一种方便拆装的插装阀的制作方法

1.本实用新型涉及插装阀技术领域，具体涉及一种方便拆装的插装阀。


背景技术：

2.插装阀是一种控制液体通路启闭的阀门，功能较为单一，具有结构简单，方便调节，密封性好等优点。
3.由于插装阀具有结构简单、功能单一的优点，因此被广泛的应用于多种工程机械、物料搬运机械和农业机械，现有的插装阀大多是通过多个螺栓进行固定的。
4.插装阀在使用一段时间后，需要对插装阀进行检修，螺栓固定的插装阀进行拆装时，会花费较多的时间，大大降低了插装阀的检修效率。
5.所以这里设计生产了一种方便拆装的插装阀，以便于解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种方便拆装的插装阀，用于解决背景技术所提出的问题。
7.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种方便拆装的插装阀，其包括：机体，所述机体一侧固定安装有凹板，所述凹板顶部带有通口一侧插接有阀体，所述阀体相对两侧均固定安装有若干圆孔方块，所述凹板靠近阀体竖板一侧开设有若干插槽，所述凹板顶部一侧凹槽内滑动安装有滑板，所述滑板靠近阀体一侧固定安装有若干插杆，每个所述插杆靠近阀体一端均穿过对应圆孔方块且与对应插槽插接，所述凹板远离阀体一侧竖板中部螺纹安装有螺杆，所述螺杆靠近滑板一端穿透滑板且与滑板滑动连接，通过转动螺杆推动滑板移动，使滑板一侧若干插杆移动并穿过对应圆孔方块，并与凹板上对应的插槽插接，确保若干插杆能够对阀体进行限位固定，保证阀体便于进行拆装，进而降低了需要检修阀体时，拆装阀体所需要花费的时间，大大提高了插装阀的检修效率。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述凹板顶部凹槽内固定安装有若干限位杆，每个所述限位杆均穿透滑板且与滑板滑动连接，通过限位杆对滑板进行限位，提升了滑板移动的稳定性。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案：每个所述插槽内一侧均固定安装有齿板，每个所述齿板均与对应插杆插接，通过齿板增加凹板与插杆之间的摩擦阻力，提升了插杆与凹板插接的牢固程度。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述凹板顶部靠近阀体一侧固定安装有若干导杆，每个所述导杆均与阀体插接，通过导杆对阀体进行初步限位，以便于后续若干插杆对阀体进行固定工作。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述凹板远离阀体竖板一侧转动安装有卡钩，所述卡钩相对两侧横杆外均套设有扭簧，每个所述扭簧两端分别与卡钩和凹板固定连接，通过卡钩对螺杆进行限位，避免螺杆出现松动的情况。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述阀体一侧通管外黏贴有软垫，所述软
垫与机体滑动连接，通过挤压软垫，使软垫受力形变封堵阀体通管与机体之间的缝隙，以提高阀体的密封性。
13.本实用新型具有以下优点：通过转动螺杆推动滑板移动，使滑板一侧若干插杆移动并穿过对应圆孔方块，并与凹板上对应的插槽插接，确保若干插杆能够对阀体进行限位固定，保证阀体便于进行拆装，进而降低了需要检修阀体时，拆装阀体所需要花费的时间，大大提高了插装阀的检修效率。
附图说明
14.图1是本实用新型一优选实施例的一种方便拆装的插装阀的主剖视结构示意图；
15.图2是本实用新型一优选实施例的一种方便拆装的插装阀的a放大结构示意图；
16.图3是本实用新型一优选实施例的一种方便拆装的插装阀的b放大结构示意图；
17.图4是本实用新型一优选实施例的一种方便拆装的插装阀的侧剖视结构示意图。
18.附图标记说明：1、机体；2、凹板；3、阀体；4、圆孔方块；5、插槽；6、滑板；7、插杆；8、螺杆；9、限位杆；10、齿板；11、导杆；12、卡钩；13、扭簧；14、软垫。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例一
21.如图1-4所示，本实用新型一种方便拆装的插装阀，包括机体1，机体1一侧固定安装有凹板2，凹板2顶部带有通口一侧插接有阀体3，阀体3相对两侧均固定安装有若干圆孔方块4，凹板2靠近阀体3竖板一侧开设有若干插槽5，凹板2顶部一侧凹槽内滑动安装有滑板6，滑板6靠近阀体3一侧固定安装有若干插杆7，每个插杆7靠近阀体3一端均穿过对应圆孔方块4且与对应插槽5插接，凹板2远离阀体3一侧竖板中部螺纹安装有螺杆8，螺杆8靠近滑板6一端穿透滑板6且与滑板6滑动连接。
22.凹板2顶部靠近阀体3一侧固定安装有若干导杆11，每个导杆11均与阀体3插接。
23.凹板2远离阀体3竖板一侧转动安装有卡钩12，卡钩12相对两侧横杆外均套设有扭簧13，每个扭簧13两端分别与卡钩12和凹板2固定连接。
24.本插装阀在进行安装时，首先将阀体3与机体1凹板2上的导杆11插接，使导杆11对阀体3进行初步限位，随后推动卡钩12上的挡板，使卡钩12转动解除对螺杆8的限位，卡钩12两侧的扭簧13此时发生形变，随后转动螺杆8，使螺杆8向靠近阀体3的方向移动，此时螺杆8推动滑板6向靠近阀体3方向移动，滑板6上的若干插杆7缓缓穿过对应的圆孔方块4，并随着滑板6继续移动，若干插杆7最终会插入凹板2上对应的插槽5中，从而确保插杆7完成对阀体3的限位，随后松开卡钩12，卡钩12两侧的扭簧13回弹并带动卡钩12回转，并再次与螺杆8卡持，以完成对螺杆8的限位固定，进而完成了对阀体3的固定，拆除阀体3时，首先推动卡钩12上的挡板，使卡钩12转动解除对螺杆8的限位，卡钩12两侧的扭簧13此时发生形变，随后转动螺杆8，使螺杆8向远离阀体3的方向移动，此时螺杆8拉动滑板6向远离阀体3方向移动，滑
板6上的若干插杆7缓缓解除与凹板2上对应插槽5的插接，并随着滑板6继续移动，若干插杆7逐渐离开穿过的对应圆孔方块4，当若干插杆7完全离开对应圆孔方块4时，插杆7解除了对阀体3的限位，随后松开卡钩12，并取出阀体3即可，进而降低了拆装阀体3所需要花费的时间，大大提高了插装阀的检修效率。
25.实施例二
26.如图1-3所示，在实施例1的基础上做了进一步改进：
27.若干限位杆9分别固定安装在凹板2顶部凹槽内且均贯穿滑板6并与滑板6滑动连接，凭借限位杆9对滑板6起到限位作用，使滑板6能够平稳的移动，确保提升了滑板6自身的稳定性。
28.若干导杆11分别固定安装在凹板2顶部靠近阀体3一侧且均与阀体3插接，凭借导杆11与阀体3插接对阀体3进行初步限位，使阀体3不会发生移动的情况，以便于进行后续插杆7对阀体3的固定工作。
29.软垫14黏贴在阀体3一侧通管外且与机体1滑动连接，凭借软垫14受力形变封堵阀体3通管与机体1之间的缝隙，保证提升了阀体3与机体1插接的气密性。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。