一种食用菌菌袋混料包装机的制作方法

1.本实用新型属于食用菌菌袋包装技术领域，特别涉及一种食用菌菌袋混料包装机。


背景技术：

2.食用菌的培养需要良好的培养基，而常用的培养基往往由木屑、棉籽壳、玉米芯等和辅助添料组成。现有的食用菌菌袋混料包装机，虽然能够满足对培养基原料进行混合处理的基本需求，但由于物料容易粘附在混料包装机的内壁上，现有的混料包装装置却无法方便方便快速地对粘附在混料包装机内壁上的物料进行清理；此外，由于混料包装机的出料端与菌袋的袋口之间通常存在一定的间隙，故而在出料的过程中，物料很容易在离开混料包装机、进入菌袋的过程中发生洒落。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足，提供一种食用菌菌袋混料包装机，不仅能快速满足对培养基原料进行均匀混合的基本需求，还能快速方便地对粘附在混料包装机的内壁上的物料进行清理，且能够避免物料在离开混料包装机、进入菌袋的过程中发生洒落。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种食用菌菌袋混料包装机，包括下端为锥筒形的混料包装机本体、可拆卸地设置在混料包装机本体顶部的顶盖、设置在顶盖上的多个进料斗、设置在混料包装机本体底部的出料筒、设置在出料筒上的控制阀、混料搅拌模块、残料清理模块和出料辅助模块；
5.所述出料辅助模块包括竖向设置在混料包装机本体底部的第一伸缩推杆、套设在出料筒的外侧的出料导引筒和设置在第一伸缩推杆的输出轴的下端与出料导引筒之间的衔接杆。
6.进一步的，所述混料搅拌模块包括竖向设置在顶盖底壁上的第二伸缩推杆、与第二伸缩推杆的输出轴相连接的搅拌电机、与搅拌电机的输出轴相连接的搅拌轴和设置在搅拌轴上且与混料包装机本体相适配的搅拌叶片。
7.进一步的，所述残料清理模块包括设置在搅拌轴上的连接筒、通过压紧弹簧与连接筒相连接的连接杆、与连接杆远离搅拌轴的一端相连接且与混料包装机本体相适配的l型的刮料板和设置在连接筒与连接杆的连接处的密封圈。
8.进一步的，所述混料包装机本体的外侧壁上还设置有plc控制器和与plc控制器电性连接的触控显示屏，所述控制阀为电磁阀，所述plc控制器分别与控制阀、第一伸缩推杆、第二伸缩推杆、搅拌电机电性连接。
9.进一步的，所述混料包装机本体的上端设置有透明观察窗，所述出料导引筒为透明筒体。
10.进一步的，所述顶盖的侧端与混料包装机本体的上端螺纹连接，所述顶盖上还设
置有把手。
11.进一步的，所述混料包装机本体的底部还设置有支撑腿。
12.进一步的，所述出料导引筒的下端内壁上还设置有延伸杆，所述延伸杆上还设置有与出料筒相适配的疏通杆。
13.进一步的，所述把手上还设置有防滑套。
14.进一步的，所述支撑腿的底部还设置有行走轮，所述支撑腿的侧端还设置有固定板，所述固定板上设置有用来与地面进行固定的固定螺栓。
15.进一步的，所述行走轮为带轮刹的万向轮。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：其一，在对混合完毕的培养基原料进行出料处理的之前，可以先使得第一伸缩推杆的输出轴向下伸长一定的长度，使得出料导引筒的上端与出料筒的下端套合连接、且使得出料导引斗的下端插接到菌袋的袋口中，之后就可以打开控制阀，使得物料经由出料筒离开混料包装机本体，并在出料导引筒的导引作用下落入菌袋中，从而避免物料在离开混料包装机、进入菌袋的过程中发生洒落；待一端之间后，菌袋加入了足够多的培养基混合物料后，只需关闭控制阀，使得第一伸缩推杆的输出轴向上缩短一定的长度，使得出料导引筒的上端继续与出料筒的下端套合连接、且使得出料导引斗的下端从菌袋的袋口离开并移动到菌袋的上方，便可完成向一个菌袋中添加培养基混合物料的过程。
