用于注浆陶瓷生产线的制浆机的投料机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种制浆机的投料机构，更具体地说涉及一种可以将泥棒分切成碎块并送出，从而大幅提升制浆速度的用于注浆陶瓷生产线的制浆机的投料机构。


背景技术：

2.泥棒是陶瓷生产中用于制作陶瓷坯的用品，它是将原料按要求加工，大批量加工好后，储存备用，在需要生产陶瓷时，再取出泥棒加水搅拌成泥浆，以便送往注浆陶瓷生产线制作陶瓷坯。
3.但是，申请人发现，泥棒在搅拌过程中，由于其体积较大，与水的接触面积较小，因此搅拌时需要较长的时间才能与水充分混合，因此泥浆的生产效率比较低，而且难以提高，无法满足大规模工业化生产的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的，是提供一种用于注浆陶瓷生产线的制浆机的投料机构，这种用于注浆陶瓷生产线的制浆机的投料机构能够将泥棒分切成碎块并送出，从而大幅提升制浆速度。采用的技术方案如下：
5.一种用于注浆陶瓷生产线的制浆机的投料机构，包括泥棒投放装置，泥棒投放装置具有泥棒投放口，其特征在于：制浆机的投料机构还包括泥棒分切装置，泥棒分切装置设置在泥棒投放口处，泥棒分切装置将泥棒投放口送出的泥棒切成碎块后送出；所述泥棒分切装置包括分切网、挤压板、挤压板驱动机构，分切网安装在泥棒投放装置上并且位于泥棒投放口处，挤压板驱动机构安装在泥棒投放装置上，挤压板驱动机构具有垂直向下延伸并可以垂直升降的工作端，挤压板安装在工作端上，并且挤压板位于分切网上方。泥棒分切装置工作时，挤压板驱动机构的工作端下降，带动挤压板朝向分切网运动，直到挤压板将泥棒压入分切网，将泥棒分切成多个碎块并送出为止。然后，挤压板驱动机构的工作端上升回到原位。
6.较优的方案，所述挤压板驱动机构为气缸，挤压板驱动机构的工作端为气缸的活塞轴。
7.更优的方案，所述泥棒分切装置还包括气缸安装板，气缸安装板安装在搅拌机顶端，所述气缸安装在气缸安装板上。
8.更优的方案，所述泥棒分切装置还包括导向机构，导向机构包括顶板、多根导向杆，顶板位于气缸安装板上方，气缸安装板开有多个可让引导杆通过的通孔， 各导向杆顶端分别连接顶板，各导向杆分别从上往下穿过气缸安装板不同的通孔并连接挤压板。
9.更优的方案，所述通孔与导向杆两者数目相同并且一一对应，各导向杆分别穿过对应的通孔。
10.更优的方案，各通孔内分别安装有滑套，与通孔对应的导向杆可沿滑套滑动地设置在该滑套内。
11.较优的方案，所述泥棒投放装置包括抬升架、链条输送机构和多个泥棒抬升槽，链条输送机构安装在抬升架上，所有泥棒抬升槽分别安装在链条输送机构上并且沿着链条输送机构的运动轨迹均匀分布。
12.本实用新型对照现有技术的有益效果是，由于设有泥棒分切装置，因此能够将泥棒分切成碎块后送出，当碎块投入搅拌机后，能够将泥棒快速制成泥浆，而且能够大幅加快搅拌机加工泥浆的工作效率，大幅提升制浆速度，满足大规模工业化生产的需求。
附图说明
13.图1是本实用新型一个实施例的结构示意图；
14.图2是图1所示实施例的泥棒分切装置的结构示意图；
15.图3是图1所示实施例的泥棒分切装置另一个角度的结构示意图；
16.图4是图1所示实施例的泥棒投放装置的结构示意图；
17.图5是图1所示实施例的使用状态参考图；
18.图6是图5所示实施例工作过程中采用的搅拌机的结构示意图；
19.图7是图6的零件分解图。
具体实施方式
20.如图1-4所示，本技术一个实施例中的用于注浆陶瓷生产线的制浆机的投料机构，包括泥棒投放装置2、泥棒分切装置3，泥棒投放装置2具有泥棒投放口，泥棒分切装置3设置在泥棒投放口处，泥棒分切装置3将泥棒投放口送出的泥棒切成碎块后送出；所述泥棒分切装置3包括分切网301、挤压板302、挤压板驱动机构，分切网301安装在泥棒投放装置2上并且位于泥棒投放口处，挤压板驱动机构安装在泥棒投放装置2上，挤压板驱动机构具有垂直向下延伸并可以垂直升降的工作端，挤压板302安装在工作端上，并且挤压板302位于分切网301上方。泥棒分切装置3工作时，挤压板驱动机构的工作端下降，带动挤压板302朝向分切网301运动，直到挤压板302将泥棒压入分切网301，将泥棒分切成多个碎块并通过泥棒投入口送出为止。然后，挤压板驱动机构的工作端上升回到原位。
21.如图2、3所示，一个可选择的实施例，所述分切网301顶端周边设置有一条限位围栏3011。限位围栏3011的作用是限制泥棒，避免泥棒运动到分切网301外侧。
