支撑环径向涨紧力检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种测试装置，尤其涉及一种对于弹性钢丝圈的焊点性能进行测试的装置。


背景技术：

2.离合器安装在发动机与变速器之间，是发动机与汽车传动系之间切断和传递动力的部件。离合器一般包括压盘和膜片弹簧等构件，在压盘和膜片弹簧之间布置有支撑环。支撑环作为离合器压盘的一部分，在使用过程中对其性能和疲劳强度是有一定的要求的。而支撑环一般是通过焊接形成的，在支撑环上有一个焊点，焊点位置的性能和疲劳强度是影响整个支撑环性能的关键。因此，在支撑环出厂是需要对支撑环的焊点位置的性能进行检测，同时也需要对支撑环径向的张紧力进行检测。现有的支撑环的径向张紧力检测，一般都是通过人手工操作，但是由于是手工操作，难免会出现施力不均或者不规范的问题，从而对支撑环径向张紧力的检测不够准确，而且浪费人力物力。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种结构简单，工作强度低，能准确控制预紧力，有效保证检测的准确性的支撑环径向涨紧力检测装置；解决了现有技术中存在的对支撑环进行径向张力测试时，只能采用手工进行，工作强度高，操作稳定性不好，检测不够准确的技术问题。
4.本实用新型的上述技术问题是通过下述技术方案解决的：一种支撑环径向涨紧力检测装置，包括机架，在机架上设有工作台，在工作台上方设有支撑环安装座，所述的支撑环安装座包括若干个底座，所述的支撑环安装座上设有径向调节装置，所述的径向调节装置包括驱动结构和移动结构，所述的移动结构位于底座下方。支撑环安装座上安装有待检测的支撑环，多个底座是可以分开向不同的径向方向运动的，通过径向调节装置移动底座，让支撑环安装座的外径变大，从而给套在其上的支撑环一个径向的张力，实现对支撑环径向张力的检测。利用径向调节装置调整底座位置，施加在支撑环上的张力稳定，可控性强，从而提高了检测的稳定性。
5.作为优选，所述的支撑环安装座是由三个形状相同的扇形底座构成。形状相同的底座结构简单，方便安装和操作。
6.作为优选，所述的支撑环安装座为阶梯状，支撑环安装座上设有若干个相互平行的支撑环安装位。可以让支撑环安装座上形成不同直径的安装座，可以满足不同的支撑环的检测，提高装置的通用性。
7.作为优选，所述的驱动结构包括位于支撑环安装座中心的涨紧轴，所述的涨紧轴的外圆周表面呈圆台形，所述的支撑环安装座的内表面为斜面，支撑环安装座的内表面与涨紧轴的外圆周表面锥度配合。涨紧轴向上运动，利用锥面的配合，将支撑环安装座向外张开，从而对支撑环安装座上安装的支撑环进行涨紧。
8.作为优选，所述的径向调节装置还包括复位结构，所述的复位结构位于支撑环安
装座的外围，复位结构包括多个复位弹簧，每个底座的外侧都设有一个复位弹簧。检测完成后，涨紧轴下降，利用复位弹簧的弹力将底座顺着移动结构向中心收拢，以便进行下一次检测，自动化程度高，结构简单。
9.作为优选，所述的移动结构包括若干个移动导轨，移动导轨的运动方向沿着支撑环安装座的径向方向，所述的移动导轨的数量与底座的数量相同，所述的底座位于移动导轨上。在移动导轨上安装有复位弹簧，复位弹簧的一端抵接在底座的外围。导轨运动结构简单，导轨沿着径向布置方便底座的运动，让支撑环安装座能在径向方向上变大和变小，满足支撑环预紧的需要。
10.作为优选，所述的驱动结构上安装有传感器，传感器外接有显示设备，显示设备位于工作台上。利用传感器检测力的大小，通过显示屏显示，直观性好。
11.因此，本实用新型的支撑环径向涨紧力检测装置具备下述优点：操作简单，直接将支撑环放置在支撑环安装座上，通过中间的涨紧轴让底座沿着移动导轨运动，从而将安装在上面的支撑环涨紧，能准确控制预紧力，有效保证检测的准确性；利用复位弹簧进行复位，自动化程度高。
附图说明
12.图1是本实用新型的支撑环径向涨紧力检测装置的立体图。
13.图2是图1内去掉显示屏的俯视图。
14.图3是支撑环安装座和涨紧轴的剖视图。
具体实施方式
15.下面通过实施例，并结合附图，对实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
16.实施例：
17.如图1和2和3所示，支撑环径向涨紧力检测装置，包括机架1，在机架1上设有水平的工作台2，在工作台2上布置有圆形的支撑环安装座3，在支撑环安装座3的后侧安装有显示器5。
18.支撑环安装座3是有三个形状和结构相同的底座9构成，底座9呈扇形，相邻底座9之间存在缝隙10。支撑环安装座3呈阶梯状，直径由下至上逐渐减小，支撑环安装座3上可以套接不同直径的支撑环。在底座9的下方安装有移动导轨8，移动导轨8沿支撑环安装座3的径向方向。在移动导轨8的一端安装有固定座7，固定座7上固定有复位弹簧6的一端，复位弹簧6的另一端抵接在底座9的外圆周表面。
19.在支撑环安装座3的中心安装有涨紧轴4，各个底座9环绕涨紧轴4均匀分布。涨紧轴4的外圆周表面呈圆台形，在支撑环安装座3的内表面成型有与之相配合的斜面11。在涨紧4轴的下方连接有升降杆，升降杆与伺服电动缸相连。涨紧轴4的上下运动，让分布在涨紧轴4周围的底座沿径向方向向外运动，从而将套接在支撑环安装座3上的支撑环涨紧。在涨紧轴4上连接有负荷传感器，传感器连接有显示器5。
20.操作时，将不同直径的支撑环根据直径套接在不同的支撑环安装座的不同的阶梯处，启动伺服电动缸带动涨紧轴向上运动，将底座向外撑开，支撑环受张紧力。检测完成后，伺服电动缸带动涨紧轴向下运动，然后利用复位弹簧将底座向内推复位，将支撑环取下，以
便进行下一次检测。


