一种光伏一体化保温隔热外墙面板的制作方法

1.本实用新型涉及光伏技术领域，具体为一种光伏一体化保温隔热外墙面板。


背景技术：

2.目前建筑物外墙光伏发电系统刚刚起步，新建房一般都只是在普通玻璃幕墙改成了光伏组件，而实体砖墙一般都还未实施光伏发电建设，偶尔个别，都是在已经建成的外墙面上直接安装光伏组件，已有技术缺点在于，建筑外墙结构、保温隔热材料、外墙面砖施工完成后，再进行光伏组件的施工，施工工序多，周期长，浪费材料，整体性较差等，已有技术施工方法为在主龙骨上安装次龙骨，再在次龙骨上用螺栓直接垂直于墙面连接光伏组件，缺点是次龙骨必须离前面的距离很大(一般150-200mm)，增加了墙体的表面厚度，因此，针对上述问题提出一种光伏一体化保温隔热外墙面板。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种光伏一体化保温隔热外墙面板，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种光伏一体化保温隔热外墙面板，包括保温隔热层、保温隔离层和结构层，所述保温隔热层左端面上侧和下侧通过标准螺栓固定连接有第一z型铁件和第二z型铁件，所述第一z型铁件左端和横向次龙骨通过标准螺栓固定连接，所述横向次龙骨左端通过标准螺栓和竖向主龙骨固定连接，所述竖向主龙骨左端通过膨胀螺栓和墙体固定连接，所述保温隔热层右端通过保温隔离层固定连接有结构层，所述结构层右端通过光伏电池片固定连接有光伏玻璃。
6.优选的，所述保温隔离层、光伏电池片、结构层和光伏玻璃上端和下端的位置均固定连接在铝合金边框内侧的位置，所述铝合金边框的个数共有两个，且铝合金边框的竖截面呈“u”型的设置，所述铝合金边框左端面和保温隔热层固定连接。
7.优选的，所述横向次龙骨的个数共有两个，所述横向次龙骨之间呈上下平行的设置，所述横向次龙骨右端通过标准螺栓固定连接的第一z型铁件中间开设有限位孔，所述第一z型铁件和第二z型铁件之间通过限位孔连接。
8.优选的，所述第一z型铁件右端面的位置和第二z型铁件右端面的位置设置在同一竖直线上，且保温隔热层安装完成后和竖向主龙骨之间呈平行的设置，所述竖向主龙骨和横向次龙骨之间呈90
°
设置。
9.优选的，所述竖向主龙骨内侧开设有连接孔和定位孔，所述竖向主龙骨和膨胀螺栓之间设有垫片，所述垫片内侧开设有穿孔，所述膨胀螺栓设置在垫片内侧开设的穿孔内侧的位置。
10.优选的，所述垫片呈圆形的设置，且垫片靠近竖向主龙骨的一端固定连接有定位柱，所述垫片和竖向主龙骨之间通过定位柱固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置的竖向主龙骨、横向主龙骨、第一z型铁件和第二z型铁件，直接在外墙结构层上施工一体化保温隔热外墙板，具有施工工序简单，周期短，整体性好，表面美观等优点；
13.2、本实用新型中，通过设置的垫片和定位柱，使得装置在对竖向主龙骨进行安装的过程中可以对膨胀螺栓进行稳定的限位，而且在实际的使用过程中可以根据实际的需要对垫片和膨胀螺栓的位置进行调节，具有良好的稳定性和实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a处结构示意图；
16.图3为本实用新型图1中b处结构示意图；
17.图4为本实用新型垫片结构示意图；
18.图5为本实用新型竖向主龙骨结构示意图。
