一种可防破裂的大口径球阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，具体为一种可防破裂的大口径球阀。


背景技术：

2.球阀，启闭件由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门，亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封v型球阀其v型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维和微小固体颗料等的介质，球阀按照驱动方式分为气动球阀，电动球阀和手动球阀。
3.市面上的可防破裂的大口径球阀具有使用寿命长、耐磨、耐高温和耐腐蚀等优点，并通过其优点使其具有可防破裂的功能，还能输送较多种类的液体，但该防破裂球阀在使用时容易出现误触的情况，防破裂球阀在转动阀杆后，阀杆会一直处于调整后的位置，人们可能在不注意的时候触碰到手杆，使阀杆转动，进而改变防破裂球阀的工作状态，从而可能导致意外的发生。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可防破裂的大口径球阀，具备避免误触等优点，解决了不注意时候触碰到手杆，改变球阀工作状态的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可防破裂的大口径球阀，包括阀体，所述阀体的内部转动连接有固定块，所述固定块的外侧设有防触机构，所述阀体的外侧设有密封机构；
6.所述防触机构包括固定在固定块外侧的安装板，所述安装板的上表面固定有第二弹簧，所述第二弹簧的上表面固定有连接板，所述连接板的下表面固定有一端贯穿并延伸至安装板下表面的连接杆，所述连接板的上表面固定有连接环，所述固定块的正面固定有套筒，所述套筒的内部滑动连接有一端贯穿并延伸至连接环外侧的套杆，所述阀体的上表面固定有环形块，所述环形块的上表面开设有限位槽。
7.进一步，所述密封机构包括固定在阀体外侧的下壳，所述下壳的外侧通过铰接座铰接有滑动连接在阀体外侧的上壳，所述上壳的正面固定有安装块，所述安装块内腔的左右两侧壁均通过铰接轴铰接有转板，两个所述转板的背面分别固定有固定在安装块内腔左右两侧壁的第一弹簧，所述安装块内腔的左右两侧壁均开设有位于安装块上的凹槽，所述凹槽的内背壁通过轴承转动连接有一端贯穿并延伸至安装块正面的转杆，所述转杆外侧固定有一侧贯穿并延伸至凹槽外侧的挡板，所述转杆的外侧活动套装有固定在凹槽内背壁和挡板之间的扭簧，所述下壳的正面固定有固定板，所述固定板的上表面固定有位于安装块内的限位杆。
8.进一步，所述第二弹簧活动套装在连接杆的外侧，所述连接杆的左右两侧均设为斜面。
9.进一步，所述连接杆的底端贯穿并延伸至限位槽的内部，所述限位槽为v型槽。
10.进一步，所述安装板的上表面开设有圆形通孔，所述安装板与圆形通孔间隙配合，且在圆形通孔内做上下线性移动。
11.进一步，所述挡板滑动连接在转板的正面，所述转板以铰接轴为圆心做圆周运动。
12.进一步，所述安装块的正面开设有供转杆贯穿的穿孔，所述转杆的前端固定有转动连接在安装块正面的把手。
13.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
14.1、该可防破裂的大口径球阀，设置有防触机构，经防触机构各个结构之间相互配合，通过套杆将连接环进行限位，使连接杆限位在限位槽内，经限位槽对连接杆进行限位后，无法再通过手柄转动阀杆，从而避免在不注意间通过手柄使球阀状态改变。
15.2、该可防破裂的大口径球阀，设置有密封机构，经密封机构各个结构之间相互配合，通过上壳和下壳将球阀与管道的连接处罩住密封，以避免球阀与管道的连接处在发生锈蚀后，管道发生断裂的情况，从而使球阀与管道的连接效果更好。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型密封机构示意图；
18.图3为本实用新型转板和第一弹簧连接结构示意图；
19.图4为本实用新型防触机构示意图。
20.图中：1阀体、2密封机构、201下壳、202上壳、203挡板、204限位杆、205转板、206凹槽、207扭簧、208转杆、209固定板、210第一弹簧、211安装块、3阀杆、4防触机构、401连接杆、402环形块、403限位槽、404第二弹簧、405连接环、406套筒、407套杆、408连接板、409安装板、5固定块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1，本实施例中的一种可防破裂的大口径球阀，包括阀体1，阀体1内的球体由复合陶瓷制成，复合陶瓷具有耐磨、耐高温和耐腐蚀等优点，阀体1的内部转动连接有固定块5，固定块5的外侧设有防触机构4，阀体1的外侧设有密封机构2。
23.通过防触机构4以避免在不经意间改变球阀的状态，密封机构2能避免球阀与管道连接处出现锈蚀。
