一种针织圆机耐磨套筒的制作方法

1.本实用新型涉及针织圆机领域，特别涉及一种针织圆机耐磨套筒。


背景技术：

2.双面针织大圆机的成圈系统多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快；其中中心套筒是双面针织大圆机的一部分，中心套筒在织造不同产品时，需要针对不同的产品调整中心套筒与下筒的距离,以便符合纺织要求，达到最好的纺织效果，因此，需要经常对中心套筒进行上下高度的调整，而大鼎是套设于中心套筒上的，现有上下高度的调整方式为，通过齿轮螺纹连接在中心套筒的外圆上，调节齿轮，实现中心套筒的上下移动。
3.从而就会出现了以下问题：中心套筒上下移动过程中中心套筒的外壁与大鼎内壁会进行摩擦，长期使用的情况下会导致中心套筒外壁与大鼎内壁摩擦过度，互相磨损，从而导致影响中心套筒与大鼎之间的配合，影响了纺织物的质量。


技术实现要素：

4.为克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种针织圆机耐磨套筒。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种针织圆机耐磨套筒，用于与大鼎连接，包括套筒本体、耐磨块，所述套筒本体外壁开设有向内凹陷的安装槽，所述安装槽设有若干个且各安装槽沿套筒本体外壁间隔布置，一所述安装槽内设有一耐磨块，所述耐磨块的厚度大于安装槽的深度，所述耐磨块上设有贯穿孔，所述耐磨块通过设置螺栓透过贯穿孔锁紧于安装槽内，大鼎套设于套筒本体上，大鼎内壁与耐磨块顶面接触。
6.进一步的，所述贯穿孔采用沉孔结构设置，所述螺栓透过贯穿孔锁紧于安装槽内状态下，螺栓顶部不超过耐磨块顶部。
7.进一步的，所述安装槽底部设有朝向套筒本体内开设的螺纹孔，螺栓透过贯穿孔锁紧于螺纹孔内，使耐磨块固定于安装槽内。
8.进一步的，所述贯穿孔设有两个，所述螺纹孔设有两个，耐磨块通过两贯穿孔与两螺纹孔同时锁紧于安装槽内。
9.进一步的，所述耐磨块顶面采用弧形面结构设置。
10.进一步的，所述耐磨块顶部一端设有一倾斜面。
11.进一步的，所述耐磨块顶部沿长度方向两侧设有倒角。
12.进一步的，所述安装槽长度大于耐磨块长度。
13.进一步的，若干所述安装槽分上下两层布置，一层安装槽设有8个，每一层内的各安装槽绕套筒本体轴线环形阵列均布。
14.进一步的，所述耐磨块为合金工具钢材质。
15.由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型提供的一种针织圆机耐磨套筒，在套筒上设置若干安装槽的作用在于在安装槽内设置耐磨块，使得套筒本
体上下移动过程中，由耐磨块的顶部与大鼎内壁摩擦接触，避免了对套筒本体外壁直接磨损；耐磨块的厚度大于安装槽的深度的目的在于使得耐磨块设于安装槽内状态时，耐磨块的顶部是凸出套筒本体外壁的，使得套筒本体上下移动过程中只有耐磨块在与大鼎内壁进行摩擦接触；耐磨块采用合金工具钢材质的目的在于合金工具钢材质具有高耐磨性。
附图说明
16.图1为本实用新型一种真是圆机耐磨套筒结构示意图。
17.图2为本实用新型图1中a处结构放大示意图。
18.图3为本实用新型耐磨块俯视结构示意图。
19.图4为本实用新型耐磨块主视结构示意图。
20.图5为本实用新型耐磨块侧视结构示意图。
21.图中标识对应如下：1.套筒本体、11.安装槽、111.螺纹孔、2.耐磨块、21.贯穿孔、22.倾斜面、23.倒角、3.大鼎。
具体实施方式
22.以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
23.参照图1至图5所示一种针织圆机耐磨套筒，包括套筒本体、耐磨块。
24.该种套筒本体时用于与大鼎连接的，所述套筒本体外壁开设有向内凹陷的安装槽，所述安装槽设有若干个且各安装槽沿套筒本体外壁间隔布置，一所述安装槽内设有一耐磨块，所述耐磨块的厚度大于安装槽的深度，所述耐磨块上设有贯穿孔，所述耐磨块通过设置螺栓透过贯穿孔锁紧于安装槽内，大鼎套设于套筒本体上，大鼎内壁与耐磨块顶面接触，使得在套筒本体上下移动过程中，通过让耐磨块与大鼎内壁摩擦接触，避免了套筒本体外壁的磨损，从而避免出现套筒本体与大鼎配合不稳定的情况，实现持续保持纺织物的质量。
25.贯穿孔采用沉孔结构设置，所述螺栓透过贯穿孔锁紧于安装槽内状态下，螺栓顶部不超过耐磨块顶部，避免螺栓端部与大鼎内壁进行摩擦。
26.安装槽底部设有朝向套筒本体内开设的螺纹孔，螺栓透过贯穿孔锁紧于螺纹孔内，使耐磨块固定于安装槽内，所述贯穿孔设有两个，所述螺纹孔设有两个，耐磨块通过两贯穿孔与两螺纹孔同时锁紧于安装槽内，使耐磨块可以稳固的设于安装槽内，且便于拆卸更换。
27.耐磨块顶面采用弧形面结构设置，使得大鼎与套筒本体在转动配合状态下，可通过耐磨块顶面的弧形面结构与大鼎内壁的环形面配合；耐磨块顶部一端设有一倾斜面，耐磨块设有倾斜面的一端朝上设置，使大鼎可沿倾斜面向下套设于套筒本体上，避免发生磕碰；所述耐磨块顶部沿长度方向两侧设有倒角，避免尖锐的边缘对大鼎内壁造成磨损。
28.安装槽长度大于耐磨块长度，方便耐磨块的安装；若干所述安装槽分上下两层布置，一层安装槽设有8个，每一层内的各安装槽绕套筒本体轴线环形阵列均布，使得大鼎与套筒本体配合时可以均匀受力。
29.耐磨块为合金工具钢材质，该种合金工具钢材质为cr12mov，该种合金工具材质具有高硬度、高耐磨的性能。
30.该种针织圆机耐磨套筒的工作原理如下：
31.通过在套筒本体的若干安装槽内都设有一耐磨块，由于耐磨块的厚度大于安装槽的深度，让耐磨块的顶面凸出套筒本体外壁设置，使得套筒本体在上下移动过程中由耐磨块顶面与大鼎的内壁直接接触，让耐磨块与大鼎内壁摩擦损耗，由于耐磨块采用的材质具有高耐磨性，所以使其使用周期更长更耐用。
32.上述仅为本实用新型的一种具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。


