电池顶盖夹紧治具及其电池生产线的制作方法

1.本实用新型涉及电池生产技术领域，特别是涉及一种电池顶盖夹紧治具及其电池生产线。


背景技术：

2.在软包电池的生产制造中，需要对电池顶盖进行夹持固定，从而便于电池顶盖的传送、中转及焊接等加工操作。而在现有的加工中，一般是通过多个驱动结构对顶盖进行夹持固定，如此，不但会使整体结构变得庞杂，而且会提高生产加工的成本；同时，在电池顶盖的夹持固定中，需要对电池顶盖的两侧面和两端进行固定，而采用多个驱动结构的方式，其同步性不高，从而容易出现夹持定位不准确的情况，从而影响后续的生产加工操作。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够采用一个驱动源对电池顶盖进行开夹操作，且整体夹持固定操作的联动性较高的电池顶盖夹紧治具及其电池生产线。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
5.一种电池顶盖夹紧治具包括：定位组件、夹持组件及开夹组件，所述定位组件包括底板、载料块及限位块，所述载料块与所述限位块分别设置于所述底板上，所述限位块位于所述载料块的一侧，所述载料块用于对电池顶盖进行放置，所述限位块用于对电池顶盖的一端进行抵持固定；所述夹持组件包括第一夹持件及第二夹持件，所述第一夹持件与所述第二夹持件分别滑动设置于所述底板上，所述第一夹持件与所述载料块相对设置，所述第二夹持件位于所述载料块远离所述限位块的一侧上；所述开夹组件包括开夹驱动件及开夹联动件，所述开夹驱动件与所述第一夹持件连接，所述开夹联动件分别与所述第一夹持件及所述第二夹持件连接，所述开夹驱动件用于带动所述第一夹持件在所述载料块上进行滑动，以使所述开夹联动件带动所述第二夹持件在所述载料块上进行同步滑动。
6.在其中一个实施例中，所述第一夹持件包括第一滑动板、第一夹持块、第一定位侧板及第一复位弹簧，所述第一滑动板滑动设置于所述底板上，所述第一夹持块设置于所述第一滑动板上，所述第一定位侧板设置于所述底板的一侧面上，所述第一复位弹簧分别与所述第一定位侧板及所述第一滑动板连接，所述开夹联动件设置于所述第一滑动板上，所述第一复位弹簧用于带动所述第一滑动板向所述载料块的方向进行移动，以使所述第一夹持块对所述载料块上的电池顶盖进行抵持。
7.在其中一个实施例中，所述第一夹持块上开设有多个第一避位口，所述载料块上开设有多个第二避位口，各所述第一避位口一一对应与各所述第二避位口相对齐。
8.在其中一个实施例中，所述开夹驱动件包括开夹气缸、开夹推料块及开夹随动轮，所述开夹气缸与所述开夹推料块连接，所述开夹随动轮设置于所述第一滑动板上，所述开夹推料块的一端与所述开夹随动轮相抵持，所述开夹气缸用于带动所述开夹推料块向远离
所述载料块的方向进行运动。
9.在其中一个实施例中，所述开夹随动轮为随动凸轮。
10.在其中一个实施例中，所述第二夹持件包括第二滑动块、第二夹持块、第二定位侧板及第二复位弹簧，所述第二滑动块滑动设置于所述载料块的一侧，所述第二夹持块设置于所述第二滑动块上，所述第二定位侧板设置于所述底板的一侧上，所述第二复位弹簧分别与所述第二定位侧板及所述第二滑动块连接，所述开夹联动件与所述第二滑动块连接，所述第二复位弹簧用于带动所述第二滑动块板向所述载料块的方向进行移动，以使所述第二夹持块对载料块上的电池顶盖的一端进行抵持。
11.在其中一个实施例中，所述开夹联动件包括联动轮及抵持块，所述联动轮设置于所述第二滑动块上，所述抵持块设置于所述第一滑动板上，所述抵持块上设置有抵持弧面，所述抵持弧面与所述联动轮相抵持。
12.在其中一个实施例中，所述联动轮为联动凸轮。
13.在其中一个实施例中，所述载料块上开设有载料槽，所述限位块上开设有限位口，所述载料槽与所述限位口相对齐设置。
14.一种电池生产线，包括上述的电池顶盖夹紧治具及输送机构，所述电池顶盖夹紧治具设置于所述输送机构上。
15.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
16.本实用新型的电池顶盖夹紧治具通过设置定位组件、夹持组件及开夹组件，从而能够通过第一夹持件与第二夹持件对电池盖帽进行夹持固定，且能够通过开夹驱动件和开夹联动件对第一夹持件及第二夹持件进行同步开夹控制，由此能够在同一驱动源下对电池顶盖进行开夹操作，使得整体夹持固定操作的联动性提高，且整体结构较为紧凑，可以有效节省加工成本。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
