一种便于施工的钢结构支撑框架的制作方法

1.本公开涉及钢结构支撑框架技术领域，具体涉及一种便于施工的钢结构支撑框架。


背景技术：

2.钢结构框架是以钢材制作为主的结构，主要用于支撑施工设备，是钢结构施工中不可或缺的重要工具。
3.现有的钢结构支撑框架，在支撑大多施工设备时其为固定状态，不方便根据实际使用情况对施工设备进行角度调整或高度调整，具有一定的局限性，不便于施工。为此，我们提出一种便于施工的钢结构支撑框架。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种便于施工的钢结构支撑框架。
5.第一方面，本技术提供了一种便于施工的钢结构支撑框架，包括：
6.底座组件，其包括底座主体，所述底座主体顶部设置有限位柱，所述限位柱周向外壁固定套设有固定环；
7.可调式支撑柱组件，其包括柱体，所述柱体底部和顶部分别开设凹槽和活动槽，所述凹槽活动罩设在所述限位柱上，且所述柱体底部和所述固定环顶部转动连接，所述活动槽内滑动设置有活动柱，所述活动槽内壁开设滑槽，所述活动柱外壁设置滑条，所述滑条滑动设置在所述滑槽内，所述活动柱底部开设安装槽，所述安装槽内固定设置螺纹筒，所述螺纹筒内螺接有螺纹柱，所述螺纹柱底端周外壁固定套设有底锥齿轮，所述柱体侧壁开设转动口，所述转动口内转动连接有驱动杆，所述驱动杆一端延伸至所述活动槽内，且连接有侧锥齿轮，所述侧锥齿轮和所述底锥齿轮相啮合，所述驱动杆另一端延伸至所述柱体外部，且连接有手轮；
8.顶座，其设置在所述活动柱顶部。
9.根据本技术实施例提供的技术方案，所述限位柱外壁上端周向开设有第一滚动槽，所述第一滚动槽内活动设置有第一滚珠，且所述第一滚珠表面和所述凹槽内壁相接触。
10.根据本技术实施例提供的技术方案，所述固定环顶部周向开设有第二滚动槽，所述第二滚动槽内活动设置有第二滚珠，且所述第二滚珠表面和所述柱体底部相接触。
11.根据本技术实施例提供的技术方案，所述柱体外壁固定套设有活动环，所述活动环上环形阵列开设多个通孔，所述固定环顶部环形阵列开设多个螺纹盲孔，限位螺柱贯穿所述通孔螺接在所述螺纹盲孔内。
12.根据本技术实施例提供的技术方案，所述螺纹柱的外壁活动套设有限位板，所述限位板周向侧壁固定设置在所述活动槽周向内壁上，且所述限位板位于所述螺纹套筒和所述侧锥齿轮之间。
13.综上所述，本技术方案具体公开了一种便于施工的钢结构支撑框架，包括底座组
件、设置在底座组件上的可调式支撑柱组件以及设置在可调式支撑柱组件顶部的顶座，底座组件包括底座主体，其顶部设置限位柱，限位柱外壁固定套设固定环，柱体通过第一滚珠和第二滚珠分别与限位柱和固定环转动连接，柱体转动使可调式支撑柱组件转动，从而带动顶座可转动，进而带动顶座上的施工设备改变角度，活动柱滑动设置在柱体的活动槽内，活动柱底部螺接螺纹柱，螺纹柱底端和活动槽槽底转动连接，且螺纹柱底端固定套设底锥齿轮，其一侧啮合有侧锥齿轮，侧锥齿轮通过驱动杆和手轮连接，活动柱和活动槽通过滑条和滑槽进行限位，转动手轮驱动侧锥齿轮转动，使底锥齿轮转动从而带动螺纹柱转动，使得活动柱在活动槽内上下移动，从而使顶座上的施工设备改变高度，便于进行施工，提高了装置的实用性。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为一种便于施工的钢结构支撑框架结构示意图。
16.图2为一种便于施工的钢结构支撑框架剖视结构示意图。
17.图3为可调式支撑柱组件结构示意图。
18.图中标号：1、底座组件；11、底座主体；12、限位柱；13、第一滚珠；14、第二滚珠；15、限位螺柱；16、固定环；2、可调式支撑柱组件；21、柱体；22、凹槽；23、活动柱；24、螺纹柱；25、限位板；26、驱动杆；27、底锥齿轮；3、顶座。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
