纳米碳酸钙生产用碳化釜的制作方法

1.本实用新型属于纳米碳酸钙生产用设备技术领域，更具体地说，是涉及一种纳米碳酸钙生产用碳化釜。


背景技术：

2.纳米碳酸钙又称超微细碳酸钙，是一种新型超细固体粉末材料。纳米碳酸钙广泛应用于塑料、橡胶、油墨、油漆、密封胶粘材料、涂料等领域。
3.纳米碳酸钙反应釜，采用石灰窑烟气(二氧化碳含量28-30％)做为碳化气体，通过与氢氧化钙浆液混合反应生成碳酸钙，因生产过程中石灰窑烟气通入氢氧化钙浆液中产生的气泡较大，从而使石灰窑烟气与氢氧化钙浆液接触面积减小，造成生成的碳酸钙粒径较大，降低了生产效率和产品质量。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供一种纳米碳酸钙生产用碳化釜，能够增大氢氧化钙浆液与石灰窑烟气的接触面积，提高生产效率和产品质量。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种纳米碳酸钙生产用碳化釜，包括罐体、剪切组件、导流筒以及气泡发生箱，罐体顶部设有进料口、底部设有出料口；剪切组件自罐体顶部向下延伸至罐体内，剪切组件的外周设有向外上方延伸、且用于剪切气泡的扰动叶片；导流筒设置于罐体的内壁上、且套设于扰动叶片的外周，用于导流导流筒上方的氢氧化钙浆液至导流筒的下方；气泡发生箱设置于罐体内、且位于剪切组件的下方，气泡发生箱的顶部设有若干个出气口，气泡发生箱连通有延伸至罐体的外侧以供送二氧化碳至气泡发生箱内的进气管。
6.在一种可能的实现方式中，剪切组件包括驱动件以及转动轴，驱动件设置在罐体的顶壁上，驱动件的驱动端延伸至罐体内；转动轴连接于驱动件的延伸端、且向下延伸至凸出于导流筒的下缘，扰动叶片连接于转动轴的外周。
7.一些实施例中，转动轴的外周设有若干个位于导流筒内的第一刀片，若干个第一刀片绕转动轴的外周均匀分布。
8.一些实施例中，扰动叶片绕转动轴的外周设有若干个，扰动叶片沿转动轴的轴向设有两组、且分别位于第一刀片的上下两侧。
9.一些实施例中，转动轴的下端设有第二刀片。
10.在一种可能的实现方式中，进气管水平贯通气泡发生箱设置，进气管的两端分别延伸至罐体的外部，进气管的外周壁上设有位于气泡发生箱内、且向上延伸的送气支管，进气管上设有止回阀，止回阀位于罐体的外侧。
11.一些实施例中，出气口的直径小于送气支管的内径。
12.一些实施例中，进气管的两端分别向上弯折至凸出于罐体的顶面。
13.在一种可能的实现方式中，罐体的内壁与导流筒的外壁之间设有换热管，换热管
的两侧分别具有延伸至罐体外侧用于输入冷媒介质的输入口、以及用于输出冷媒介质输出口。
14.一些实施例中，换热管呈蛇形布设。
15.本实用新型提供的纳米碳酸钙生产用碳化釜的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型提供的纳米碳酸钙生产用碳化釜，在进料口倒入氢氧化钙浆液，然后从进气管通入二氧化碳，二氧化碳从气泡发生箱中进入氢氧化钙浆液，通过剪切组件带动扰动叶片对二氧化碳气泡的剪切，以及对氢氧化钙浆液的搅拌，使二氧化碳气泡变小并和氢氧化钙浆液充分反应。通过扰动叶片的扰动使导流筒内的氢氧化钙浆液形成漩涡，从而将导流筒上方的氢氧化钙浆液吸入到导流筒中，然后经过扰动叶片的剪切和搅拌，最终从导流筒下方出去，如此循环，不但使氢氧化钙浆液和二氧化碳充分反应，还能将生成的大粒径碳酸钙进行破碎，避免了碳酸钙的聚集。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例提供的纳米碳酸钙生产用碳化釜的正视部分剖视结构示意图。
18.其中，图中各附图标记：
19.100、罐体；110、进料口；120、出料口；200、剪切组件；210、驱动件；220、转动轴；221、扰动叶片；222、第一刀片；223、第二刀片；300、导流筒；400、气泡发生箱；410、出气口；500、进气管；510、止回阀；520、送气支管；600、换热管；610、输入口；620、输出口。
具体实施方式
20.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者若干个该特征。在本实用新型的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.请参阅图1，现对本实用新型提供的纳米碳酸钙生产用碳化釜进行说明。纳米碳酸钙生产用碳化釜，包括罐体100、剪切组件200、导流筒300以及气泡发生箱400，罐体100顶部
设有进料口110、底部设有出料口120；剪切组件200自罐体100顶部向下延伸至罐体100内，剪切组件200的外周设有向外上方延伸、且用于剪切气泡的扰动叶片221；导流筒300设置于罐体100的内壁上、且套设于扰动叶片221的外周，用于导流导流筒300上方的氢氧化钙浆液至导流筒300的下方；气泡发生箱400设置于罐体100内、且位于剪切组件200的下方，气泡发生箱400的顶部设有若干个出气口410，气泡发生箱400连通有延伸至罐体100的外侧以供送二氧化碳至气泡发生箱400内的进气管500。
