一种光伏组件封装胶带及光伏组件的制作方法

1.本技术涉及光伏技术领域，尤其涉及一种光伏组件封装胶带及光伏组件。


背景技术：

2.随着光伏技术发展，光伏组件得到了大范围使用，为了保证光伏组件的性能，需要在光伏组件四周安装边框，以加强光伏组件的防水性。
3.现有技术中，通常在光伏组件边框的安装槽内涂抹粘结材料硅胶等，以密封光伏组件与边框的接触位置，或使用双面泡棉胶带封装光伏组件四周。
4.然而，使用硅胶封装时，光伏组件与安装槽内的硅胶发生挤压后，容易造成溢胶不均匀。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例提供一种光伏组件封装胶带及光伏组件，以解决光伏组件与边框密封较差，溢胶不均匀的问题。
6.第一方面，本实用新型实施例提供一种光伏组件封装胶带，包括：胶带本体，所述胶带本体上设置若干镂空孔，所述封装胶带用于包裹层压件的侧边，所述镂空孔用于所述层压件与边框的安装槽组装时，使得所述安装槽内的粘结材料从所述镂空孔溢入所述封装胶带与所述层压件之间。
7.可选地，所述胶带本体包括：第一分部、第二分部和第三分部；所述第一分部与所述层压件的受光面的一侧接触，所述第二分部与所述层压件的背光面的一侧接触，所述第三分部与所述层压件的侧边的侧壁接触，所述镂空孔设置在所述第三分部。
8.可选地，所述镂空孔沿所述胶带本体的长度方向设置一排或多排。
9.可选地，所述镂空孔的直径大于或等于1.5毫米且小于或等于2毫米。
10.可选地，在所述镂空孔有多排时，每排所述镂空孔之间的距离大于或等于1毫米且小于或等于2毫米。
11.可选地，在沿所述胶带本体的长度方向上，相邻所述镂空孔之间的距离大于或等于5毫米且小于或等于10毫米。
12.可选地，所述镂空孔的面积占所述胶带本体面积的30％至60％。
13.可选地，所述封装胶带为双面泡棉胶带；所述镂空孔的形状设置成圆形。
14.可选地，所述第一分部的宽度与所述第二分部的宽度之差大于或等于1毫米且小于或等于2毫米。
15.第二方面，本实用新型实施例提供一种光伏组件，包括：边框、层压件、所述第一方面的封装胶带，所述边框的安装槽内涂抹有粘结材料，所述层压件的侧边由所述封装胶带进行包裹，所述包裹封装胶带的层压件设置于所述安装槽内，通过粘结材料溢入所述封装胶带与所述层压件之间，使得所述层压件与所述边框密封安装。
16.本实用新型公开了一种光伏组件封装胶带，包括：胶带本体，胶带本体上设置若干
镂空孔，封装胶带用于包裹层压件的侧边，镂空孔用于层压件与边框的安装槽组装时，使得安装槽内的硅胶从镂空孔溢入封装胶带与层压件之间。通过硅胶与设置有镂空孔的封装胶带的配合，使得在组装层压件与边框时，边框的安装槽内的硅胶通过镂空孔溢入层压件与封装胶带之间，避免多余的硅胶溢至光伏组件的表面，同时加强层压件与边框的组装的密封性。
17.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
19.图1为本实用新型实施例提供的一种层压件组装示意图；
20.图2为本实用新型实施例提供的一种封装胶带包裹图；
21.图3为本实用新型实施例提供的一种镂空孔排列图；
22.图4为本实用新型实施例提供的一种镂空孔尺寸图。
23.附图标记：
24.10-胶带本体；20-边框；30-层压件；11-第一分部；12-第三分部；13-第二分部；14-镂空孔；21-溢胶槽；22-粘接材料。
具体实施方式
25.下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施例，然而应当理解的是，还可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。
26.参照图1、图2所示，本实用新型实施例公开了一种光伏组件封装胶带，包括：胶带本体10，胶带本体10上设置若干镂空孔14，封装胶带用于包裹层压件30的侧边，镂空孔14用于层压件30与边框20的安装槽组装时，使得安装槽内的粘接材料22从镂空孔14溢入封装胶带与层压件30之间。
27.具体的，为了更好的保护层压件以及对层压件进行固定，需要为层压件安装边框，边框可以对层压件进行封固，保证层压件具有良好的性能且便于在不同环境中安装层压件。边框20内设置有安装槽，用于容纳层压件30的侧边，将层压件30与边框20组装在一起，边框可以为铝边框或钢制边框或其他材质的边框，本实用新型实施例在此不做限定。