17.其二，可以通过多个进料斗将多种培养基原料加入混料包装机本体中，之后就可以启动搅拌电机，使得搅拌轴、搅拌叶片发生转动，对混料包装机本体中的培养基混合物料进行搅拌处理，同时还可以使得第二伸缩推杆的输出轴进行竖向伸缩往复运动，从而使得搅拌轴、搅拌叶片在发生转动的同时还进行上下移动，从而改变并扩展对培养基混合物料的搅拌范围，进而实现对培养基混合物料的充分混合搅拌处理。
18.其三，在第二伸缩推杆、搅拌电机的配合下，搅拌轴、搅拌叶片在对混料包装机本体中的物料进行混合处理的过程中，搅拌轴也能够带动连接筒、连接杆、压紧弹簧、刮料板进行转动以及上下运动，从而使得刮料板对粘附在混料包装机本体内壁的不同位置处的物料进行清理；通过密封圈，能够提高连接筒与连接杆的连接处的密封性，避免物料进入连接筒与连接杆的连接处的间隙。
19.其四，通过plc控制器、触控显示屏的配合，能够方便地对第一伸缩推杆、第二伸缩推杆、搅拌电机进行协调控制和自动化控制；通过透明观察窗，用户能够方便地对混料包装机本体内部的情况进行查看；因为出料导引筒为透明筒体，所以能够方便地对出料导引筒内部的情况进行查看。
20.其五，因为顶盖的侧端与混料包装机本体的上端螺纹连接，所以能够灵活地实现顶盖与混料包装机本体的连接和拆卸；通过把手，能够方便地对顶盖进行调节；通过支撑腿，能够对装置进行支撑；再通过第一伸缩推杆、衔接杆、出料导引筒的配合下，对出料的过程进行导引的过程中，还可以通过第一伸缩推杆的输出轴的伸缩，使得衔接杆、出料导引筒、延伸杆、疏通杆进行上下移动，从而利用疏通杆对出料导引筒中的物料进行疏通处理，避免物料在出料筒中发生堵塞。
21.其六，通过防滑套，用户能够更方便地对把火速进行操作；通过行走轮，能够使得装置方便地进行移动；通过固定板、固定螺栓的配合，能够使得装置在工作的过程中与地面
固定到一起，避免其轻易地发生偏移，当需要移动装置时，只需先使得固定螺栓与地面分离，之后就可以通过支撑腿、行走轮的批核使得装置进行移动。
附图说明
22.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
23.图1为本实用新型的结构示意图；
24.图2为本实用新型的防滑套的结构示意图；
25.图3为本实用新型的行走轮、固定板、固定螺栓的结构示意图。
26.图中：1、混料包装机本体；2、顶盖；3、进料斗；4、出料筒；5、控制阀；6、第一伸缩推杆；7、出料导引筒；8、衔接杆；9、第二伸缩推杆；10、搅拌电机；11、搅拌轴；12、搅拌叶片；13、连接筒；14、连接杆；15、刮料板；16、密封圈；17、plc控制器；18、触控显示屏；19、透明观察窗；20、把手；21、支撑腿；22、延伸杆；23、疏通杆；24、防滑套；25、行走轮；26、固定板；27、固定螺栓；28、压紧弹簧。
具体实施方式
27.为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步清楚阐述本实用新型的内容，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。
28.如图1所示，一种食用菌菌袋混料包装机，包括下端为锥筒形的混料包装机本体1、可拆卸地设置在混料包装机本体1顶部的顶盖2、设置在顶盖2上的多个进料斗3、设置在混料包装机本体1底部的出料筒4、设置在出料筒4上的控制阀5、混料搅拌模块、残料清理模块和出料辅助模块；
29.所述出料辅助模块包括竖向设置在混料包装机本体1底部的第一伸缩推杆6、套设在出料筒4的外侧的出料导引筒7和设置在第一伸缩推杆6的输出轴的下端与出料导引筒7之间的衔接杆8。
30.根据本实用新型的另一个实施例，如图1所示，所述混料搅拌模块包括竖向设置在顶盖2底壁上的第二伸缩推杆9、与第二伸缩推杆9的输出轴相连接的搅拌电机10、与搅拌电机10的输出轴相连接的搅拌轴11和设置在搅拌轴11上且与混料包装机本体1相适配的搅拌叶片12。