技术特征：
1.一种支撑环径向涨紧力检测装置，其特征在于：包括机架，在机架上设有工作台，在工作台上方设有支撑环安装座，所述的支撑环安装座包括若干个底座，所述的支撑环安装座上设有径向调节装置，所述的径向调节装置包括驱动结构和移动结构，所述的移动结构位于底座下方。2.根据权利要求1所述的支撑环径向涨紧力检测装置，其特征在于：所述的支撑环安装座是由三个形状相同的扇形底座构成。3.根据权利要求1或2所述的支撑环径向涨紧力检测装置，其特征在于：所述的支撑环安装座为阶梯状，支撑环安装座上设有若干个相互平行的支撑环安装位。4.根据权利要求1或2所述的支撑环径向涨紧力检测装置，其特征在于：所述的驱动结构包括位于支撑环安装座中心的涨紧轴，所述的涨紧轴的外圆周表面呈圆台形，所述的支撑环安装座的内表面为斜面，支撑环安装座的内表面与涨紧轴的外圆周表面锥度配合。5.根据权利要求1或2所述的支撑环径向涨紧力检测装置，其特征在于：所述的径向调节装置还包括复位结构，所述的复位结构位于支撑环安装座的外围，复位结构包括多个复位弹簧，每个底座的外侧都设有一个复位弹簧。6.根据权利要求1或2所述的支撑环径向涨紧力检测装置，其特征在于：所述的移动结构包括若干个移动导轨，移动导轨的运动方向沿着支撑环安装座的径向方向，所述的移动导轨的数量与底座的数量相同，所述的底座位于移动导轨上。7.根据权利要求5所述的支撑环径向涨紧力检测装置，其特征在于：所述的移动结构包括若干个移动导轨，移动导轨的运动方向沿着支撑环安装座的径向方向，移动导轨位于底座下方，在移动导轨上安装有复位弹簧，复位弹簧的一端抵接在底座的外围。8.根据权利要求1或2所述的支撑环径向涨紧力检测装置，其特征在于：所述的驱动结构上安装有传感器，传感器外接有显示设备，显示设备位于工作台上。

技术总结
本实用新型涉及一种测试装置。一种支撑环径向涨紧力检测装置，包括机架，在机架上设有工作台，在工作台上方设有支撑环安装座，所述的支撑环安装座包括若干个底座，所述的支撑环安装座上设有径向调节装置，所述的径向调节装置包括驱动结构和移动结构，所述的移动结构位于底座下方。本实用新型提供了一种结构简单，工作强度低，能准确控制预紧力，有效保证检测的准确性的支撑环径向涨紧力检测装置；解决了现有技术中存在的对支撑环进行径向张力测试时，只能采用手工进行，工作强度高，操作稳定性不好，检测不够准确的技术问题。检测不够准确的技术问题。检测不够准确的技术问题。


技术研发人员：姜国焱 邵承玉
受保护的技术使用者：杭州富春弹簧有限公司
技术研发日：2021.08.02
技术公布日：2022/1/7