28.进一步的，为了保证层压件与边框安装的密封性，避免密封较差，水汽进入层压件，影响层压件的发电性能，在组装层压件与边框时，可以使用封装胶带封装层压件的侧边，封装胶带可以为双面泡棉胶带，在胶带本体10上设置镂空孔14，在边框20的安装槽内涂抹粘接材料22，粘接材料22可以为硅胶，或其他材料，当层压件30通过挤压设备设置于边框20的安装槽内时，安装槽内的硅胶在挤压的作用下，从封装胶带的镂空孔14进入封装胶带与层压件30之间，硅胶具有很好的密封性能，通过从镂空孔14溢入封装胶带与层压件30之
间的硅胶，进一步增强了层压件30与边框安装20的密封性能，同时，避免了在挤压时，多余的硅胶从边框20的端部溢出，或溢在层压件的表面，导致增加擦除多余硅胶的操作流程。另外，边框20的安装槽内还设置有溢胶槽21，当硅胶受到挤压，从安装槽底部向两侧溢出时，溢胶槽21可以容纳溢出的硅胶，避免硅胶溢出至层压件表面，影响层压件的性能。
29.综上，本实用新型公开了一种光伏组件封装胶带，包括：胶带本体，胶带本体上设置若干镂空孔，封装胶带用于包裹层压件的侧边，镂空孔用于层压件与边框的安装槽组装时，使得安装槽内的硅胶从镂空孔溢入封装胶带与层压件之间。通过硅胶与设置有镂空孔的封装胶带的配合，使得在组装层压件与边框时，边框的安装槽内的硅胶通过镂空孔溢入层压件与封装胶带之间，避免多余的硅胶溢至光伏组件的表面，同时加强层压件与边框的组装的密封性。
30.可选地，在本实用新型实施例中，如图1所示，胶带本体10包括：第一分部11、第二分部13和第三分部12；第一分部11与层压件30的受光面的一侧接触，第二分部13为与层压件30的背光面的一侧接触，第三分部12与层压件30的侧边的侧壁接触的部分，镂空孔14设置在第三分部。
31.具体的，第一分部11的一面与层压件30的受光面的一侧接触并粘接，另一面与边框20的安装槽的顶面粘接，第二分部13的一面与层压件30的背光面的一侧接触并粘接，另一面与边框20的安装槽的底面(支撑层压件的面)粘接，第三分部12与层压件30的侧边的侧壁接触，镂空孔14设置在第三分部12，使得多余的硅胶可以从第三分部12的镂空孔14溢入层压件30与第三分部12之间的空隙中，通过硅胶密封层压件30与第三分部12，密封性更好，避免更多硅胶溢至光伏组件表面，影响光伏组件的发电性能，同时边框通过封装胶带与层压件粘接，增加层压件与边框安装的稳固性。
32.可选地，在本实用新型实施例中，如图3所示，镂空孔14沿胶带本体10的长度方向设置一排或多排。
33.具体的，镂空孔14可以沿着胶带本体10的长度方向均匀设置，在胶带本体的宽度方向上，多排镂空孔可以为排列在一条直线上的对齐排列方式，也可以为第二排的镂空孔与相邻的上一排或下一排的两个镂空孔之间的间隔对齐的方式排列，设置多排镂空孔可以使得镂空孔的分布更加均匀，硅胶可以通过均匀分布的镂空孔溢入封装胶带与层压件之间。镂空孔可以为一排至多排，例如三排，排列方式可以为对齐排列，或不对齐排列，本实用新型实施例对此不做限定。
34.可选地，在本实用新型实施例中，如图3、图4所示，镂空孔的直径大于或等于1.5毫米且小于或等于2毫米。
35.具体的，例如图4中h5表示镂空孔的直径镂空孔，h5可以设置为1.5毫米、1.55毫米、1.6毫米、1.7毫米、1.8毫米、1.85毫米、1.9毫米、1.95毫米或2毫米，在胶带本体10的宽度方向上，可以设置同等大小的三个或四个或更多镂空孔，以使得多余的硅胶可以通过镂空孔溢出，具体个数可以根据胶带的宽度进行设置，本实用新型实施例在此不做限定。
36.可选地，在本实用新型实施例中，如图1、3、4所示，在镂空孔有多排时，每排镂空孔之间的距离大于或等于1毫米且小于或等于2毫米。
37.具体的，每排镂空孔之间的距离可以设置为大于或等于1毫米且小于或等于2毫米，图4中h4表示两排镂空孔之间的距离，例如h4可以设置为1毫米、1.2毫米、1.3毫米、1.4
毫米、1.5毫米、1.6毫米、1.7毫米、1.8毫米、1.9毫米或2毫米，通过设置距离，保证每排镂空孔分布均匀，使得封装胶带与层压件侧边的侧壁接触的部分，都均匀的设置有镂空孔，保证层压件30在受到挤压时，安装槽内的硅胶可以更好的进入第三分部12与层压件30之间。
38.可选地，在本实用新型实施例中，如图3、4所示，在沿胶带本体10的长度方向上，相邻镂空孔14之间的距离大于或等于5毫米且小于或等于10毫米。
39.具体的，在沿胶带本体10的长度方向上，相邻镂空孔14之间的距离设置为大于或等于5毫米且小于或等于10毫米，图4中h3表示两列镂空孔之间的距离，h3可以设置为5毫米、6毫米、7毫米、8毫米、8.5毫米、9毫米或10毫米，通过设置合适的距离，避免在长度方向上，每两个镂空孔之间的距离过近，导致镂空孔所占面积过多，胶带断裂，每列镂空孔之间的距离可以根据硅胶的量与边框的安装槽的大小等进行设置，本实用新型实施例在此不作限制。
