一种预混合饲料制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及饲料制备混合技术领域，尤其涉及一种预混合饲料制备装置。


背景技术：

2.先混合后粉碎的加工工艺是近几年出现的一种先进的加工工艺，与传统的先粉碎后混合的加工工艺相比具有粉碎效率高、节省工艺布置的空间、降低土建或钢结构投资成本等优点,用于饲料生产的预混合装置的作用是对饲料的各种原料进行预混合，也可以用于小批量地生产饲料成品。
3.经过研究发现，现有的用于生物饲料的混合装置结构复杂，整体搅拌混合结构采用杆体结构或者架体结构对饲料进行混合，从而导致对边角部位的混合效果较差，容易产生混合死角，混合效果不佳，影响生物饲料的产品质量和生产加工效率，同时现有的饲料混合装置在进行多种饲料混合的时候，不具备对饲料进行预先混合的功能，导致直接进行混合增加混合时长减低混合效率和均匀度。
4.针对现有饲料的混合装置整体搅拌混合结构采用杆体结构或者架体结构对饲料进行混合，从而导致对边角部位的混合效果较差，容易产生混合死角，混合效果不佳，和现有的饲料混合装置在进行多种饲料混合的时候，不具备对饲料进行预先混合的功能，导致直接进行混合增加混合时长减低混合效率和均匀度的问题。
5.申请号为201320852593.5的实用新型，提出了一种饲料预混合装置，被混合的物料在搅拌筒经过搅拌后输出时，通过抛料板的引射，可使物料得到较大的抛散半径，进而使物料在盛料筒中得到进一步混合。
6.本实用新型主要能够解决现有饲料的混合装置整体搅拌混合结构对边角部位的混合效果较差，混合效果不佳，和不具备对饲料进行预先混合的功能，导致混合增加混合时长减低混合效率和均匀度的问题。


