一种电除尘器的清洁装置的制作方法

1.本技术涉及电除尘器清洁技术领域，具体是指一种电除尘器的清洁装置。


背景技术：

2.在铜冶炼过程中，烟气进入电场后在两个曲率半径相差较大的金属阳极和阴极上，通过高压直流电，维持一个足以使气体电离的电场，气体电离后所产生的阴离子和阳离子，吸附在通过电场的粉尘上，使粉尘获得电荷。荷电极性不同的粉尘在电场力的作用下，分别向不同极性的电极运动，沉积在电极上，定时打击极板，使具有一定厚度的烟尘在自重和振动的双重作用下跌落在电除尘器结构下方的灰斗中，从而达到清除烟气中的烟尘的目的。
3.正常负荷下炉体产生的烟气流量、排烟温度、烟气含尘浓度等参数值与电除尘器设计的参数相差不大，电除尘器都能正常运行。若炉体反应产生烟气工况发生变化，电除尘器的除尘效率将产生波动。当炉体长时间低负荷运行时，为稳定燃烧，必须投入天然气助燃，造成烟气温度和烟气湿度增加，产生粘稠物。这些粘稠物造成阴极线肥大，极板积灰粘结，导致电场的除尘效率下降。且时间稍长，电除尘器将严重积灰，极板甚至结垢，会降低除尘器的使用寿命。
4.闪速炉正常生产期间每月消耗天然气300000立方米以上，反应产生大量水汽通过电除尘器，造成电除尘器极板和芒刺线严重粘结，而在正常生产期间，只能采用机械振打方式进行清灰，但机械振打对于粘结灰尘的清理效果微弱，所以目前对于粘结烟灰只能停车进行处理。传统清理方式为系统停车后采用人工击打或高压水冲洗清理，但人工清理存在效率低、不彻底等问题。