19.图中：1-墙体、2-竖向主龙骨、3-膨胀螺栓、4-第一z型铁件、5-第二z型铁件、6-保温隔热层、7-铝合金边框、8-横向次龙骨、9-垫片、10-限位孔、11-穿孔、12-保温隔离层、13-光伏电池片、14-结构层、15-光伏玻璃、16-连接孔、17-定位孔、18-定位柱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种光伏一体化保温隔热外墙面板，包括保温隔热层6、保温隔离层12和结构层14，保温隔热层6左端面上侧和下侧通过标准螺栓固定连接有第一z型铁件4和第二z型铁件5，第一z型铁件4左端和横向次龙骨8通过标准螺栓固定连接，横向次龙骨8左端通过标准螺栓和竖向主龙骨2固定连接，竖向主龙骨2左端通过膨胀螺栓3和墙体1固定连接，保温隔热层6右端通过保温隔离层12固定连接有结构层14，结构层14右端通过光伏电池片13固定连接有光伏玻璃15。
24.保温隔离层12、光伏电池片13、结构层14和光伏玻璃15上端和下端的位置均固定连接在铝合金边框7内侧的位置，铝合金边框7的个数共有两个，且铝合金边框7的竖截面呈“u”型的设置，铝合金边框7左端面和保温隔热层6固定连接，可以在实际的使用过程中对保温隔离层12、光伏电池片13、结构层14和光伏玻璃15进行稳定的限位，这样的设置在实际的使用过程中可以提高装置整体结构的稳定性；横向次龙骨8的个数共有两个，横向次龙骨8
之间呈上下平行的设置，横向次龙骨8右端通过标准螺栓固定连接的第一z型铁件4中间开设有限位孔10，第一z型铁件4和第二z型铁件5之间通过限位孔10连接，可以在实际的使用过程中对第一z型铁件4和第二z型铁件5进行固定限位；第一z型铁件4右端面的位置和第二z型铁件5右端面的位置设置在同一竖直线上，且保温隔热层6安装完成后和竖向主龙骨2之间呈平行的设置，竖向主龙骨2和横向次龙骨8之间呈90
°
设置，可以提高保温隔热层6后期安装后的竖直程度；竖向主龙骨2内侧开设有连接孔16和定位孔17，竖向主龙骨2和膨胀螺栓3之间设有垫片9，垫片9内侧开设有穿孔11，膨胀螺栓3设置在垫片9内侧开设的穿孔11内侧的位置，便于对竖向主龙骨1的位置进行限定；垫片9呈圆形的设置，且垫片9靠近竖向主龙骨2的一端固定连接有定位柱18，垫片9和竖向主龙骨2之间通过定位柱18固定连接，在实际的使用过程中可以提高装置整体结构的稳定性。
25.工作流程：在需要对一种光伏一体化保温隔热外墙面板进行安装使用的过程中，首先工作人员，需要将竖向主龙骨2通过膨胀螺栓3固定连接在墙体1右端的位置进行固定，固定的过程中通过设置的垫片9可以对膨胀螺栓3的位置进行限定，而且可以根据实际的需要对垫片9的位置进行调节(这样可以防止膨胀螺栓3在和墙体1固定的过程中与墙体1内部的钢筋层出现接触导致无法安装时可以通过垫盘9对位置调整后的膨胀螺栓3继续进行定位)，具有良好的实用价值，固定完成后，使用标准螺栓将横向次龙骨8安装在竖向主龙骨2右端的位置进行固定，接着将第一z型铁件4安装在横向次龙骨8右端的位置进行固定，固定完成后，工作人员将第二z型铁件5和第一z型铁件4通过限位孔10进行固定连接，接着工作人员使用标准螺栓将竖向主龙骨1上端设置的第一z型铁件4和保温隔热层6上端的位置固定连接，同时需要使用标准螺栓将竖向主龙骨1下端设置的第二z型铁件5和保温隔热层6进行固定，最后工作人员需要将保温隔离层12、光伏电池片13、结构层14和光伏玻璃15安装在铝合金边框7内侧的位置进行固定，这样的设置在安装完成后具有良好的稳定性，值得进行广泛的推广和使用，具有良好的实用价值，同时这样的施工方式相对于传统的施工方式，需要将建筑外墙结构、保温隔热材料、外墙面砖施工完成后，才可以进行光伏组件的施工，施工工序多，周期长，浪费材料，整体性较差，传统的安装方式为在主龙骨上安装次龙骨，再在次龙骨上用螺栓直接垂直于墙面连接光伏组件，缺点是次龙骨必须离前面的距离很大(一般150-200mm)，增加了墙体的表面厚度，影响后期的美观程度。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。