24.需要说明的是，罐体100上设有用于封堵进料口110的封盖，封盖与罐体100螺纹连接。
25.本实施例提供的纳米碳酸钙生产用碳化釜，与现有技术相比，本实用新型提供的纳米碳酸钙生产用碳化釜，在进料口110倒入氢氧化钙浆液，然后从进气管500通入二氧化碳，二氧化碳从气泡发生箱400中进入氢氧化钙浆液，通过剪切组件200带动扰动叶片221对二氧化碳气泡的剪切，以及对氢氧化钙浆液的搅拌，使二氧化碳气泡变小并和氢氧化钙浆液充分反应。通过扰动叶片221的扰动使导流筒300内的氢氧化钙浆液形成漩涡，从而将导流筒300上方的氢氧化钙浆液吸入到导流筒300中，然后经过扰动叶片221的剪切和搅拌，最终从导流筒300下方出去，如此循环，不但使氢氧化钙浆液和二氧化碳充分反应，还能将生成的大粒径碳酸钙进行破碎，避免了碳酸钙的聚集。
26.在一种可能的实现方式中，上述特征剪切组件200采用如图1所示结构，参见图1，特征剪切组件200包括驱动件210以及转动轴220，驱动件210设置在罐体100的顶壁上，驱动件210的驱动端延伸至罐体100内；转动轴220连接于驱动件210的延伸端、且向下延伸至凸出于导流筒300的下缘，扰动叶片221连接于转动轴220的外周。
27.具体地，在进料口110处倒入氢氧化钙浆液，通过进气管500和气泡发生箱400将二氧化碳输送到罐体100内的氢氧化钙浆液中，驱动件210通过转动轴220带动扰动叶片221不但对氢氧化钙浆液进行搅拌并对二氧化碳气泡进行剪切，还可将大粒径的碳酸钙破碎成小粒径，提高了产品质量。
28.一些实施例中，转动轴220的外周设有若干个位于导流筒300内的第一刀片222，若干个第一刀片222绕转动轴220的外周均匀分布。
29.具体地，第一刀片222的转动，对导流筒300内的二氧化碳气泡以及生成的碳酸钙进行剪切，然后经过第一刀片222的剪切和搅拌，最终从导流筒300下方出去，如此循环，使氢氧化钙浆液与二氧化碳充分反应。
30.一些实施例中，扰动叶片221绕转动轴220的外周设有若干个，扰动叶片221沿转动轴220的轴向设有两组、且分别位于第一刀片222的上下两侧。
31.具体地，扰动叶片221在转动轴220的带动下对导流筒300上方的氢氧化钙浆液产生吸力，从而形成漩涡将导流筒300上方的氢氧化钙浆液经导流筒300内导流至导流筒300的下方，从而使导流筒300内部和外部氢氧化钙浆液进行循环，扰动叶片221也可以对二氧化碳气泡和生成的碳酸钙进行剪切。
32.两组扰动叶片221可以加强漩涡的形成，并且进一步的对二氧化碳气泡以及碳酸钙进行剪切，保证了产品的质量。
33.一些实施例中，转动轴220的下端设有第二刀片223。
34.具体地，第二刀片223用于对气泡发生箱400产生的二氧化碳气泡进行剪切，并对
生成的碳酸钙进行剪切。
35.在一种可能的实现方式中，上述特征进气管500采用如图1所示结构，参见图1，特征进气管500水平贯通气泡发生箱400设置，进气管500的两端分别延伸至罐体100的外部，进气管500的外周壁上设有位于气泡发生箱400内、且向上延伸的送气支管520，进气管500上设有止回阀510，止回阀510位于罐体100的外侧。
36.具体地，送气支管520间隔设有若干个，出气口410间隔设有若干个，可以均匀的对气泡发生箱400里输送二氧化碳，使二氧化碳布满气泡发生箱400，然后从出气口410进入到罐体100内与氢氧化钙浆液充分反应。止回阀510的设置，避免了罐体100内的氢氧化钙浆液倒吸进进气管500。
37.通过从进气管500的两个端口同时对罐体100内输送二氧化碳，为罐体100内的氢氧化钙浆液提供充足的二氧化碳，提高反应速率。
38.一些实施例中，出气口410的直径小于送气支管520的内径。
39.具体地，从送气支管520内出来二氧化碳气泡，然后经过出气口410变成小气泡进入罐体100内的氢氧化钙浆液中，增大了二氧化碳与氢氧化钙浆液的接触面积。
40.一些实施例中，进气管500的两端分别向上弯折至凸出于罐体100的顶面。
41.具体地，止回阀510设置在进气管500上，避免氢氧化钙浆液倒吸进进气管500内，并且进气管500的两端高于罐体100内氢氧化钙浆液的液位，避免止回阀510失效造成氢氧化钙浆液倒吸的情况。
42.在一种可能的实现方式中，上述特征罐体100采用如图1所示结构，参见图1，特征罐体100的内壁与导流筒300的外壁之间设有换热管600，换热管600的两侧分别具有延伸至罐体100外侧用于输入冷媒介质的输入口610、以及用于输出冷媒介质输出口620。
43.具体地，氢氧化钙浆液与二氧化碳反应会产生大量的热量，为避免产生的热量影响生产的碳酸钙的粒径，通过输入口610向换热管600内输送冷媒，吸收生成的热量，然后冷媒吸收热量后从输出口620内输出。
44.一些实施例中，换热管600呈蛇形布设。
45.具体地，蛇形结构的换热管600增大了与氢氧化钙浆液的接触面积，便于充分吸收热量。
46.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。