一种新型的型材散热风道的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，特别涉及一种新型的型材散热风道。


背景技术：

2.型材散热热辐射由于导热体和邻近物体或空间存在温度差，所以导热体就会以辐射的形式向外发射热量。功率半导体器件的散热器向周围环境的散热，主要是靠对流散热和辐射散热，但传导散热也起作用。现有技术中的型材风道型腔均匀等距设计，在电芯工作时候，电芯中间承受膨胀力最大，型材风道中间的风腔常常会发生破裂，并且还会出现散热效率低的问题，最终导致电池的使用寿命降低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种新型的型材散热风道，在保证散热功能同时，同时也兼顾缓冲吸收膨胀力的功能，提升电池使用寿命。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型的型材散热风道，包括型材本体，所述型材本体内设置有若干贯穿型材本体的若干腔道，所述腔道包括第一腔道和第二腔道，所述第一腔道上下两侧的间距从所述第一腔道的两端向中间逐渐增大，所述第一腔道的上下两侧的内壁为弧形。
5.通过采用上述技术方案，区别于以往型材风道型腔均匀等距设计，本发明采用不等间距风腔腔道设计，第一腔道上下两侧的间距从所述第一腔道的两端向中间逐渐增大，电芯工作时候，第一腔道中间部分间距大能够达到有效的缓冲的作用，同时，第一腔道内侧设计为弧形不等厚形状，使腔道能够更好的吸能，在保证散热功能同时，同时也兼顾缓冲吸收膨胀力的功能，提升电池使用寿命。
6.本实用新型的进一步设置为：所述第一腔道位于所述型材本体的中间部分。
7.通过采用上述技术方案，在电芯工作时候，电芯中间承受膨胀力最大，将特殊形状的第一腔道设置在中间，能够更好的起到缓冲的作用。
8.本实用新型的进一步设置为：所述第一腔道的长度大于所述第二腔道的长度。
9.通过采用上述技术方案，提高第一腔道的可通风速率，避免由于第一腔道较短使其内部膨胀力过大的问题。
10.本实用新型的进一步设置为：所述腔道两端设置有向外的凸起，两个相对的所述凸起之间形成支撑横筋。
11.本实用新型的进一步设置为：所述支撑横筋的垂直于腔道方向的横截面为哑铃形状。
12.通过采用上述技术方案，支撑横筋不等厚，并将其设计成哑铃形状，使风道能够更好的吸能，在保证散热功能同时，同时也兼顾缓冲吸收膨胀力的功能。
13.本实用新型的进一步设置为：所述型材本体的两侧为弧形。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型中的一种新型的型材散热风道，设计了新
型的散热风道，区别于以往型材风道型腔均匀等距设计，本发明采用不等间距风腔设计，中间第一腔道间距大，腔壁不等厚；腔内支撑横筋也设计成不等厚，使型材能够够好的吸能，在保证散热功能同时，同时也兼顾缓冲吸收膨胀力的功能，提升电池使用寿命。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型结构示意图。
17.图2是本实用新型中主视结构示意图。
18.图3是本实用新型中第一腔道的结构示意图。
19.图中，1、型材本体；2、第一腔道；3、第二腔道；4、支撑横筋；5、凸起。
具体实施方式
20.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例，如图1、图2所示，一种新型的型材散热风道，包括型材本体1，所述型材本体1内设置有若干贯穿型材本体1的若干腔道，所述腔道包括第一腔道2和第二腔道3，所述第一腔道2上下两侧的间距从所述第一腔道2的两端向中间逐渐增大，所述第一腔道2的上下两侧的内壁为弧形，所述型材本体1的两侧为弧形。区别于以往型材风道型腔均匀等距设计，本发明采用不等间距风腔腔道设计，第一腔道2上下两侧的间距从所述第一腔道2的两端向中间逐渐增大，电芯工作时候，第一腔道2中间部分间距大能够达到有效的缓冲的作用，同时，第一腔道2内侧设计为弧形不等厚形状，使腔道能够更好的吸能，在保证散热功能同时，同时也兼顾缓冲吸收膨胀力的功能，提升电池使用寿命。
22.如图1、图2所示，所述第一腔道2位于所述型材本体1的中间部分。在电芯工作时候，电芯中间承受膨胀力最大，将特殊形状的第一腔道2设置在中间，能够更好的起到缓冲的作用。
23.如图1、图2所示，所述第一腔道2的长度大于所述第二腔道3的长度。提高第一腔道2的可通风速率，避免由于第一腔道2较短使其内部膨胀力过大的问题。
24.如图1、图2所示，所述腔道两端设置有向外的凸起5，两个相对的所述凸起5之间形成支撑横筋4。所述支撑横筋4的垂直于腔道方向的横截面为哑铃形状。支撑横筋4不等厚，并将其设计成哑铃形状，使风道能够更好的吸能，在保证散热功能同时，同时也兼顾缓冲吸收膨胀力的功能。
25.一种新型的型材散热风道的工作原理：本实用新型采用不等间距风腔腔道设计，第一腔道2中间间距大，两端间距小，电芯工作时候，第一腔道2中间部分间距大能够达到有效的缓冲的作用。同时，支撑横筋4不等厚，支撑横筋4设计成哑铃形状，第一腔道2内侧设计
为弧形不等厚形状，使风腔腔道能够更好的吸能，在保证散热功能同时，同时也兼顾缓冲吸收膨胀力的功能，提升电池使用寿命。


技术特征：
1.一种新型的型材散热风道，其特征在于：包括型材本体(1)，所述型材本体(1)内设置有若干贯穿型材本体(1)的若干腔道，所述腔道包括第一腔道(2)和第二腔道(3)，所述第一腔道(2)上下两侧的间距从所述第一腔道(2)的两端向中间逐渐增大，所述第一腔道(2)的上下两侧的内壁为弧形。2.根据权利要求1所述的一种新型的型材散热风道，其特征在于：所述第一腔道(2)位于所述型材本体(1)的中间部分。3.根据权利要求1所述的一种新型的型材散热风道，其特征在于：所述第一腔道(2)的长度大于所述第二腔道(3)的长度。4.根据权利要求1所述的一种新型的型材散热风道，其特征在于：所述腔道两端设置有向外的凸起(5)，两个相对的所述凸起(5)之间形成支撑横筋(4)。5.根据权利要求4所述的一种新型的型材散热风道，其特征在于：所述支撑横筋(4)的垂直于腔道方向的横截面为哑铃形状。6.根据权利要求1所述的一种新型的型材散热风道，其特征在于：所述型材本体(1)平行于所述腔道的两侧为弧形。

技术总结
本实用新型涉及电池技术领域，公开了一种新型的型材散热风道，包括型材本体，所述型材本体内设置有若干贯穿型材本体的若干腔道，所述腔道包括第一腔道和第二腔道，所述第一腔道上下两侧的间距从所述第一腔道的两端向中间逐渐增大，所述第一腔道的上下两侧的内壁为弧形。本实用新型具有以下优点和效果：第一腔道的内侧设计为弧形不等厚形状，使风道能够更好的吸能，在保证散热功能同时，同时也兼顾缓冲吸收膨胀力的功能，提升电池使用寿命。提升电池使用寿命。提升电池使用寿命。


技术研发人员：吕志雄 陈念 沈重洋 程威
受保护的技术使用者：骆驼能源科技有限公司
技术研发日：2022.06.28
技术公布日：2023/1/3