一种棉纱生产用原料处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及棉纱生产加工技术领域，尤其是指一种棉纱生产用原料处理设备。


背景技术：

2.棉纱的用途很广泛，它可以作为机织用纱，如：床单，被罩，窗帘等家纺系列，也可以作为针织用纱，尤其精梳纱可以用来生产质量要求较高的纺织品，如高档汗衫、细号府绸等，棉纱还可生产特种工业用的电工黄蜡布、轮胎帘子布、高速缝纫线和刺绣线等，棉纱原料经常需要使用到搅拌设备进行搅拌处理；
3.如中国专利申请号202023303616.6公开的一种棉纱生产用原料处理设备，包括底面固定安装有若干支撑腿的设备本体；固定安装在设备本体顶面上的两根竖向支撑梁，两根竖向支撑梁固定安装在设备本体的顶面的两侧上，在两根竖向支撑梁的顶端上固定安装有横向支撑梁；位于两根竖向支撑梁之间的具有棉纱原料加料口和棉纱原料出料口的搅拌筒；通过设置在横向支撑梁顶面上的气缸可使得旋转轴在搅拌筒内上下移动，使得搅拌组件可以更好对搅拌筒内的棉纱原料进行搅拌，搅拌效果好；棉纱原料出料口设置有两个，其中第一棉纱原料出料口更靠近搅拌组件，使得第一棉纱原料出料口处的棉纱原料被搅拌的更均匀，其结构设计合理；
4.现有专利还存在以下不足，在对棉纱原料搅拌过程中，搅拌方向单一，以致于搅拌效率欠佳，而且需要通过若干个气缸来带动弧形搅拌杆和竖向搅拌杆来上下移动，由于多个气缸难以实现同步伸缩，若其中一个气缸出现伸缩偏差，会影响其他气缸的正常工作，因此会导致该设备的故障率提升。