22.如图2、3所示，一个可选择的实施例，所述分切网301底端设置有落料斜道3012。落料斜道3012的出口伸入搅拌机1的泥棒投入口内。
23.如图2、3所示，一个可选择的实施例，所述挤压板驱动机构为气缸303，挤压板驱动机构的工作端为气缸303的活塞轴3031。
24.如图2、3所示，一个可选择的实施例，所述泥棒分切装置3还包括气缸安装板304，气缸安装板304安装在搅拌机1顶端，所述气缸303安装在气缸安装板304上。
25.如图2、3所示，一个可选择的实施例，所述泥棒分切装置3还包括导向机构305，导向机构305包括顶板3051、多根导向杆3052，顶板3051位于气缸安装板304上方，气缸安装板304开有多个可让引导杆通过的通孔3041， 各导向杆3052顶端分别连接顶板3051，各导向杆3052分别从上往下穿过气缸安装板304不同的通孔3041并连接挤压板302。
26.如图2、3所示，一个可选择的实施例，所述通孔3041与导向杆3052两者数目相同均
为四个并且一一对应，各导向杆3052分别穿过对应的通孔3041。
27.如图2、3所示，一个可选择的实施例，各通孔3041内分别安装有滑套3042，与通孔3041对应的导向杆3052可沿滑套3042滑动地设置在该滑套3042内。
28.如图4所示，一个可选择的实施例，所述泥棒投放装置2包括抬升架201、链条输送机构202和多个泥棒抬升槽203，链条输送机构202安装在抬升架201上，所有泥棒抬升槽203分别安装在链条输送机构202上并且沿着链条输送机构202的运动轨迹(即链条输送机构202的纵向)均匀分布。
29.所述链条输送机构202包括第一减速电机2021、链条输送单元2022，所有泥棒抬升槽203分别安装在链条输送单元2022上，第一减速电机2021带动链条输送单元2022运动，带动各泥棒抬升槽203依次运动，各泥棒抬升槽203将其中的泥棒依次抬升到泥棒投放口送出。链条输送单元2022采用两对链轮、两条链条、两根转轴组成，第一减速电机2021连接一根转轴并通过该转轴依次带动一对链轮转动、两条链条运动、另外一对链轮转动，因为其结构属于公知技术，因此不多加描述。在其它可选择的实施例中，也可以采用电机或者其它类似驱动装置（比如电机与减速箱）取代减速电机。
30.如图5-7所示，一个可选择的实施例，工作开始前，将一个搅拌机1放置到泥棒投入口下方，所述搅拌机1包括搅拌桶101、搅拌器102、搅拌器驱动机构，搅拌器驱动机构安装在搅拌桶101上，搅拌器102安装在搅拌器驱动机构上，并且搅拌器102位于搅拌桶101内。
31.所述搅拌桶101顶端具有开口，开口上安装有一个搅拌器安装板1011，搅拌器驱动机构安装在搅拌器安装板1011上。
32.所述搅拌器驱动机构为第二减速电机103，第二减速电机103的第一输出轴垂直向下延伸，搅拌器102安装在第二减速电机103的第一输出轴上。减速电机是指减速机和电机（马达）的集成体。这种集成体通常也可称为齿轮马达或齿轮电机。通常由专业的减速机生产厂，进行集成组装好后，与电机一体成套供货。在其它可选择的实施例中，也可以采用电机或者其它类似驱动装置（比如电机与减速箱）取代减速电机。
33.下面结合图1-7介绍一下工作过程：
34.1、链条输送机构202的各泥棒抬升槽203依次将泥棒4抬升并从泥棒投放口送出；
35.2、泥棒分切装置3将泥棒投放口出来的泥棒4依次分切成碎块并从泥棒投入口送入搅拌机1内；
36.3、搅拌机1内注入适量的水，泥棒投入口送入泥棒4制成的碎块后，搅拌机1开始工作，第二减速电机103带动搅拌器102转动，搅拌器102将碎块与水不断混合、搅拌，制成泥浆。
37.搅拌机1加工出合格的泥浆后，生产者再将泥浆送往陶瓷生产线。生产者可以采用泵和水管将泥浆抽出并进行输送。由于采用泥棒分切装置3将泥棒4切成碎块，因此搅拌机1能够大大加快泥浆的制取速度，满足大规模工业化生产的需求。
38.生产者也可以将搅拌机1设置到另一处生产场所，将碎块收集后运到该生产场所完成泥浆的生产。也就是说，泥棒切块的加工与泥浆的制造分成不同场所进行。
39.此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实
施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。