18.图1为本实用新型一实施例中的电池顶盖夹紧治具的结构示意图；
19.图2为图1中的电池顶盖夹紧治具的另一视角的结构示意图；
20.图3为图1中的电池顶盖夹紧治具的开夹驱动件结构示意图；
21.图4为图1中的电池顶盖夹紧治具的定位组件和夹持组件的结构示意图。
具体实施方式
22.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。结合图1、图2、图3和图4所示，一种电池顶盖夹紧治具10包括：定位组件100、夹持组件200及开夹组件300，定位组件100包括底板110、载料块120及限位块130，载料块120与限位块130分别设置于底板110上，限位块130位于载料块120的一侧，载料块120用于对电池顶盖20进行放置，限位块130用于对电池顶盖20的一端进行抵持固定；夹持组件200包括第一夹持件210及第二夹持件220，第一夹持件210与第二夹持件220分别滑动设置于底板110上，第一夹持件210与载料块120相对设置，第二夹持件220位于载料块120远离限位块130的一侧
上；开夹组件300包括开夹驱动件310及开夹联动件320，开夹驱动件310与第一夹持件210连接，开夹联动件320分别与第一夹持件210及第二夹持件220连接，开夹驱动件310用于带动第一夹持件210在载料块120上进行滑动，以使开夹联动件310带动第二夹持件220在载料块120上进行同步滑动，亦即，开夹驱动件310带动第一夹持件210向远离载料块120的方向进行运动时，开夹联动件320用于带动第二夹持件220向远离限位块130的方向进行运动。
23.需要说明的是，载料块120上开设有载料槽，限位块130上开设有限位口，且载料槽120与限位口130相对齐设置，如此，能够通过载料槽将电池顶盖20放置在载料块120上，且通过限位块130上的限位口对电池顶盖20的一端进行位置限定，由此能够对电池顶盖20进行初步固定。当电池顶盖20放置在载料块120上后，由于第一夹持件210滑动设置于底板110上，且第一夹持件210与载料块120相对设置，因此，可以通过设置第一夹持件210向载料块120的方向进行滑动，使得第一夹持件210能够对载料块120上的电池顶盖20的两侧面进行夹持固定；同理，第二夹持件220滑动设置于底板110上，且第二夹持件220位于载料块120远离限位块130的一侧上，因此，可以通过设置第二夹持件220向限位块130的方向进行滑动，使得第二夹持件220能够与限位块130进行配合，由此对载料块120上的电池顶盖20的两端进行夹持固定。当需要对电池顶盖20进行开夹操作时，通过开夹驱动件310带动第一夹持件210向远离载料块120的方向进行运动，从而使得第一夹持件210松开电池顶盖20，由于开夹联动件320分别与第一夹持件210及第二夹持件220连接，因此，开夹联动件320会在第一夹持件210的带动下进行移动，从而带动第二夹持件220向远离限位块130的方向进行移动，由此松开电池顶盖20的两端，且实现对电池盖帽的同步开夹操作。本实用新型的电池顶盖夹紧治具10通过设置定位组件100、夹持组件200及开夹组件300，从而能够通过第一夹持件210与第二夹持件220对电池盖帽进行夹持固定，且能够通过开夹驱动件310和开夹联动件320对第一夹持件210及第二夹持件220进行同步开夹控制，由此能够在同一驱动源下对电池顶盖进行开夹操作，使得整体夹持固定操作的联动性提高，且整体结构较为紧凑，可以有效节省加工成本。
24.结合图1、图2和图4所示，一实施方式中，第一夹持件210包括第一滑动板211、第一夹持块212、第一定位侧板213及第一复位弹簧214，第一滑动板211滑动设置于底板110上，第一夹持块212设置于第一滑动板211上，第一定位侧板213设置于底板211的一侧面上，第一复位弹簧214分别与第一定位侧板213及第一滑动板211连接，开夹联动件320设置于第一滑动板211上，第一复位弹簧214用于带动第一滑动板211向载料块120的方向进行移动，以使第一夹持块212对载料块120上的电池顶盖20进行抵持。