技术实现要素：

5.本实用新型是提供一种棉纱生产用原料处理设备，利于增加该设备对棉纱原料的搅拌方向，保证搅拌效率，且利于降低该设备的故障率。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种棉纱生产用原料处理设备，包括搅拌筒和凹形架，所述凹形架设于所述搅拌筒上方；
8.所述搅拌筒上端中部贯通有通槽，所述搅拌筒内设有往上延伸出所述通槽的轴管，所述轴管左右两侧均设有若干块位于所述搅拌筒内的第一搅拌叶，所述第一搅拌叶上下端均相接有若干块第二搅拌叶，上下端相邻的所述第二搅拌叶呈左右交替分布，所述轴管内转动连接有往上转动贯穿出所述轴管的同步轴，所述第一搅拌叶内侧设有旋转组件；
9.所述搅拌筒上端与所述凹形架右侧之间相接有电动缸，所述凹形架内侧设有驱动组件。
10.进一步地，所述搅拌筒左上端连通有进料管，所述搅拌筒下端连通有排料管。
11.进一步地，所述旋转组件包括主锥齿轮、旋转轴及副锥齿轮，所述主锥齿轮设有若
干个且依次往下固定套接于所述同步轴外围。
12.进一步地，所述旋转轴位于每块所述第一搅拌叶内端均固定有一根，所述旋转轴内端均转动贯穿进所述轴管内，所述副锥齿轮位于每根所述旋转轴的内端均固定有一个，所述副锥齿轮均与上端相邻的所述主锥齿轮啮合。
13.进一步地，所述驱动组件包括搅拌电机、主动齿轮、从动齿轮、旋转架、转动轴、转动电机及蓄电池，所述搅拌电机固定于所述凹形架内底端，所述主动齿轮相接于所述搅拌电机动力端，所述从动齿轮固定套接于所述轴管外围并与所述主动齿轮啮合。
14.进一步地，所述旋转架固定于所述轴管外侧上端，所述转动轴转动连接于所述旋转架上端与所述凹形架内顶端之间，所述转动电机固定于所述旋转架内，所述同步轴上端相接于所述转动电机动力端，所述蓄电池相接于所述转动电机上端。
15.本实用新型的有益效果：
16.1.通过设置第一搅拌叶和第二搅拌叶，且通过搅拌电机的工作而带动轴管、旋转轴、第一搅拌叶及第二搅拌叶进行转动，利于对搅拌筒内的棉纱原料进行均匀搅拌，再结合转动电机的工作而带动同步轴、旋转组件、第一搅拌叶及第二搅拌叶进行前方翻转式旋转，因此使第一搅拌叶和第二搅拌叶的搅拌方向不再单一化，有效的提升了该设备对棉纱原料的搅拌均匀性及效率；
17.2.而且通过设置电动缸带动凹形架、驱动组件、轴管、旋转组件、第一搅拌叶及第二搅拌叶进行上下往复运动，因此利于通过第一搅拌叶和第二搅拌叶全面的搅拌位于搅拌筒内的棉纱原料，利于减少搅拌盲区，更好的提升了对棉纱原料的搅拌均匀性，并且无需使用多个气缸进行伸缩，利于降低该设备工作时的故障率，保证了该设备的使用寿命。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的a局部放大结构示意图；
20.图3为本实用新型的驱动组件结构示意图。
21.附图标记说明：
22.搅拌筒1、轴管2、电动缸3、凹形架4、进料管5、通槽6、旋转架7、蓄电池8、转动电机9、同步轴10、搅拌电机11、主动齿轮12、从动齿轮13、主锥齿轮14、旋转轴15、第一搅拌叶16、第二搅拌叶17、转动轴18、副锥齿轮19、排料管20。
具体实施方式
23.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
24.如图1-3所示，本实施例中，包括搅拌筒1和凹形架4，所述凹形架4设于所述搅拌筒1上方，所述搅拌筒1上端中部贯通有通槽6，所述搅拌筒1内设有往上延伸出所述通槽6的轴管2，所述轴管2左右两侧均设有若干块位于所述搅拌筒1内的第一搅拌叶16，所述第一搅拌叶16上下端均相接有若干块第二搅拌叶17，上下端相邻的所述第二搅拌叶17呈左右交替分布，所述轴管2内转动连接有往上转动贯穿出所述轴管2的同步轴10，所述第一搅拌叶16内侧设有旋转组件，所述旋转组件包括主锥齿轮14、旋转轴15及副锥齿轮19，所述搅拌筒1左
上端连通有进料管5，所述凹形架4内侧设有驱动组件，所述驱动组件包括搅拌电机11、主动齿轮12、从动齿轮13、旋转架7、转动轴18、转动电机9及蓄电池8，所述搅拌电机11固定于所述凹形架4内底端，所述主动齿轮12相接于所述搅拌电机11动力端，所述从动齿轮13固定套接于所述轴管2外围并与所述主动齿轮12啮合，所述旋转架7固定于所述轴管2外侧上端，所述转动轴18转动连接于所述旋转架7上端与所述凹形架4内顶端之间。
25.首先通过进料管5将棉纱原料加入搅拌筒1内，将搅拌电机11接入外部电源进行通电，然后启动搅拌电机11且带动主动齿轮12、从动齿轮13及轴管2转动，此时轴管2在通槽6内转动，且轴管2会带动旋转架7沿着转动轴18进行转动，由于转动轴18与凹形架4转动连接，因此，保证了旋转架7及轴管2转动时的稳定性，同时轴管2会带动旋转组件、第一搅拌叶16及第二搅拌叶17一起转动，此时通过第一搅拌叶16和第二搅拌叶17则利于对搅拌筒1内的棉纱原料进行均匀搅拌。
26.如图1-3所示，本实施例中，所述主锥齿轮14设有若干个且依次往下固定套接于所述同步轴10外围，所述旋转轴15位于每块所述第一搅拌叶16内端均固定有一根，所述旋转轴15内端均转动贯穿进所述轴管2内，所述副锥齿轮19位于每根所述旋转轴15的内端均固定有一个，所述副锥齿轮19均与上端相邻的所述主锥齿轮14啮合，所述转动电机9固定于所述旋转架7内，所述同步轴10上端相接于所述转动电机9动力端，所述蓄电池8相接于所述转动电机9上端。
27.并且将蓄电池8为转动电机9进行供电，因此启动转动电机9且带动同步轴10及主锥齿轮14转动，主锥齿轮14会带动副锥齿轮19、旋转轴15、第一搅拌叶16及第二搅拌叶17进行前后翻转式旋转，因此使第一搅拌叶16和第二搅拌叶17的搅拌方向不再单一化，而且上下相邻的第二搅拌叶17呈左右交替分布，使第二搅拌叶17可以较全面的与棉纱原料进行接触，综上，从而有效的提升了该设备对棉纱原料的搅拌均匀性及效率。
28.如图1所示，本实施例中，所述搅拌筒1上端与所述凹形架4右侧之间相接有电动缸3，所述搅拌筒1下端连通有排料管20。
29.而且需要调整第一搅拌叶16和第二搅拌叶17在搅拌筒1内的搅拌高度时，则启动电动缸3带动凹形架4、驱动组件及轴管2上下移动，轴管2则在通槽6内上下移动，同时轴管2会带动旋转组件、第一搅拌叶16及第二搅拌叶17进行上下往复运动，当第一搅拌叶16和第二搅拌叶17在转动时，因此利于通过第一搅拌叶16和第二搅拌叶17全面的搅拌位于搅拌筒1内的棉纱原料，利于减少搅拌盲区，更好的提升了对棉纱原料的搅拌均匀性，并且无需使用多个气缸进行伸缩，只需使用一个电动缸3则可以方便的带动第一搅拌叶16和第二搅拌叶17进行上下移动搅拌，因此，利于降低该设备工作时的故障率，保证了该设备的使用寿命，最终搅拌加工完毕的棉纱原料则通过排料管20排出并收集使用。
30.本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
31.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，还包括其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。