20.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
21.实施例一
22.请参考图1所示的一种便于施工的钢结构支撑框架结构示意图，包括底座组件1、设置在底座组件1顶部的可调式支撑柱组件2以及设置在可调式支撑柱组件2顶部用于支撑施工设备的顶座3。
23.如图1至图3所示，底座组件1包括底座主体11、限位柱12以及固定环16，限位柱12设置在底座主体11顶部的中部，固定环16固定套设在限位柱12外壁，且固定环16底部和底座主体11顶部固定连接，第一滚动槽开设在限位柱12周向外壁上端，第一滚珠13活动设置在第一滚动槽内，第二滚动槽周向开设在固定环16顶部，第二滚珠14活动设置在第二滚动槽内。
24.可调式支撑柱组件2包括柱体21，凹槽22开设在柱体21底部，凹槽22活动罩设在限位柱12上，第二滚珠14表面和柱体21底部相接触，此时限位柱12与凹槽22槽底之间存在一定间距，用以降低柱体21和限位柱12的接触磨损，第一滚珠13表面和凹槽22内壁相接触，起到辅助可调式支撑柱组件2旋转的同时降低接触磨损。
25.活动环固定套设在柱体21的外壁，三个通孔环形阵列开设在活动环上，多个螺纹盲孔环形阵列开设在固定环16顶部，限位螺柱15贯穿通孔螺接在螺纹盲孔内，以实现调整柱体21角度后的固定。需要注意的是，限位螺柱15的外壁螺纹旋接有与活动环顶部相贴合的限位件，用于加强对柱体21的固定。
26.活动槽开设在柱体21顶部，活动柱23滑动设置在活动槽内，安装槽开设在活动柱23底部，螺纹筒固定设置在安装槽内，且其开口向下，螺纹开设在螺纹筒内壁，螺纹柱24螺接在螺纹筒内，螺纹柱24底端通过轴承转动设置在活动槽槽底，且底锥齿轮27固定套设在螺纹柱24底端周向外壁，转动口开设在柱体21侧壁上，且转动口和活动槽相连通，驱动杆26一端沿水平方向贯穿转动口延伸至活动槽内部，且周向外壁固定套设有侧锥齿轮，侧锥齿轮和底锥齿轮27相啮合，驱动杆26另一端位于柱体21外部，且同轴连接有手轮，多个滑条沿竖直方向环形阵列设置在活动柱23外壁，多个滑槽沿竖直方向环形阵列开设在活动槽内壁，滑条滑动设置在滑槽内，顶座3设置在活动柱23顶部，转动手轮，使驱动杆26转动，在侧锥齿轮和底锥齿轮27相啮合的条件下，使底锥齿轮27带动螺纹柱24转动，由于螺纹柱24和螺纹筒相螺接以及滑条和滑槽的限位结构，使活动柱23在活动槽内沿竖直方向移动，从而使顶座3沿竖直方向移动。
27.活动口开设在限位板25中部，且限位板25活动套设在螺纹柱24外壁，限位板25周向侧壁和活动槽周向内壁固定连接，限位板25位于螺纹筒个侧锥齿轮之间，起到分隔螺纹套筒和侧锥齿轮与底锥齿轮27的作用。
28.在使用该装置时，施工设备置于顶座3上，该装置对施工设备具有支撑作用，柱体21可通过第一滚珠和第二滚珠14进行转动，可使得可调式支撑柱组件2带动顶座3上的施工设备旋转，以便将施工设备调整至所需角度，再通过限位螺柱15进行限位固定，防止角度偏移，之后驱动手轮转动使驱动杆26带动侧锥齿轮转动，通过侧锥齿轮和底锥齿轮27相啮合的结构使底锥齿轮27转动，从而带动螺纹柱24转动，由于螺纹柱24和螺纹筒相螺接以及滑条和滑槽的限位结构，使活动柱23在活动槽内进行升降移动，从而带动顶座3上下移动，使得顶座3上的施工设备进行高度调节，提高了该装置的实用性，使该装置不再具有局限性，且便于施工。
29.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。