一种新型抽拉式除泡托盘的制作方法

1.本实用新型涉及除泡设备技术领域，尤其是涉及一种新型抽拉式除泡托盘。


背景技术：

2.在液晶显示面板或者oled显示面板的生产过程中，根据工艺需要，都会在产品两面贴附多层不同类型的薄膜，贴附过程中会产生肉眼难以看到的微小气泡，为了改善效果去除气泡，同时使膜的贴附质量更高，后续会紧接着引入除泡工艺。
3.在除泡工艺中会使用到自动化设备，例如申请号为202010204766.7和201911382412.5的两件发明专利中，都有提到相关的除泡设备，这类除泡设备属于薄形抽屉式除泡设备，大体包括除泡腔体、抽屉组件和托盘；其中，除泡腔体内部设有多个反应腔，每个反应腔内部安装有一个抽屉组件，每个抽屉组件上的则安装有一个托盘；使用时，将显示面板放置于托盘上，通过抽屉组件将托盘推入反应腔内，再启动内置于除泡腔体内的加热件和加压件，即可对显示面板进行高温高压除泡。
4.但是，由于现有的托盘面积较小，只能放置较少的显示面板，工作效率较低，因此一般会在反应腔内安装多个抽屉组件来对应放置多个托盘，以尽可能同时地将更多的显示面板置入反应腔内进行除泡，而该设计会带来以下问题：
5.其一，抽屉组件自身重量大，若是设置过多，会对除泡腔体造成负担；
6.其二，抽屉组件自身体积较大，需要占用较大的安装空间，而反应腔空间有限，若是抽屉组件设置过多，会使得两两托盘之间过于接近，不利于工人取放显示面板，导致可操作性降低。


技术实现要素：

7.(一)解决的技术问题
8.本实用新型提供了一种新型抽拉式除泡托盘，可以解决背景技术中提出的问题。
9.(二)技术方案
10.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
11.一种新型抽拉式除泡托盘，包括底盘和顶盘；所述底盘内部设有朝外开口的第一置物腔；所述顶盘可滑动地安装于所述第一置物腔的开口处，以封闭或打开所述第一置物腔；所述顶盘内部设有朝外开口的第二置物腔，所述第二置物腔的腔壁上设有多个接通所述第一置物腔的气孔。
12.优选地，所述顶盘的两侧设有滑轨，所述滑轨上设有滚槽；所述第一置物腔的开口两侧设有多个滚珠，多个所述滚珠可转动地安装于所述底盘上并分别与所述滚槽滚动配合。
13.优选地，还包括限位杆，所述限位杆设有三根，三根所述限位杆安装于所述底盘上，并围合形成“凵”形限位槽；所述第一置物腔的开口接通所述限位槽，所述滚珠设于所述限位槽内；所述顶盘封闭所述第一置物腔时，所述顶盘置于限位槽内并抵接三根所述限位
杆；所述顶盘打开所述第一置物腔时，所述顶盘脱离所述限位槽。
14.优选地，还包括第一加热元件和第二加热元件，所述第一加热元件安装于所述第一置物腔内，所述第二加热元件安装于所述第二置物腔内。
15.优选地，还包括第一导热板，所述第一加热元件为第一加热板；所述第一加热板平铺安装于所述第一置物腔的腔底，所述第一导热板贴合安装于所述第一加热板上方，以用于放置所述显示面板。
16.优选地，还包括第一温度传感器，所述第一温度传感器安装于所述第一导热板上，且所述第一温度传感器沿所述第一导热板布线，所述第一温度传感器与所述第一加热板电性连接。
17.优选地，还包括第二导热板，所述第二加热元件为第二加热板，所述第二加热板平铺安装于所述第二置物腔的腔底，且所述第二加热板上设有多个通孔，多个所述通孔一一对应多个所述气孔设计；所述第二导热板贴合安装于所述第二加热板上方，以用于放置所述显示面板，所述第二导热板上设有多个导孔，多个所述导孔一一对应多个所述通孔设计。