技术实现要素：

7.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种预混合饲料制备装置，以解决上述背景技术中描述问题。
8.本实用新型一种预混合饲料制备装置的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种预混合饲料制备装置，包括主体、释压嘴，预先处理结构、送料管道、连接轴体和出料阀，出料阀固定设置在主体的底端位置，释压嘴固定设置在主体的顶部，送料管道和预先处理结构固定连接，连接轴体位于主体内部位置，连接轴体的表面固定连接有连接架和抛料板，连接架和抛料板配套设置。
9.进一步的，所述连接架和连接轴体垂直连接，且连接架和抛料板两者配套设置，在连接轴体的表面均匀分布多组。
10.进一步的，所述抛料板整体横向设置，和连接架垂直连接，且抛料板整体表面呈“z”状扭曲设置。
11.进一步的，所述预先处理结构整体包括有混合筒、导料筒、输送辊体、混合辊体、辅助辊体和辅助侧腔，辅助辊体嵌入在辅助侧腔中，辅助侧腔整体和混合筒配套设置，输送辊体位于导料筒中，导料筒和混合筒固定连接。
12.进一步的，所述混合筒整体呈横向筒体设置，且和导料筒相通设置，导料筒整体设置两组，向上倾斜设置，顶部位置设置开口和外部供料装置连接，同时导料筒和混合筒整体呈“y”状设置；倾斜设置的导料筒在和外部供料装置进行连接之后，便于快速的对饲料进行输送，而横向筒体设置的混合筒便于集中饲料进行混合操作。
13.进一步的，所述输送辊体沿导料筒在其内部进行横向设置，且输送辊体在导料筒内部设置多组，输送辊体整体设置为“十”字状辊体。
14.进一步的，所述混合辊体整体呈“十”字状设置，整体外端贴合混合筒内壁设置，且混合筒外端配套设置有驱动装置。
15.进一步的，所述辅助辊体横向嵌入在辅助侧腔中，且辅助侧腔整体位于混合筒的两侧位置，设置为横向柱形腔室，辅助辊体的外端配套设置有驱动装置，辅助辊体的外端长度不超出辅助侧腔半径。
16.进一步的，所述输送辊体的外侧固定设置有辅助驱动结构，辅助驱动结构包括有第一驱动齿、第二驱动齿和皮带，第一驱动齿和第二驱动齿配套设置，皮带同时和驱动齿结构进行连接。
17.进一步的，所述第一驱动齿的外端配套设置有驱动电机，通过皮带和第二驱动齿进行连接，第一驱动齿和第二驱动齿两者和两组输送辊体进行连接，而对应连接的输送辊体外端配套设置有轴体。
18.有益效果：
19.1.饲料在主体内部进行混合搅拌的时候，连接轴体在进行转动的时候，带动抛料板整体进行转动，而抛料板整体由于呈扭曲设置，在进行转动的时候，能够有效的增加和饲料接触面积和范围，从而可以使得饲料在进行搅拌的过程中进行大幅度的抛洒，增强搅拌混合效果。
20.2.饲料在经过导料筒进行输送的时候，配合输送辊体达到对其进行输送的物料进行混合输送的效果。
21.3.饲料在进入混合筒中的时候，通过混合辊体对其进行搅拌混合，同时辅助辊体转动，混合筒中的一部分物料进入辅助侧腔中，随着辅助辊体的转动，将进入辅助侧腔中的饲料进行二次细分混合，增强混合饲料的效果。
22.4.通过外端配套设置驱动电机的第一驱动齿配合皮带，达到控制第二驱动齿进行转动的效果，而通过第二驱动齿和第一驱动齿达到带动对应连接的输送辊体在导料筒中进行转动的效果，从而达到对导料筒中输送的饲料进行混合搅拌的效果。
附图说明
23.图1为本实用新型整体结构剖视图。
24.图2为本实用新型预先处理结构连接示意图。
25.图3为本实用新型图1中a处结构放大图。
26.图4为本实用新型图2中b处结构放大图。
27.图1-4中，部件名称与附图编号的对应关系为：
28.1-主体，2-释压嘴，3-预先处理结构，4-送料管道，5-连接轴，6-出料阀门，7-混合筒，8-导料筒，9-输送辊体，10-混合辊体，11-辅助辊体，12-辅助侧腔，13-抛料板，14-连接架，15-第一驱动齿，16-第二驱动齿，17-皮带。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例：
31.如附图1至附图4所示：
32.实施例1：一种预混合饲料制备装置，包括主体1、释压嘴2，预先处理结构3、送料管道4、连接轴体5和出料阀6，出料阀6固定设置在主体1的底端位置，释压嘴2固定设置在主体1的顶部，送料管道4和预先处理结构3固定连接，连接轴体5位于主体1内部位置，连接轴体5的表面固定连接有连接架14和抛料板13，连接架14和抛料板13配套设置。
33.其中：连接架14和连接轴体5垂直连接，且连接架14和抛料板13两者配套设置，在连接轴体5的表面均匀分布多组。
34.其中，抛料板13整体横向设置，和连接架14垂直连接，且抛料板13整体表面呈“z”状扭曲设置。
35.饲料在主体1内部进行混合搅拌的时候，连接轴体15在进行转动的时候，带动抛料板13整体进行转动，而抛料板13整体由于呈扭曲设置，在进行转动的时候，能够有效的增加和饲料接触面积和范围，从而可以使得饲料在进行搅拌的过程中进行大幅度的抛洒，增强搅拌混合效果。
36.实施例2：参考说明书附图1-3可得知，实施例2与实施例1的不同在于，预先处理结构3整体包括有混合筒7、导料筒8、输送辊体9、混合辊体10、辅助辊体11和辅助侧腔12，辅助辊体11嵌入在辅助侧腔12中，辅助侧腔12整体和混合筒7配套设置，输送辊体9位于导料筒8中，导料筒8和混合筒7固定连接。
37.其中：混合筒7整体呈横向筒体设置，且和导料筒8相通设置，导料筒8整体设置两组，向上倾斜设置，顶部位置设置开口和外部供料装置连接，同时导料筒8和混合筒7整体呈“y”状设置；倾斜设置的导料筒8在和外部供料装置进行连接之后，便于快速的对饲料进行输送，而横向筒体设置的混合筒7便于集中饲料进行混合操作。
38.其中：输送辊体9沿导料筒8在其内部进行横向设置，且输送辊体9在导料筒8内部设置多组，输送辊体9整体设置为“十”字状辊体。
39.饲料在经过导料筒8进行输送的时候，配合输送辊体9达到对其进行输送的物料进行混合输送的效果。
40.其中：混合辊体10整体呈“十”字状设置，整体外端贴合混合筒7内壁设置，且混合筒7外端配套设置有驱动装置。
41.其中：辅助辊体11横向嵌入在辅助侧腔12中，且辅助侧腔12整体位于混合筒7的两
侧位置，设置为横向柱形腔室，辅助辊体11的外端配套设置有驱动装置，辅助辊体11的外端长度不超出辅助侧腔12半径。
42.饲料在进入混合筒7中的时候，通过混合辊体10对其进行搅拌混合，同时辅助辊体11转动，混合筒7中的一部分物料进入辅助侧腔12中，随着辅助辊体11的转动，将进入辅助侧腔12中的饲料进行二次细分混合，增强混合饲料的效果。
43.实施例3：参考说明书附图2和图4可得知，实施例3与实施例1和实施例2的不同在于，输送辊体9的外侧固定设置有辅助驱动结构。
44.其中：辅助驱动结构包括有第一驱动齿15、第二驱动齿16和皮带17，第一驱动齿15和第二驱动齿16配套设置，皮带17同时和驱动齿结构进行连接。
45.其中：第一驱动齿15的外端配套设置有驱动电机，通过皮带17和第二驱动齿16进行连接，第一驱动齿15和第二驱动齿16两者和两组输送辊体19进行连接，而对应连接的输送辊体19外端配套设置有轴体。
46.通过外端配套设置驱动电机的第一驱动齿15配合皮带17，达到控制第二驱动齿16进行转动的效果，而通过第二驱动齿16和第一驱动齿15达到带动对应连接的输送辊体9在导料筒8中进行转动的效果，从而达到对导料筒8中输送的饲料进行混合搅拌的效果。