螺纹移动块；12、驱动箱；13、电机；14、连接杆；15、插接块；16、限位块；17、插接口；18、卡槽；19、第二通槽；20、导向杆；21、导向孔；22、螺栓；23、第一锥形齿轮；24、转动杆；25、第二锥形齿轮。
具体实施方式
26.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
27.如图1-5所示，一种滚筒研磨机的调节装置，包括底板1，底板1顶部的前后两侧对
称固定连接有侧支架2，两个侧支架2的顶部左端对称开设有卡槽18，两个侧支架2的顶部右端对称开设有调节滑槽8，两个卡槽18的内腔对称卡设有固定座6，两个固定座6的相对一侧转动连接有第一滚筒3，两个调节滑槽8的内腔对称滑动连接有活动座7，两个活动座7的相对一侧转动连接有第二滚筒4，两个活动座7的底部对称固定连接有连接杆14，连接杆14滑动连接于第二通槽19的内腔，连接杆14的底部固定连接有插接块15，调节滑槽8内腔的底部开设有第二通槽19，第二通槽19与第一通槽9的内腔连通，两个侧支架2右端的下方侧壁对称开设有第一通槽9，第一通槽9的内腔转动连接有丝杆10，两个丝杆10的右端均延伸至驱动箱12的内腔，丝杆10的外部螺纹连接有螺纹移动块11，螺纹移动块11的底部固定连接有限位块16，第一通槽9内腔的底部开设有与限位块16适配的限位槽，并且限位块16滑动连接于限位槽的内腔，螺纹移动块11的顶部开设有插接口17，插接块15插设于插接口17的内腔，插接块15与插接口17适配，两个侧支架2的右侧下端固定连接有驱动箱12，驱动箱12的前端设置有电机13，驱动箱12的内腔转动连接有转动杆24，转动杆24的前端通过联轴器与电机13的输出端连接，转动杆24的前后两端对称设置有第二锥形齿轮25，两个丝杆10的右端对称设置有第一锥形齿轮23，两个第一锥形齿轮23分别与两个第二锥形齿轮25啮合，通过设置的电机13、连接杆14、第一锥形齿轮23、转动杆24、丝杆10、螺纹移动块11、插接口17、插接块15、连接杆14、活动座7的相互配合可以方便调节第二滚筒4的位置，进而改变第一滚筒3和第二滚筒4之间的间距，通过一个电机13完成调节，齿轮传动，稳定性高，确保了两个活动座7同时位移，侧支架2的顶部贴合设置有安装板5，安装板5底部的左右两端对称固定连接有导向杆20，导向杆20插设于导向孔21的内腔，导向杆20与导向孔21的内壁贴合且滑动连接，侧支架2顶部的左右两端对称开设有导向孔21，侧支架2上端的左右侧壁对称螺纹连接有螺栓22，螺栓22的端部与导向杆20的侧面内部螺纹连接，通过设置的安装板5、导向杆20、导向孔21、螺栓22的相互配合可以方便固定座6和活动座7的拆卸，进而分别对第一滚筒3和第二滚筒4进行拆卸维护。
28.需要说明的是，本实用新型为一种滚筒研磨机的调节装置，使用时在电机13、连接杆14、第一锥形齿轮23、转动杆24、丝杆10、螺纹移动块11、插接口17、插接块15、连接杆14、活动座7的相互配合可以方便调节第二滚筒4的位置，进而改变第一滚筒3和第二滚筒4之间的间距，具体的，电机13带动转动杆24转动，转动杆24带动第二锥形齿轮25转动，第二锥形齿轮25通过第一锥形齿轮23带动丝杆10转动，丝杆10带动螺纹移动块11位移，螺纹移动块11通过连接杆14带动活动座7位移，进而活动座7带动第二滚筒4位移，通过一个电机13完成调节，齿轮传动，稳定性高，确保了两个活动座7同时位移，在安装板5、导向杆20、导向孔21、螺栓22的相互配合可以方便固定座6和活动座7的拆卸，具体的，拆卸时拆下螺栓22，将导向杆20从导向孔21的内腔抽出，然后将固定座6从卡槽18的内腔拆下，活动座7从调节滑槽8的内腔拆下，活动座7会带动连接杆14底部的插接块15从插接口17的内腔脱离，进而方便对第一滚筒3和第二滚筒4进行拆卸维护。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。