40.可选地，在本实用新型实施例中，如图3所示，镂空孔14的面积占胶带本体10面积的30％至60％。
41.具体的，镂空孔14的面积可以占胶带本体面积的30％至60％，例如：可以设置镂空孔14的面积占胶带本体面积的30％、35％、40％、45％、50％、55％或60％，若镂空孔所占面积过少，可能导致多余的硅胶不能通过镂空孔充分溢入第三分部12与层压件30之间，若镂空孔所占的面积过大，可能导致封装胶带断裂，影响封装性能，本领域技术人员可以根据安装槽的深度、宽度等参数设置镂空孔所占面积，本实用新型实施例在此不做限定。
42.可选地，在本实用新型实施例中，如图2、3所示，封装胶带为双面泡棉胶带；镂空孔的形状设置成圆形。
43.具体的，封装胶带可以为双面泡棉胶带，双面泡棉胶带以低密度白色聚乙烯泡棉为基材，双面涂布丙烯酸粘合剂的胶带。具有优异的耐候性、服贴性、缓冲性、密封性和优越的粘接性，或者可以为聚对苯二甲酸乙二醇酯材质，其具有优良的物理机械性能，且耐高温，或其他材质，本实用新型实施例在此不作限制。
44.进一步的，镂空孔的形状可以设置成圆形，使得溢胶均匀，排列整齐，或椭圆形、三角形或其他多边形，本实用新型实施例在此不作限制。
45.可选地，在本实用新型实施例中，如图4所示，第一分部的宽度与第二分部的宽度之差大于或等于1毫米且小于或等于2毫米。
46.具体的，由于边框的安装槽内，与底部相对的两个侧边的深度并不一致，与第一分部粘接的侧边的深度小于与第二分部粘接的侧边的深度，因此，第二分部的宽度可以设置为相对第一分部更宽1毫米至2毫米的宽度，图4中h1表示第一分部的宽度，h2表示第二分部的宽度，例如，第一分部h1可以设置为11毫米，第二分部h2可以设置为12毫米、12.5毫米、12.8毫米或13毫米，以保证第二分部与边框的侧边粘接的更为牢固，也避免水汽从未粘接的位置进入光伏组件，影响发电性能。第一分部与第二分部的长度可以根据边框的形状与大小进行设置，本实用新型实施例在此不作限制。
47.综上，本实用新型公开了一种光伏组件封装胶带，包括：胶带本体，胶带本体上设置若干镂空孔，封装胶带用于包裹光伏组件的侧边，镂空孔用于层压件与边框的安装槽组装时，使得安装槽内的硅胶从镂空孔溢入封装胶带与层压件之间。通过硅胶与设置有镂空孔的封装胶带的配合，使得在组装层压件与边框时，边框的安装槽内的硅胶通过镂空孔溢
入层压件与封装胶带之间，避免多余的硅胶溢至层压件的表面，同时加强层压件与边框的组装的密封性。
48.参照图1所示，本实用新型实施例还公开了一种光伏组件，包括：边框20、层压件30、封装胶带，边框20的安装槽内涂抹有粘接材料22，层压件30的侧边由封装胶带进行包裹，包裹封装胶带的层压件30设置于安装槽内，通过粘接材料22溢入封装胶带与层压件30之间，使得层压件与边框密封安装。
49.具体的，在组装光伏组件时，可以先使用封装胶带包裹层压件30的侧边，再在边框20的安装槽内涂抹一定量的粘接材料22，如硅胶，最后将包裹有封装胶带的层压件30通过专用的挤压设备组装在边框20的安装槽内，使得多余的硅胶进入封装胶带与层压件的间隙，避免多余的硅胶溢出至层压件的表面，增加人工清理溢胶的成本。
50.综上，本实用新型公开了一种光伏组件，包括：边框、层压件、封装胶带，边框的安装槽内涂抹有硅胶，层压件的侧边由封装胶带进行包裹，包裹封装胶带的层压件设置于安装槽内，通过硅胶溢入封装胶带与层压件之间，使得层压件与边框密封安装。通过硅胶与设置有镂空孔的封装胶带的配合，使得在组装层压件与边框时，边框的安装槽内的硅胶通过镂空孔溢入层压件与封装胶带之间，避免多余的硅胶溢至层压件的表面，同时加强层压件与边框的组装的密封性。
51.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
52.本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。对于装置、电子设备、计算机可读存储介质及其包含指令的计算机程序产品的实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
53.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，包含在本实用新型的保护范围内。