18.优选地，还包括第二温度传感器，所述第二温度传感器安装于所述第二导热板上，且所述第二温度传感器沿所述第二导热板布线，所述第二温度传感器与所述第二加热板电性连接。
19.优选地，所述第一导热板和第二导热板上均设有用于放置所述显示面板的隔垫，所述隔垫上设有多个垫孔。
20.优选地，还包括密封条，所述底盘在所述第一置物腔的开口边缘处设有环形密封槽，所述密封条安装于所述密封槽内；所述顶盘封闭所述第一置物腔时，所述顶盘靠近所述底盘的一侧抵接所述密封条。
21.(三)有益效果
22.本实用新型提供的一种新型抽拉式除泡托盘，通过在底盘和顶盘上分别设计第一置物腔和第二置物腔，以增加置物空间，使得该除泡托盘可以放置更多的显示面板；而顶盘与底盘组件滑动连接设计，则使得第一置物腔可以根据需求封闭或打开，方便使用者往第一置物腔内取放显示面板；此外，通过在第二置物腔的腔壁上设计气孔，确保在封闭第一置物腔后，热量和空气分子也能从第二置物腔进入第一置物腔内，从而使得第一置物腔和第二置物腔内的气压和温度一致，以同时对底盘和顶盘内的显示面板进行消泡处理。
23.相对于现有技术而言，本实用新型中的除泡托盘具备以下有益效果：
24.其一，本实用新型中的除泡托盘采用了双层抽拉式设计，以此来增加显示面板的放置数量；因此，一个除泡托盘即具备两个普通托盘的放置空间，可以在放置更多显示面板的前提下，有效地减少抽屉组件的设计，从而降低造价成本和整体重量，减轻除泡腔体的负担，并提高工作效率；
25.其二，底盘和顶盘之间的滑动连接设计，可以在使用时互不干扰，方便工人取放显示面板，提高可操作性。
附图说明
26.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制,在附图中：
27.图1示出了本实用新型的安装结构示意图一；
28.图2示出了本实用新型的安装结构示意图二；
29.图3示出了本实用新型的整体结构示意图一；
30.图4示出了本实用新型的整体结构示意图二；
31.图5示出了图4中a处的放大图；
32.图6示出了本实用新型的部分结构示意图一；
33.图7示出了图6的剖视图a-a；
34.图8示出了图7中b处的放大图；
35.图9示出了本实用新型部分结构的分解示意图一；
36.图10示出了图9中c处的放大图；
37.图11示出了本实用新型部分结构的分解示意图二；
38.图12示出了图11中d处的放大图。
39.图中：1底盘、10第一置物腔、11滚珠、1m密封槽、2顶盘、20第二置物腔、20k气孔、21滑轨、210滚槽、3限位杆、30限位槽、300滑口、4第一加热元件、40第一加热板、41第一导热板、5第二加热元件、50第二加热板、50k通孔、51第二导热板、51k导孔、6第一温度传感器、7第二温度传感器、8隔垫、80垫孔、9驱动机构、91电机、910螺杆、92导轨、93导块、p除泡设备、p1抽屉组件、p2除泡腔体、m密封条。
具体实施方式
40.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
41.参阅附图1-附图6，一种新型抽拉式除泡托盘，包括底盘1和顶盘2；底盘1内部设有朝外开口的第一置物腔10；顶盘2可滑动地安装于第一置物腔10的开口处，以封闭或打开第一置物腔10；顶盘2内部设有朝外开口的第二置物腔20，第二置物腔20的腔壁上设有多个接通第一置物腔10的气孔20k。
42.其中，如附图1-附图2所示，该除泡托盘需要配合除泡设备p使用，现有的除泡设备p一般包括抽屉组件p1、除泡腔体p2和安装于除泡腔体p2内的加热件和加压件；使用前，需要先进行安装准备，将底盘1安装至抽屉组件p1上，再将顶盘2安装于底盘1上；