25.需要说明的是，第一滑动板211滑动设置于底板110上，从而能够带动第一夹持块212向载料块120的方向进行夹持运动，由于第一定位侧板213设置于底板211的一侧面上，且第一复位弹簧214分别与第一定位侧板213及第一滑动板211连接，如此，当电池顶盖20放置在载料块120上时，第一滑动板211在第一复位弹簧214的弹性力作用下向载料块120的方向进行滑动，从而使得第一夹持块212能够将电池顶盖20夹持固定在载料块120上，由此实现第一夹持件210对电池顶盖20的夹持固定操作。在本实施例中，第一夹持块212上开设有多个第一避位口212a，载料块120上开设有多个第二避位口121，各第一避位口212a一一对应与各第二避位口121相对齐，如此，使得对应的取放夹爪或者机械手能够避开第一夹持块212与载料块120，从而能够便于电池顶盖20的取放操作。
26.进一步地，一实施方式中，开夹驱动件310包括开夹气缸311、开夹推料块312及开夹随动轮313，开夹气缸311与开夹推料块312连接，开夹随动轮313设置于第一滑动板211上，开夹推料块312的一端与开夹随动轮313相抵持，开夹气缸311用于带动开夹推料块312向远离载料块120的方向进行运动。在本实施例中，开夹随动轮313为随动凸轮，如此，能够更好地与开夹推料块312进行抵持连接，使得第一滑动板211能够在开夹推料块312的带动下进行滑动开夹操作。
27.需要说明的是，当需要对载料块120上的电池顶盖20进行开夹操作时，通过开夹气缸311带动开夹推料块312向远离载料块120的方向进行运动，从而能够通过开夹随动轮313带动第一滑动板211进行远离载料块120的运动，由此使得第一夹持块212松开载料块120上的电池顶盖20，从而实现电池顶盖20的两侧面的开夹操作。
28.一实施方式中，请参阅图1、图2和图4，第二夹持件220包括第二滑动块221、第二夹持块222、第二定位侧板223及第二复位弹簧224，第二滑动块221滑动设置于载料块120的一侧，第二夹持块222设置于第二滑动块221上，第二定位侧板223设置于底板110的一侧上，第二复位弹簧224分别与第二定位侧板223及第二滑动块221连接，开夹联动件320与第二滑动块221连接，第二复位弹簧224用于带动第二滑动块板221向载料块120的方向进行移动，以使第二夹持块222对载料块120上的电池顶盖20的一端进行抵持。
29.需要说明的是，第二滑动块221滑动设置于底板110上，从而能够带动第二夹持块222向载料块120的方向进行夹持运动，由于第二定位侧板223设置于底板110的一侧上，且第二复位弹簧224分别与第二定位侧板223及第二滑动块221连接，如此，当电池顶盖20放置在载料块120上时，第二夹持块222在第二复位弹簧224的弹性力作用下向载料块120的方向进行滑动，从而使得第二夹持块222能够将电池顶盖20的一端进行抵持固定，由此能够配合限位块130将电池顶盖20的两端进行夹持固定。
30.进一步地，开夹联动件320包括联动轮321及抵持块322，联动轮321设置于第二滑动块221上，抵持块322设置于第一滑动板211上，抵持块322上设置有抵持弧面，抵持弧面与联动轮321相抵持。在本实施例中，联动轮321为联动凸轮，如此，能够更好地抵持块322上的抵持弧面进行滚轮连接，从而能够带动第二滑动块221进行开夹滑动操作。
31.需要说明的是，当第一滑动板211在开夹驱动件310的带动下进行滑动时，由于抵持块322设置于第一滑动板211上，且抵持块322通过抵持弧面与设置在第二滑动块221上的联动轮321进行连接，使得联动轮321能够带动第二滑动块221沿着抵持弧面进行远离载料块120的滑动，由此能够实现第一滑动板211和第二滑动块221的同步滑动操作，使得第一夹持件210与第二夹持件220能够在同一动力源的驱动下进行同步开夹操作，且整体结构较为紧凑，可以有效节省加工成本。
32.一实施方式中，一种电池生产线，包括上述的电池顶盖夹紧治具10和输送机构，电池顶盖夹紧治具10设置于输送机构上，输送机构可以为传送带或者传送转盘，从而能够对电池顶盖夹紧治具10上的电池顶盖20进行输送操作，同时，能够提高电池顶盖的开夹操作的同步性，使得整体的生产加工操作更加连贯。
33.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都属于
本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。