一种新型分离器传动装置的制作方法

1.本实用新型涉及煤粉分离器技术领域，尤其涉及一种煤粉分离器传动装置。


背景技术：

2.现有的煤粉动态分离器，运行煤粉均性指标较低，由于运行环境恶劣，分离器轴承发生故障频率较高，分离器轴承检修、更换困难，需要进入分离器内部进行检修，检修工期长，严重影响机组的安全稳定运行。
3.我厂分离器转子为焊接件，多次检修切割焊接，导致动平衡破坏，势必会导致摆动，从而影响轴承寿命。#1炉动态分离器轴承放置在分离器顶盖之上，下部由铜套、支撑棒固定，用以限制轴的摆动。由于两个轴承间距较短，下部分离器转子不能保证动平衡，铜套磨损迅速，轴摆动导致轴承损坏。轴承密封差，长期运行轴承室容易进煤粉，导致轴承损坏。分离器内温度高，运行工况差，轴承加油困难，导致轴承寿命缩短。当前下轴承采用唇形密封圈密封。设计忽略了正压高温粉尘的恶劣环境，也没有润滑口。传动过程中会产生旋转间隙，含尘热风会以呼吸方式逐渐进入轴承腔，同时此种方式显然无法实现轴承冷却。
4.因此，本实用新型提供一种新型分离器传动装置，解决现有技术中存在的轴承密封效果差，故障率高的问题。


技术实现要素：

5.针对上述技术问题，本实用新型提供了一种新型分离器传动装置，通过在下轴承室下方设置密封风室，密封风室由内外两层组成，增强了轴承的密封效果，确保了轴承密封冷却效果，极大地提高了轴承使用寿命。
6.为了达到上述目的，本实用新型提供一种新型分离器传动装置，包括壳体，所述壳体内竖直设置有轴，所述壳体上方设置有可拆卸轴吊装孔，所述轴从所述吊装孔进行拆卸吊装。
7.进一步的，所述轴上端设置上轴承室；所述上轴承室下方设置下轴承室，所述下轴承室的下方设置密封风室，所述密封风室分为内外两层，所述密封风室内层为内密封风室，所述密封风室外层为外密封风室，所述内密封风室与所述外密封风室之间设置外密封风室壳体。
8.进一步的，所述外密封风室壳体焊接在内密封风室外。
9.进一步的，所述密封风室设置有密封风进气孔，所述密封风进气孔置于所述密封风室上端。
10.进一步的，还包括油脂润滑管路，所述油脂润滑管路包括：油孔和加油管，第一加油孔设置在所述上轴承室的内部，第二加油孔设置在所述下轴承室内的部，所述第一加油孔与所述第二加油孔通过加油管路与外部连通。
11.进一步的，所述上轴承室与所述下轴承室通过螺杆连接。
12.进一步的，所述下轴承室采用骨架密封密封。
13.进一步的，还包括电机、联轴器，所述电机输出轴通过联轴器与所述轴连接。
14.进一步的，所述电机和所述联轴器之间设置有减速机。
15.进一步的，还包括叶轮支架，所述叶轮支架固定设置在轴的下端。
16.相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：
17.本实用新型提供的一种新型分离器传动装置，通过在下轴承室下方设置密封风室，密封风室由内外两层组成，双层密封风室增强了轴承的密封效果，双层密封风室中间形成密封风冷却，确保了轴承密封冷却效果，极大地提高了轴承使用寿命。
18.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
19.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
20.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
21.图1为本实施例的结构示意图。
22.图2为本实施例的上轴承室和下轴承室的结构示意图。
23.附图标记：1.轴、2.上轴承室、3.下轴承室、4.密封风室、5.内密封风室、 6.外密封风室、7.外密封风室壳体、8.密封风进气孔9.骨架密封。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.在本实用新型的描述中，需要明确的是，术语“垂直”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“水平”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型，而不是意味着所指的装置或元件必须具有特有的方位或位置，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.如图1所示，本实用新型提供一种新型分离器传动装置，包括壳体，所述壳体内竖直设置有轴1，所述壳体上方设置有可拆卸轴吊装孔，所述轴从所述吊装孔进行拆卸吊装。
29.所述轴1上端设置上轴承室2；所述上轴承室2下方设置下轴承室3，所述下轴承室3的下方设置密封风室4，所述密封风室4分为内外两层，所述密封风室4内层为内密封风室5，
所述密封风室4外层为外密封风室6，所述内密封风室5与所述外密封风室6之间设置外密封风室壳体7。
30.本实用新型提供的一种新型分离器传动装置，通过在下轴承室下方设置密封风室，密封风室由内外两层组成，双层密封风室增强了轴承的密封效果，双层密封风室中间形成密封风冷却，确保了轴承密封冷却效果，极大地提高了轴承使用寿命。
31.在一个实施例中，所述外密封风室壳体7焊接在内密封风室5外。外密封风室壳体通过焊接连接在内密封风室外部，确保了内密封风室、外密封风室的密封性。
32.在一个实施例中，所述密封风室4设置有密封风进气孔8，所述密封风进气孔8置于所述密封风室4上端。采用上述技术方案，通过在密封风室上端设置密封风进气孔，增加了密封风冷却，有效地降低了分离器轴承发生故障的频率。
33.在一个实施例中，还包括油脂润滑管路，所述油脂润滑管路包括：油孔和加油管，所述第一加油孔设置在所述上轴承室2的内部，所述第二加油孔设置在所述下轴承室3内的部，所述第一加油孔与所述第二加油孔通过加油管路与外部连通。采用上述技术方案，通过在上轴承室内部设置上轴承加油孔，在下轴承室内部设置下轴承加油孔，便于对上下轴承加油，提高润滑效果，提高轴承的使用寿命。
34.在一个实施例中，所述上轴承室2与所述下轴承室3通过螺杆连接。采用上述技术方案，上轴承室与下轴承室通过螺杆连接，方便拆卸。
35.在一个实施例中，所述下轴承室3采用骨架密封9密封。采用上述技术方案，下轴承室采用骨架密封密封，可有效的防止外界的灰尘、杂质进入机器内部，提升了密封效果。
36.在一个实施例中，还包括电机、联轴器，所述电机输出轴通过联轴器与所述轴连接。
37.在一个实施例中，所述电机和所述联轴器之间设置有减速机。
38.在一个实施例中，还包括叶轮支架，所述叶轮支架固定设置在轴的下端。
39.综上所述，本实用新型提供一种新型分离器传动装置，包括壳体，所述内竖直设置有轴，所述壳体上方设置有可拆卸轴吊装孔，所述轴从所述吊装孔进行拆卸吊装。所述轴上端设置上轴承室；所述上轴承室下方设置下轴承室，所述下轴承室的下方设置密封风室，所述密封风室分为内外两层，所述密封风室内层为内密封风室，所述密封风室外层为外密封风室，所述内密封风室与所述外密封风室之间设置外密封风室壳体。本实用新型提供的一种新型分离器传动装置，通过在下轴承室下方设置密封风室，密封风室由内外两层组成，双层密封风室增强了轴承的密封效果，双层密封风室中间形成密封风冷却，确保了轴承密封冷却效果，极大地提高了轴承使用寿命。
40.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。