43.使用时，滑动顶盘2打开第一置物腔10，第一置物腔10内放置显示面板后，滑动顶盘2封闭第一置物腔10，接着往第二置物腔20内放置显示面板，待放置完毕后，通过抽屉组件p1将该除泡托盘推入除泡腔体p2内，启动加热件和加压件进行加热加压，此时，热量和空气分子流动至第二置物腔20处，并通过气孔20k溢入第一置物腔10内，以对放置于第二置物腔20和一置物腔内的显示面板进行同步消泡处理。
44.与以现有技术相比，本实用新型中的除泡托盘具备两个普通托盘的放置空间，因此一个除泡托盘的设计，可以代替两个抽屉组件p1和两个普通托盘的结合；但需要注意的是，在第二置物腔20内放置显示面板时，需要避免显示面板堵塞全部气孔20k，至少需要预留几个气孔20k以供通气。
45.综上，本实用新型通过在底盘1和顶盘2上分别设计第一置物腔10和第二置物腔20，以增加置物空间，使得该除泡托盘可以放置更多的显示面板；而顶盘2与底盘1之间滑动连接设计，则使得第一置物腔10可以根据需求封闭或打开，方便使用者往第一置物腔10内取放显示面板；此外，通过在第二置物腔20的腔壁上设计气孔20k，确保在封闭第一置物腔10后，热量和空气分子也能进入第一置物腔10，从而使得第一置物腔10和第二置物腔20内的气压和温度一致，以同时对底盘1和顶盘2内的显示面板进行消泡处理。
46.相对于现有技术而言，本实用新型中的除泡托盘具备以下有益效果：
47.其一，本实用新型中的除泡托盘采用了双层抽拉式设计，以此来增加显示面板的放置数量；因此，一个除泡托盘即具备两个普通托盘的放置空间，可以在放置更多显示面板的前提下，有效地减少抽屉组件p1的设计，从而降低造价成本和整体重量，减轻除泡腔体p2的负担，并提高工作效率；
48.其二，底盘1和顶盘2之间的滑动连接设计，可以在使用时互不干扰，方便工人取放显示面板，提高可操作性。
49.参阅附图5、附图8和附图12，关于顶盘2与底盘1的滑动连接具备多种结构，例如可以直接在顶盘2设计滑条，在底盘1上设计与滑条配合的滑槽；当然，也可以采用其他结构；例如在本实用新型实施例中，顶盘2的两侧设有滑轨21，滑轨21上设有滚槽210；第一置物腔10的开口两侧设有多个滚珠11，多个滚珠11可转动地安装于底盘1上并分别与滚槽210滚动配合。
50.具体的，滚珠11与滚槽210的配合设计，可以提高顶盘2的滑动能力，方便滑动顶盘2打开或封闭第一置物腔10；此外，多个滚珠11在安装时，其两两之间存在间隙，可以有效地降低底盘1的重量；且由于滚珠11并未与滚槽210固定，因此顶盘2与底盘1之间相互脱离，方便拆装。
51.参阅附图6-附图8和附图11，还包括限位杆3，限位杆3设有三根，三根限位杆3安装于底盘1上，并围合形成“凵”形限位槽30；第一置物腔10的开口接通限位槽30，滚珠11设于限位槽30内；顶盘2封闭第一置物腔10时，顶盘2置于限位槽30内并抵接三根限位杆3；顶盘2打开第一置物腔10时，顶盘2脱离限位槽30。
52.具体的，三根限位杆3围合形成的限位槽30可以对顶盘2进行限制，提高顶盘2与底盘1之间的安装稳定性；例如，当顶盘2封闭第一置物腔10时，顶盘2置于限位槽30内，此时三根限位杆3与顶盘2的三条侧边相抵，可以避免顶盘2从侧边脱离底盘1；而当顶盘2沿限位槽30滑动时，限位槽30与顶盘2的两侧边相抵，降低顶盘2在滑动的过程中发生晃动的可能性。