技术实现要素：

5.基于以上技术问题，本技术提供了一种电除尘器的清洁装置，解决了现有电除尘器的极板和芒刺线清洁效率低、清洁不彻底的问题。
6.为解决以上技术问题，本技术采用的技术方案如下：
7.一种电除尘器的清洁装置，包括机架、压力罐、喷砂管、介质动力系统和主控箱；机架下端设有多个移动轮；压力罐安装在机架之上，压力罐内存放有水和磨料；喷砂管一端通过出料阀与压力罐底部的出料口连接，喷砂管另一端连接有喷枪；介质动力系统用于向喷砂管提供工作气压；主控箱安装在机架之上，主控箱内设有控制系统；控制系统与出料阀和介质动力系统电连接，主控箱上设有多个与控制系统电连接的操作按钮。
8.进一步的，压力罐包括罐体和封盖，封盖用于封闭罐体上端开口。
9.进一步的，罐体下端为锥形筒结构。
10.进一步的，喷枪上设有多个喷砂口。
11.进一步的，喷砂管与喷枪通过螺纹连接固定。
12.进一步的，介质动力系统包括空气压缩机，空气压缩机的出气端通过调压阀与进
气管的一端连接，进气管的另一端与压力罐下端连接；进气管上设有第一电磁阀门，第一电磁阀门与控制系统电连接。
13.进一步的，进气管与加压管一端连通，加压管另一端与压力罐连通，加压管上设有第二电磁阀门，第二电磁阀门与控制系统电连接。
14.进一步的，机架后端设有推手。
15.进一步的，磨料为沙粒，沙粒的粒径为2-3毫米。
16.进一步的，机架后端的移动轮为万向轮。
17.与现有技术相比，本技术的有益效果是：
18.本技术的清洁装置对电除尘器的极板和芒刺线采用喷砂除尘后，电除尘器各部件上不同厚度的粘结烟灰层得到了彻底清理，极板、芒刺线恢复光滑平整形态，电除尘器收尘效率显著提升。电除尘器烟气处理能力的提升会使得冶炼工艺烟尘系统运行更加稳定，且为下一道工序制酸系统提供有效保障。
附图说明
19.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。其中：
20.图1为电除尘器的清洁装置的结构示意图。
21.其中，1压力罐，2喷砂管，3喷枪，4移动轮，5第一电磁阀门，6进气管，7机架，8介质动力系统，9推手，10主控箱，11第二电磁阀门，12加压管。
具体实施方式
22.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
23.除非另外定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
24.图1是本技术一些实施例所示的电除尘器的清洁装置的结构示意图，以下将结合图1对本技术所涉及的电除尘器的清洁装置进行介绍。需要注意的是，图1仅作为示例，并不对电除尘器的清洁装置的具体形状和结构形成限定。
25.参阅图1，在一些实施例中，一种电除尘器的清洁装置，包括机架7、压力罐1、喷砂管2、介质动力系统8和主控箱10；机架7下端设有多个移动轮4；压力罐1安装在机架7之上，压力罐1内存放有水和磨料；喷砂管2一端通过出料阀与压力罐1底部的出料口连接，喷砂管
2另一端连接有喷枪3；介质动力系统8用于向喷砂管2提供工作气压；主控箱10安装在机架7之上，主控箱10内设有控制系统；控制系统与出料阀和介质动力系统8电连接，主控箱10上设有多个与控制系统电连接的操作按钮。
26.本实施例中，清洁装置的压力罐1中存入有水和磨料，以介质动力系统8为动力提供工作气压，通过出料阀将磨料压入喷砂管2，并经喷枪3喷射到电除尘器的烟灰粘结部位，通过喷枪3形成的高速喷射束将磨料高速喷射到需处理的工件表面，以对电除尘器的极板、芒刺线进行清洁。喷砂过程由操作人员控制喷枪3与结灰部件的夹角角度以及喷射距离，在粘结较严重区域使用大角度、近距离喷射，反之粘结轻微区域使用小角度、远距离喷射，以此可以提高喷砂清灰效果。
27.其中，出料阀可以控制清洁装置的喷砂量来实现对电除尘器的极板、芒刺线上粘结烟灰的彻底清理，使电除尘器收尘效率显著提升。
28.此外，喷砂清洁还可以使工件表面的机械性能得到改善，以提高工件的抗疲劳性。
29.其中，为了减少清洁装置的体积，可以将介质动力系统8和主控箱10堆叠设置。
30.优选的，压力罐1包括罐体和封盖，封盖用于封闭罐体上端开口。
31.其中，通过设置封盖，可以方便通过开启封盖向罐体中投料。
32.优选的，罐体下端为锥形筒结构。
33.其中，锥形筒可以方便下料。
34.优选的，喷枪3上设有多个喷砂口。
35.其中，设置多个喷砂口可以提高喷枪3的喷砂面积，以提高清洁效率。
36.优选的，喷砂管2与喷枪3通过螺纹连接固定。
37.其中，通过螺纹连接的喷砂管2和喷枪3，可以方便拆装喷枪3，方便对喷枪3进行更换。
38.优选的，介质动力系统8包括空气压缩机，空气压缩机的出气端通过调压阀与进气管6的一端连接，进气管6的另一端与压力罐1下端连接；进气管6上设有第一电磁阀门5，第一电磁阀门5与控制系统电连接。
39.其中，通过空气压缩机提供磨料的喷射压力，调压阀可以调节改变喷射压力，第一电磁阀门5可以控制进气管6的开闭。
40.优选的，进气管6与加压管12一端连通，加压管12另一端与压力罐1连通，加压管12上设有第二电磁阀门11，第二电磁阀门11与控制系统电连接。
41.其中，加压管12可以向压力罐1内提供供料动力，第二电磁阀门11可以控制加压管12的关闭。
42.具体的，加压管12上部还设有止回阀，避免压力罐1中水或磨料进入加压管中。
43.优选的，机架7后端设有推手9。
44.其中，通过推手9可以方便推动清洁装置进行移动。
45.优选的，磨料为沙粒，沙粒的粒径为2-3毫米。
46.具体的，根据电除尘器极板、芒刺粘结烟灰的厚度，可以选择使用一定目数的混合沙粒作为磨料，其冲击和切削作用既可以使设备部件得到清洁，又使工件表面的机械性能得到改善，因此提高工件的抗疲劳性。
47.优选的，机架7后端的移动轮4为万向轮。
48.其中，通过设置万向轮可以方便控制清洁装置的移动方向。
49.如上即为本技术的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述申请的验证过程，并非用以限制本技术的专利保护范围，本技术的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本技术的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本技术的保护范围内。