24.请参阅图2-3，本实施例中的密封机构2包括固定在阀体1外侧的下壳201，下壳201的外侧通过铰接座铰接有滑动连接在阀体1外侧的上壳202，上壳202和下壳201的外侧均固定有密封圈，上壳202的正面固定有安装块211，安装块211的形状为u型，安装块211内腔的左右两侧壁均通过铰接轴铰接有转板205，限位杆204挤压转板205翻转，并挤压第一弹簧210，两个转板205的背面分别固定有固定在安装块211内腔左右两侧壁的第一弹簧210，在限位杆204与安装座内背壁贴合后第一弹簧210回弹复位，安装块211内腔的左右两侧壁均
开设有位于安装块211上的凹槽206，凹槽206的内背壁通过轴承转动连接有一端贯穿并延伸至安装块211正面的转杆208，转杆208外侧固定有一侧贯穿并延伸至凹槽206外侧的挡板203，转杆208转动使扭簧207形变，挡板203也移入至凹槽206内，转杆208的外侧活动套装有固定在凹槽206内背壁和挡板203之间的扭簧207，下壳201的正面固定有固定板209，固定板209的上表面固定有位于安装块211内的限位杆204，限位杆204在移入安装块211的过程中挤压转板205。
25.挡板203滑动连接在转板205的正面，转板205以铰接轴为圆心做圆周运动，安装块211的正面开设有供转杆208贯穿的穿孔，转杆208的前端固定有转动连接在安装块211正面的把手。
26.通过上壳202和下壳201将球阀与管道连接处罩住，并以密封圈进行密封，在通过转板205将限位杆204固定在安装块211内，以保障上壳202下壳201连接。
27.上述密封机构2经各个结构之间相互配合，通过上壳202和下壳201将球阀与管道的连接处罩住密封，以避免球阀与管道的连接处在发生锈蚀后，管道发生断裂的情况，从而使球阀与管道的连接效果更好。
28.请参阅图4，本实施例中的防触机构4包括固定在固定块5外侧的安装板409，安装板409的上表面固定有第二弹簧404，第二弹簧404的上表面固定有连接板408，随着连接板408的移动，第二弹簧404被拉伸，连接板408的下表面固定有一端贯穿并延伸至安装板409下表面的连接杆401，由于连接杆401底端的左右两侧均为斜面，固定块5转动使连接杆401从限位槽403内移出，连接板408的上表面固定有连接环405，固定块5的正面固定有套筒406，套筒406的内部滑动连接有一端贯穿并延伸至连接环405外侧的套杆407，套杆407穿过连接环405，对其进行限位，阀体1的上表面固定有环形块402，环形块402的上表面开设有限位槽403，连接杆401从环形块402上滑动至另一限位槽403处，连接杆401不再被挤压，第二弹簧404回弹复位后通过连接板408使连接杆401与另一限位槽403贴合。
29.第二弹簧404活动套装在连接杆401的外侧，连接杆401的左右两侧均设为斜面，连接杆401的底端贯穿并延伸至限位槽403的内部，限位槽403为v型槽，安装板409的上表面开设有圆形通孔，安装板409与圆形通孔间隙配合，且在圆形通孔内做上下线性移动。
30.通过套杆407对连接环405进行限位，使连接杆401固定在限位槽403内，以避免球阀的状态发生改变。
31.上述防触机构4经各个结构之间相互配合，通过套杆407将连接环405进行限位，使连接杆401限位在限位槽403内，经限位槽403对连接杆401进行限位后，无法再通过手柄转动阀杆3，从而避免在不注意间通过手柄使球阀状态改变。
32.上述实施例的工作原理为：
33.(1)在需要改变球阀的状态时通过手柄转动阀杆3，阀杆3转动使固定块5转动，随着固定块5的转动，位于安装板409上的连接杆401进行移动，由于连接杆401底端的左右两侧均为斜面，固定块5转动使连接杆401从限位槽403内移出，并在环形块402的上表面移动，连接杆401上升将连接板408顶起，连接环405也跟着一同移动，随着连接板408的移动，第二弹簧404被拉伸，同时随着固定块5的转动，连接杆401从环形块402上滑动至另一限位槽403处，连接杆401不再被挤压，第二弹簧404回弹复位后通过连接板408使连接杆401与另一限位槽403贴合，在球阀状态改变至合适后，将套杆407从套筒406内移出，使套杆407穿过连接
环405，套杆407位于连接环405内，连接杆401则无法推动连接板408上升，球阀则无法被改变状态。
34.(2)在需要将球阀与管道进行连接时通过螺栓将球阀与管道，在管道与球阀管道好后，翻转上壳202，使上壳202与下壳201贴合，上壳202和下壳201上的密封圈与球阀和管道贴合，将球阀与管道连接处进行密封，以避免球阀与管道连接处锈蚀，同时在上壳202与下壳201连接时，限位杆204移入至安装块211内，并在移入过程中挤压转板205，使两个转板205以铰接轴为圆心向安装座内腔左右两侧壁方向翻转，转板205翻转挤压第一弹簧210，并在限位杆204与安装座内背壁贴合后第一弹簧210回弹复位，推动转板205复原，并由挡板203抵住，避免限位杆204从安装块211移出，若是需要将上壳202与下壳201分离，则转动把手，通过把手使转杆208转动，转杆208转动使扭簧207形变，挡板203也移入至凹槽206内，限位杆204则不再被固定在安装座内，此时上壳202与下壳201即可分离。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。