一种陶瓷制作用旋转臂滚压机的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷成型设备领域，具体涉及一种陶瓷制作用旋转臂滚压机。


背景技术：

2.用陶瓷滚压机直接滚压成型是现有陶瓷生产中最常见的成型方式，滚压机滚压成型速度快，特别适用于小型产品的大批量生产，一般滚压机包括有模具与滚压头，成型时，先将泥坯放进模具中，模具底部设置转动装置带动模具做旋转运动，滚压头下压与模具配合，将泥坯滚压成一定形状，其中，泥坯的水分较多时，滚压机可对其进行挤压成型，泥坯水分较少时，滚压机对其进行打磨成型，此时会产生较多粉尘，影响环境。
3.滚压成型后，人手将泥坯从模具中取出，由于泥坯是以嵌入式的方式套入模具中，所以人手难以直接将泥坯取出；而现有的滚压头是采用竖直移动方式，也就是说滚压头始终是位于模具的上方，这使得滚压头与模具之间的距离受到限制，不方便泥坯的放入与取出；并且大多滚压机的模具是固定形式，不适应多种口径大小的泥坯制作。


技术实现要素：

4.为了解决背景技术中提出的问题，本实用新型提出一种陶瓷制作用旋转臂滚压机，不仅方便泥坯的放入与取出，同时在不替换模具的情况下，实现多种口径大小的泥坯加工。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.一种陶瓷制作用旋转臂滚压机，包括支架和安装在支架上的搁板；所述搁板上安装有底座；所述底座上安装有可沿底座中心轴旋转的旋转座；所述旋转座的上部安装有可上下转动的第一转动臂；所述第一转动臂远离旋转座的一端通过转动轴与第一电机连接；所述第一转动臂远离旋转座的一端还通过第二转动臂与连接座连接；所述连接座上通过第三转动臂与套筒连接；所述套筒内设置有可沿套筒中心轴旋转的旋转轴；所述旋转轴靠近搁板的一端连接有滚压头；所述第一电机通过传动装置与旋转轴远离搁板的一端连接；所述搁板上还设置有转动盘；所述转动盘的上部设置有与滚压头相配合的模具；所述转动盘的底部连接有第二电机。
7.优选的，所述模具由两组模具单元组成；所述转动盘的内部设置有滑槽；所述滑槽的底部内壁面滑动连接有移动件；所述移动件的顶部与支撑件的底部固定连接；所述支撑件的顶部与模具单元的底部固定连接。
8.优选的，所述模具单元通过螺钉与转动盘固定连接。
9.优选的，所述搁板上还设置有吸尘装置；所述吸尘装置的一端靠近模具的凹槽部；所述吸尘装置的另一端连接收集箱。
10.优选的，所述收集箱安装在搁板的底部。
11.优选的，所述第二电机通过支撑板固定在搁板的底部。
12.优选的，所述支架上设置有遮挡壁。
13.优选的，所述遮挡壁采用透明亚克力板或者透明玻璃板；所述遮挡壁的上端设置有多个透气孔。
14.本实用新型的有益效果：1、本实用新型的滚压头通过多个转动臂可以实现不同角度的移动，不局限于位于模具的上方，方便了泥坯的放入与取出，提高工作效率；2、本实用新型的模具由两个可移动的模具单元组成，可以实现口径尺寸的调整，无须替换模具就可以实现多种尺寸的泥坯加工，对泥坯的厚度进行控制，同时也方便加工后的泥坯取出，提高工作效率；3、本实用新型设置有遮挡壁和吸尘装置，可以对加工中产生的粉尘进行遮挡与收集，保证了干净的作业环境，减小多环境的影响。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的部分实施例，凡在本实用新型思想启示的范围内，做出的不需要创造性劳动的改进，均可作为本实用新型的其他实施例。
16.图1为实施例一箱体剖视角度下的结构示意图；
17.图2为实施例一箱体横截角度下的结构示意图；
18.图3为实施例一的结构示意图；
19.附图标记说明：底座1；旋转座2；第一转动臂3；第一电机4；转动轴5；传动装置6；第二转动臂7；套筒8；连接座9；滚压头10；第三转动臂11；支架12；遮挡壁13；模具14；模具单元141；吸尘装置15；转动盘16；滑槽161；支撑板17；第二电机18；支撑件19；收集箱20；移动件21；搁板22；旋转轴23；透气孔24；螺钉25；螺孔26。
