一种简易无侧限抗压强度试验试件制作装置的制作方法

1.本实用新型涉及试件制作和脱模装置领域，具体为一种简易无侧限抗压强度试验试件制作装置。


背景技术：

2.随着城市交通和建筑施工技术的不断发展，道路建设激增，针对不同区域的道路基层土壤越来越多的采用水泥石灰等无机材料及有机固化剂等掺加料来提高道路路基土的强度，为保证固化材料使用及配比符合要求，必须对结合材料进行无侧限抗压强度试验，现有的无侧限试模，在压模过程中仅依靠下方顶升装置进行压模操作，压制过程中上压板仅依靠上压杆进行支撑，十分不稳定，在压模过程中会出现支撑点滑移的现象出现，进而影响成型操作。
3.基于此，本实用新型设计了一种简易无侧限抗压强度试验试件制作装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种简易无侧限抗压强度试验试件制作装置，以解决上述背景技术中提出的。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种简易无侧限抗压强度试验试件制作装置，包括试样成型模具、脱模装置和压力机，所述试样成型模具和脱模装置安装在压力机上；
7.所述压力机包括上压杆、底盘、顶升装置和支架，所述底盘安装在顶升装置上，所述支架顶部安装有液压缸，所述液压缸输出端与所述上压杆顶端相对接，所述上压杆的底端对接有上压盘；
8.所述试样成型模具包括上压板、隔板、成型模具、垫块和下压板，所述下压板安装在所述底盘上，下压板上设置有垫块，垫块上设置有成型模具，成型模具上设置有隔板，隔板上设置有上压板，所述上压板设置在所述上压盘的下方，所述隔板、成型模具和下压板组成脱模装置。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述上压板采用钢板与单个钢柱组成，钢柱高60mm,直径采用150mm的尺寸。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述隔板材料为开孔钢板，孔径为 150mm的尺寸，开孔位置与上压板钢柱位置对应。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述成型模具为单孔钢桶，钢桶高 230mm，对应孔径采用150mm的尺寸，开孔位置与上压板钢柱位置对应。
12.作为本实用新型的进一步方案，所述垫块高度为190mm。
13.作为本实用新型的进一步方案，所述下压板采用钢板与单个钢柱组成，钢柱高230mm，直径采用150mm尺寸，下压板钢柱与上压板钢柱位置对应。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
15.(1)、本实用新型增加了液压缸，能够在顶升装置顶升过程中启动液压缸带动上压盘下降，能够有效提升成型速度，同时上压盘在与上压板接触压合的时候提供良好的支撑力，避免产生滑移的现象出现，更加稳定。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.图1是根据该实用新型的一种简易无侧限抗压强度试验试件制作装置的结构示意图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.1、上压板；2、隔板；3、成型模具；4、垫块；5、下压板；6、上压杆；7、底盘；8、顶升装置；9、支架；10、上压盘；11、液压缸。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1所示，本实用新型提供了一种简易无侧限抗压强度试验试件制作装置，包括试样成型模具、脱模装置和压力机，所述试样成型模具和脱模装置安装在压力机上；
23.所述压力机包括上压杆6、底盘7、顶升装置8和支架9，所述底盘 7安装在顶升装置8上，所述支架9顶部安装有液压缸11，所述液压缸 11输出端与所述上压杆6顶端相对接，所述上压杆6的底端对接有上压盘10；
24.所述试样成型模具包括上压板1、隔板2、成型模具3、垫块4和下压板5，所述下压板5安装在所述底盘7上，下压板5上设置有垫块4，垫块4上设置有成型模具3，成型模具3上设置有隔板2，隔板2上设置有上压板1，所述上压板1设置在所述上压盘10的下方，所述隔板2、成型模具3和下压板5组成脱模装置。
25.通过本实用新型的上述方案，所述上压板1采用钢板与单个钢柱组成，钢柱高60mm,直径采用150mm的尺寸。
26.通过本实用新型的上述方案，所述隔板2材料为开孔钢板，孔径为 150mm的尺寸，开孔位置与上压板钢柱位置对应。
27.通过本实用新型的上述方案，所述成型模具3为单孔钢桶，钢桶高 230mm，对应孔径采用150mm的尺寸，开孔位置与上压板钢柱位置对应。
28.通过本实用新型的上述方案，所述垫块4高度为190mm。
29.通过本实用新型的上述方案，所述下压板5采用钢板与单个钢柱组成，钢柱高230mm，直径采用150mm尺寸，下压板5钢柱与上压板钢柱位置对应。
30.在实际应用中，增加了液压缸11，能够在顶升装置8顶升过程中启动液压缸11带动上压盘10下降，能够有效提升成型速度，同时上压盘 10在与上压板1接触压合的时候提供良好的支撑力，避免产生滑移的现象出现，更加稳定。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。