一种转轴铣四方夹具的制作方法

1.本发明涉及夹具技术领域，尤其涉及一种转轴铣四方夹具。


背景技术：

[0002] 夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。夹具通常由定位元件、夹紧装置 、对刀引导元件、分度装置、连接元件以及夹具体等组成。
[0003]
在对转轴的四方铣削的过程中，大多是用分度器，分度器对操作者的技能要求要高，常常存在操作者对分度器操作不当，导致降低了转轴的铣削质量和效率，而现在的转轴铣四方夹具往往只能对同一直径的转轴进行装夹。
[0004]
为解决上述问题，本技术中提出一种转轴铣四方夹具。


技术实现要素：

[0005]
（一）发明目的为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种转轴铣四方夹具，具有能够降低了对操作者的技能要求，提高了加工质量和效率，能够适应不同直径大小的转轴本体的特点。
[0006]
（二）技术方案为解决上述问题，本发明提供了一种转轴铣四方夹具，包括夹具体，所述夹具体远离转轴本体外表面螺纹连接有紧固螺钉，所述紧固螺钉通过螺孔螺纹连接有开口压板，所述开口压板下方卡接于转轴本体外表面，所述转轴本体两端设置有分度夹头，所述分度夹头外表面间隔均匀开设有四个键槽，所述分度夹头内表面间隔均匀固定连接有四个高压气箱，所述高压气箱设置在两个键槽之间，所述高压气箱远离分度夹头的侧面中部套接滑动连接有滑动圆柱的一端，所述滑动圆柱的另一端贴合连接有转轴本体外表面，所述夹具体竖直侧面间隔均匀开设有放置凹槽，所述放置凹槽底部上表面中部固定连接有定位键，所述定位键相配合于键槽。
[0007]
优选的，所述开口压板下表面固定连接有粗糙橡胶垫。
[0008]
优选的，所述高压气箱和滑动圆柱连接处固定连接有密封橡胶环。
[0009]
优选的，所述夹具体下表面中部通过螺孔螺纹连接有连接螺钉，所述连接螺钉连接有铣床。
[0010]
优选的，所述高压气箱内部充满有不可压缩气体。
[0011]
优选的，所述定位键的高度等于键槽的深度，所述定位键和键槽之间的配合方式为过盈配合。
[0012]
本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：该转轴铣四方夹具，通过设置的定位键、键槽、分度夹头、开口压板和高压气箱以及滑
动圆柱，把转轴本体放置在由滑动圆柱之间形成的圆形空间区域中，定位键插入到键槽中，开口压板卡接在转轴本体外表面，当转轴本体铣削完成一面后，按照顺时针方向，依次把分度夹头外表面和定位键相配和，即可对转轴本体四面进行铣削，从而达到了具有能够降低了对操作者的技能要求，提高了加工质量和效率，能够适应不同直径大小的转轴本体的效果。
附图说明
[0013]
图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的夹具体局部左视结构示意图；图3为本发明的开口压板结构示意图；图4为本发明的分度夹头结构示意图。
[0014]
图中：1、夹具体；2、转轴本体；3、紧固螺钉；4、连接螺钉；5、开口压板；6、放置凹槽；7、分度夹头；8、定位键；9、螺孔；10、键槽；11、滑动圆柱；12、高压气箱。
具体实施方式
[0015]
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
[0016]
如图1-4所示，本发明提出的一种转轴铣四方夹具，包括夹具体1，夹具体1远离转轴本体2外表面螺纹连接有紧固螺钉3，紧固螺钉3通过螺孔9螺纹连接有开口压板5，开口压板5下方卡接于转轴本体2外表面，转轴本体2两端设置有分度夹头7，分度夹头7外表面间隔均匀开设有四个键槽10，分度夹头7内表面间隔均匀固定连接有四个高压气箱12，高压气箱12设置在两个键槽10之间，高压气箱12远离分度夹头7的侧面中部套接滑动连接有滑动圆柱11的一端，滑动圆柱11的另一端贴合连接有转轴本体2外表面，夹具体1竖直侧面间隔均匀开设有放置凹槽6，放置凹槽6底部上表面中部固定连接有定位键8，定位键8相配合于键槽10。
[0017]
本实施例中，需要说明的是，开口压板5下表面固定连接有粗糙橡胶垫，采用这样的设置方式，采用这样的设置方式，防止开口压板5卡紧转轴本体2外表面的时候，划伤转轴本体2铣削加工完成的表面，同时也能增大开口压板5和转轴本体2之间的摩擦力，进一步对转轴本体2在铣削时位置固定。
[0018]
本实施例中，需要说明的是，高压气箱12和滑动圆柱11连接处固定连接有密封橡胶环，采用这样的设置方式，防止高压气箱12中的高压气体从连接处泄露，造成滑动圆柱11失去作用。
[0019]
本实施例中，需要说明的是，夹具体1下表面中部通过螺孔9螺纹连接有连接螺钉4，连接螺钉4连接有铣床，采用这样的设置方式，通过连接螺钉4把夹具体1固定连接在铣床上，便于铣床对转轴本体2外表面进行铣削。
[0020]
本实施例中，需要说明的是，高压气箱12内部充满有不可压缩气体，采用这样的设置方式，当滑动圆柱11向高压气箱12内部滑动的时候，高压气箱12中的高压气体被压缩，在
相互作用力的作用下，滑动圆柱11的一端和转轴本体2外表面贴合的更加牢固。
[0021]
本实施例中，需要说明的是，定位键8的高度等于键槽10的深度，定位键8和键槽10之间的配合方式为过盈配合，采用这样的设置方式，定位键8插入到键槽10中，两者刚好配合，使得定位键8不会在键槽1中滑动，进一步加强了转轴本体2在被铣削时的稳定性。
[0022]
工作原理：过连接螺钉4把夹具体1固定连接在铣床上，分度夹头7通过键槽10和定位键8相配合，把分度夹头7放置在放置凹槽6中，把转轴本体2放置在由滑动圆柱11之间形成的圆形空间区域中，当转轴本体2直径大于由滑动圆柱11之间形成的圆形空间的直径时，滑动圆柱11向高压气箱12内部滑动的时候，高压气箱12中的高压气体被压缩，在相互作用力的作用下，滑动圆柱11的一端和转轴本体2外表面贴合的更加牢固，开口压板5和转轴本体2接触紧密后，由紧固螺钉3和螺孔9的配合，使得开口压板5和夹具体1固定连接在一起，即可对转轴本体2外表面进行铣削，由于分度夹头7外表面被四个键槽10间隔均匀分隔，当转轴本体2铣削完成一面后，按照顺时针方向，依次把分度夹头7外表面的键槽10和定位键8相配和，即可对转轴本体2四面进行铣削。
[0023]
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。