具体实施方式
20.下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明，以便于本领域技术人员理解本实用新型。
21.本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变；所有“第一”、“第二”，或“一号”、“二号”诸如此类用编号命名的技术特征，仅用于指代，而无指明数量或重要性的含义；所有“连接”或类似的词汇，应做广义理解，例如连接可以是机械连接或电气连接、直接连接或间接连接、固定连接或可拆卸连接等等，具体根据技术方案实际表明的意图确定；多个实施例的技术特征之间在无冲突的情况下可相互自由组合，只要能构成相应解决技术问题的技术方案即可。
22.如图1、图2所示，一种陶瓷制作用旋转臂滚压机，包括支架12和安装在支架12上的搁板22；搁板22上安装有底座1；底座1上安装有可沿底座1中心轴旋转的旋转座2；旋转座2的上部安装有可上下转动的第一转动臂3；第一转动臂3远离旋转座2的一端通过转动轴5与第一电机4连接；第一转动臂3远离旋转座2的一端还通过第二转动臂7与连接座9连接；连接座9上通过第三转动臂11与套筒8连接；套筒8内设置有可沿套筒8中心轴旋转的旋转轴23；旋转轴23靠近搁板22的一端连接有滚压头10；第一电机4通过传动装置6与旋转轴23远离搁
板22的一端连接；搁板22上还设置有转动盘16；转动盘16的上部设置有与滚压头10相配合的模具14；转动盘16的底部连接有第二电机18。在具体操作中，旋转座2可以带动滚压头10实现水平方向上的360度旋转，第一转动臂3、转动臂7和第三转动臂11可以带动滚压头10实现竖直方向上任一角度的旋转，转动轴5可以保证第一电机4与旋转轴23之间处于一个相对位置，以便通过控制传动装置6控制旋转轴23转动，从而带动滚压头10转动。其中，传动装置6可以为皮带轮传动，即第一电机4和旋转轴23分别与两个皮带轮连接，皮带轮之间通过皮带连接，从而实现动力传动。
23.如图3所示，在本实施例中，模具14由两组模具单元141组成；转动盘16的内部设置有滑槽161；滑槽161的底部内壁面滑动连接有移动件21；移动件21的顶部与支撑件19的底部固定连接；支撑件19的顶部与模具单元141的底部固定连接。
24.在本实施例中，模具单元141通过螺钉25与转动盘16固定连接。
25.如图1所示，在本实施例中，搁板22上还设置有吸尘装置15；吸尘装置15的一端靠近模具14的凹槽部；吸尘装置15的另一端连接收集箱20；收集箱20安装在搁板22的底部。在具体操作中，吸尘装置15可以为抽风机，在抽风机进风口处连接吸管，实现对粉尘的回收，抽风机的出风口连接收集箱20，回收后的粉尘被收集在收集箱20内统一处理。
26.在本实施例中，第二电机18通过支撑板17固定在搁板22的底部。
27.在本实施例中，支架12上设置有遮挡壁13；遮挡壁13采用透明亚克力板或者透明玻璃板；遮挡壁13的上端设置有多个透气孔24，不仅有效阻挡粉尘的飞溅，保证工作环境的干净整洁，还方便观察泥坯加工情况。
28.本实用新型具体的工作原理：使用时，将代加工的泥坯放置在模具上，然后通过移动件21在滑槽161内滑动，调节两个模具单元141之间的距离，实现对泥坯厚度的控制；然后再控制旋转座2、第一转动臂3、转动臂7和第三转动臂11，使滚压头10到达预定位置对泥坯进行加工，同时开启吸尘装置15，实现对加工时产生的粉尘进行回收；加工完毕后，再调节两个模具单元141之间的距离，方便泥坯的取出。
29.本实用新型未详述的部分均可采用现有技术实现，不构成对本实用新型的限制。
30.以上实施例仅用于说明本实用新型的较佳实施方式，而不是用于限定本实用新型，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。