53.参阅附图3-附图6和附图11，进一步的，由于限位槽30并未对顶盘2的顶面进行限制，且限位槽30呈“凵”形设计，也就是限位槽30本身具备滑口300，导致顶盘2可以从限位槽30的顶侧或滑口300处脱离底盘1；
54.其中，在使用过程中，顶盘2上放置有具备一定在重量的显示面板，受重力影响，顶盘2并不容易通过限位槽30的顶侧脱离底盘1；而由于限位槽30的滑口300处缺少限制，因此顶盘2很可能会通过限位槽30的滑口300滑出外界；为了解决这个问题，可以将顶盘2与限位槽30之间的配合关系设置成过渡配合，确保在一定的力度下顶盘2才可以相对于限位槽30发生滑动，但这样设计会对顶盘2造成损伤；
55.为此，在本实用新型中，还包括驱动机构9，驱动机构9包括电机91、导轨92和导块
93；导轨92安装于除泡腔体p2内部并平行于顶盘2的滑动方向设置，导块93可滑动地安装于导轨92上并通过螺丝与顶盘2靠近滑口300的一侧连接；电机91的输出端安装有与导块93螺纹连接的910螺杆，并通过螺杆910控制导块93沿导轨92长度方向移动，进而驱动顶盘2沿限位槽30来回移动，以打开和封闭第一置物腔10；该设计使得顶盘2的滑动受电机91控制。
56.需要注意的是，一般情况下，该除泡托盘置于除泡腔体p2内，此时顶盘2封闭底盘1上的第一置物腔10；但需要放置显示面板时，由于底盘1于抽屉组件p1连接，而顶盘2于底盘1滑动连接，因此其操作步骤如下：
57.首先，通过抽屉组件p1将底盘1拉出外界放置显示面板，此过程中，顶盘2相对脱离底盘1；显示面板放置完毕后，通过驱动机构9驱使顶盘2滑出外界并盖合第一置物腔10，此时可以往顶盘2上放置显示面板；
58.其次，当顶盘2上的显示面板放置完毕后，先通过驱动机构9驱使顶盘2返回除泡腔体p2内，此过程中，顶盘2再次相对脱离底盘1；然后再通过抽屉组件p1将底盘1推入除泡腔体p2内，使得顶板封闭第一置物腔10。
59.而当需要拆卸顶盘2时，先使底盘1和顶盘2推脱离除泡腔体p2，然后将导块93上的螺丝拧下，使得导块93脱离顶盘2，接着往限位槽30顶侧方向移动顶盘2，即可使得顶盘2脱离底盘1。
60.参阅附图8-附图11，现有技术中，一般都是通过在除泡腔体p2设置加热件来对除泡托盘上的显示面板进行加热；但在实际使用过程中，加热件产生的热量会先进入第二置物腔20内，然后热量再通过气孔20k进入第一置物腔10内，此过程需要较长的预热时间；为了能更快地对除泡托盘上的显示面板进行加热，本实用新型中包括第一加热元件4和第二加热元件5，第一加热元件4安装于第一置物腔10内，第二加热元件5安装于第二置物腔20内。
61.具体的，当除泡托盘整体置于除泡腔体p2内时，启动第一加热元件4和第二加热元件5产生热量，即可直接对放置第一置物腔10和第二置物腔20内显示面板进行加热，有效地缩短显示面板的加热时间。
62.参阅附图8-附图11，进一步的，本实用新型中还包括第一导热板41，第一加热元件4为第一加热板40；第一加热板40平铺安装于第一置物腔10的腔底，第一导热板41贴合安装于第一加热板40上方，以用于放置显示面板。
63.具体的，这样设计使得显示面板直接位于第一加热板40上方，方便第一加热板40更均匀地对底盘1内的显示面板进行加热；而第一导热板41的设计一方面可以用于固定第一加热板40，一方面可以避免底盘1内的显示面板直接接触第一加热板40而受损。
64.参阅附图8-附图11，同理，本实用新型中还包括第二导热板51，第二加热元件5为第二加热板50，第二加热板50平铺安装于第二置物腔20的腔底，且第二加热板50上设有多个通孔50k，多个通孔50k一一对应多个气孔20k设计；第二导热板51贴合安装于第二加热板50上方，以用于放置显示面板，第二导热板51上设有多个导孔51k，多个导孔51k一一对应多个通孔50k设计。