技术特征：
1.一种针织圆机耐磨套筒，用于与大鼎连接，其特征在于：包括套筒本体、耐磨块，所述套筒本体外壁开设有向内凹陷的安装槽，所述安装槽设有若干个且各安装槽沿套筒本体外壁间隔布置，一所述安装槽内设有一耐磨块，所述耐磨块的厚度大于安装槽的深度，所述耐磨块上设有贯穿孔，所述耐磨块通过设置螺栓透过贯穿孔锁紧于安装槽内，大鼎套设于套筒本体上，大鼎内壁与耐磨块顶面接触。2.根据权利要求1所述一种针织圆机耐磨套筒，其特征在于：所述贯穿孔采用沉孔结构设置，所述螺栓透过贯穿孔锁紧于安装槽内状态下，螺栓顶部不超过耐磨块顶部。3.根据权利要求1所述一种针织圆机耐磨套筒，其特征在于：所述安装槽底部设有朝向套筒本体内开设的螺纹孔，螺栓透过贯穿孔锁紧于螺纹孔内，使耐磨块固定于安装槽内。4.根据权利要求3所述一种针织圆机耐磨套筒，其特征在于：所述贯穿孔设有两个，所述螺纹孔设有两个，耐磨块通过两贯穿孔与两螺纹孔同时锁紧于安装槽内。5.根据权利要求1所述一种针织圆机耐磨套筒，其特征在于：所述耐磨块顶面采用弧形面结构设置。6.根据权利要求1所述一种针织圆机耐磨套筒，其特征在于：所述耐磨块顶部一端设有一倾斜面。7.根据权利要求1所述一种针织圆机耐磨套筒，其特征在于：所述耐磨块顶部沿长度方向两侧设有倒角。8.根据权利要求1所述一种针织圆机耐磨套筒，其特征在于：所述安装槽长度大于耐磨块长度。9.根据权利要求1所述一种针织圆机耐磨套筒，其特征在于：若干所述安装槽分上下两层布置，一层安装槽设有8个，每一层内的各安装槽绕套筒本体轴线环形阵列均布。10.根据权利要求1所述一种针织圆机耐磨套筒，其特征在于：所述耐磨块为合金工具钢材质。

技术总结
本实用新型涉及针织圆机领域，特别涉及一种针织圆机耐磨套筒，用于与大鼎连接，包括套筒本体、耐磨块，所述套筒本体外壁开设有向内凹陷的安装槽，所述安装槽设有若干个且各安装槽沿套筒本体外壁间隔布置，一所述安装槽内设有一耐磨块，所述耐磨块的厚度大于安装槽的深度，所述耐磨块上设有贯穿孔，所述耐磨块通过设置螺栓透过贯穿孔锁紧于安装槽内，大鼎套设于套筒本体上，大鼎内壁与耐磨块顶面摩擦接触，避免套筒本体直接与大鼎直接摩擦接触。避免套筒本体直接与大鼎直接摩擦接触。避免套筒本体直接与大鼎直接摩擦接触。


技术研发人员：王来成 李日东 董洋洋
受保护的技术使用者：福建泉州凹凸精密机械有限公司
技术研发日：2022.08.05
技术公布日：2023/1/3