65.该设计方便第二加热板50更均匀地对顶盘2内的显示面板进行加热；，并避免顶盘2内的显示面板直接接触第二加热板50而受损；而通孔50k和导孔51k的设计则用于为第二置物腔20内的空气分子提供通道，确保第一置物腔10和第二置物腔20的气压一致。
66.需要注意的是，第一加热板40和第二加热板50均可以将电能转换为热能，由于二者属于现有技术，故本实用新型中关于其具体结构不做详细描述；另一方面，第一导热板41和第二导热板51均采用导热材料，例如硅、铜等制成。
67.参阅附图8-附图11，为了实时监测和控制第一加热板40的加热温度，本实用新型中还包括第一温度传感器6，第一温度传感器6安装于第一导热板41上，且第一温度传感器6沿第一导热板41布线，第一温度传感器6与第一加热板40电性连接。
68.具体的，使用者可以根据显示面板的除泡需求来预设第一加热板40的加热温度，当第一置物腔10内的温度与预设温度不符时，第一温度传感器6向第一加热板40发送信号，以控制第一加热板40降低或提高发热，进而调控第一置物腔10内的温度。
69.参阅附图8-附图11，同理，为了实时监测和控制第二加热板50的加热温度，本实用新型中还包括第二温度传感器7，第二温度传感器7安装于第二导热板51上，且第二温度传感器7沿第二导热板51布线，第二温度传感器7与第二加热板50电性连接。
70.具体的，第二加热板50的预设加热温度于第一加热板40需保持一致，当第二置物腔20内的温度与预设温度不符时，第二温度传感器7向第二加热板50发送信号，以控制第二加热板50降低或提高发热，进而调控第二置物腔20内的温度。
71.参阅附图8-附图11，第一导热板41和第二导热板51上均设有用于放置显示面板的隔垫8，隔垫8上设有多个垫孔80。
72.具体的，由于第一导热板41和第二导热板51是固定设置，当多次使用后，难免会残留灰尘和污渍，且由于第一导热板41和第二导热板51直接与第一加热板40和第二加热板50接触，因此当第一加热板40和第二加热板50出现异常时，第一导热板41和第二导热板51的温度可能会瞬间升高，进而导致与之接触的显示面板底面受损；
73.而隔垫8可以随时更换，对不同批次的显示面板进行除泡时可以更换新的隔垫8，避免显示面板受到污染；
74.此外，隔垫8一般采用橡胶、耐热硅胶等隔热材料制成，具备隔热作用，可以避免显示面板直接接触第一导热板41和第二导热板51，降低显示面板受损的可能；而多个垫孔80的设计则可以为第一导热板41和第二导热板51散发的热量提供通道，使得显示面板在不接触第一加热板40和第二加热板50的前提下，其底面也能均匀受热。
75.参阅附图8、附图11和附图12，还包括密封条m，底盘1在第一置物腔10的开口边缘处设有环形密封槽1m，密封条m安装于密封槽1m内；顶盘2封闭第一置物腔10时，顶盘2靠近底盘1的一侧抵接密封条m；密封条m的设计一方面可以避免第一置物腔10封闭后，顶盘2与底盘1的周侧存在缝隙，尽可能的降低第一加热板40产生的热量溢出第一置物腔10的速度，使得放置于第一置物腔10内的显示面板能更快的加热；另一方面，还可以避免进入第一置物腔10内的空气分子从缝隙处溢出，保证第一置物腔10内的气压稳定。
76.还需要说明的是，尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。