31.根据本实用新型的另一个实施例，如图1所示，所述残料清理模块包括设置在搅拌轴11上的连接筒13、通过压紧弹簧28与连接筒13相连接的连接杆14、与连接杆14远离搅拌轴11的一端相连接且与混料包装机本体1相适配的l型的刮料板15和设置在连接筒13与连接杆14的连接处的密封圈16。通过连接筒13、连接杆14、压紧弹簧28的配合，能够对刮料板15板进行压紧处理，使得刮料板15即便在经过一段时间的使用发生磨损后仍能够抵在混料包装机本体1的内侧壁上，从而提高刮料板15的对粘附在混料包装机本体1外侧壁上的物料的清理效率、延长刮料板15的使用寿命。
32.根据本实用新型的另一个实施例，如图1所示，所述混料包装机本体1的外侧壁上还设置有plc控制器17和与plc控制器17电性连接的触控显示屏18，所述控制阀5为电磁阀，
所述plc控制器17分别与控制阀5、第一伸缩推杆6、第二伸缩推杆9、搅拌电机10电性连接。
33.根据本实用新型的另一个实施例，如图1所示，所述混料包装机本体1的上端设置有透明观察窗19，所述出料导引筒7为透明筒体。
34.根据本实用新型的另一个实施例，如1图所示，所述顶盖2的侧端与混料包装机本体1的上端螺纹连接，所述顶盖2上还设置有把手20。
35.根据本实用新型的另一个实施例，如图1所示，所述混料包装机本体1的底部还设置有支撑腿21。
36.根据本实用新型的另一个实施例，如图1所示，所述出料导引筒7的下端内壁上还设置有延伸杆22，所述延伸杆22上还设置有与出料筒4相适配的疏通杆23。
37.根据本实用新型的另一个实施例，如图2所示，所述把手20上还设置有防滑套24。
38.根据本实用新型的另一个实施例，如图3所示，所述支撑腿21的底部还设置有行走轮25，所述支撑腿21的侧端还设置有固定板26，所述固定板26上设置有用来与地面进行固定的固定螺栓27。
39.根据本实用新型的另一个实施例，如图3所示，所述行走轮25为带轮刹的万向轮。
40.本实用新型的工作原理：在对混合完毕的培养基原料进行出料处理的之前，可以先使得第一伸缩推杆6的输出轴向下伸长一定的长度，使得出料导引筒7的上端与出料筒4的下端套合连接、且使得出料导引斗的下端插接到菌袋的袋口中，之后就可以打开控制阀5，使得物料经由出料筒4离开混料包装机本体1，并在出料导引筒7的导引作用下落入菌袋中，从而避免物料在离开混料包装机、进入菌袋的过程中发生洒落；待一端之间后，菌袋加入了足够多的培养基混合物料后，只需关闭控制阀5，使得第一伸缩推杆6的输出轴向上缩短一定的长度，使得出料导引筒7的上端继续与出料筒4的下端套合连接、且使得出料导引斗的下端从菌袋的袋口离开并移动到菌袋的上方，便可完成向一个菌袋中添加培养基混合物料的过程。
41.可以通过多个进料斗3将多种培养基原料加入混料包装机本体1中，之后就可以启动搅拌电机10，使得搅拌轴11、搅拌叶片12发生转动，对混料包装机本体1中的培养基混合物料进行搅拌处理，同时还可以使得第二伸缩推杆9的输出轴进行竖向伸缩往复运动，从而使得搅拌轴11、搅拌叶片12在发生转动的同时还进行上下移动，从而改变并扩展对培养基混合物料的搅拌范围，进而实现对培养基混合物料的充分混合搅拌处理。
42.在第二伸缩推杆9、搅拌电机10的配合下，搅拌轴11、搅拌叶片12在对混料包装机本体1中的物料进行混合处理的过程中，搅拌轴11也能够带动连接筒13、连接杆14、压紧弹簧28、刮料板15进行转动以及上下运动，从而使得刮料板15对粘附在混料包装机本体1内壁的不同位置处的物料进行清理；通过密封圈16，能够提高连接筒13与连接杆14的连接处的密封性，避免物料进入连接筒13与连接杆14的连接处的间隙。
43.通过plc控制器17、触控显示屏18的配合，能够方便地对第一伸缩推杆6、第二伸缩推杆9、搅拌电机10进行协调控制和自动化控制；通过透明观察窗19，用户能够方便地对混料包装机本体1内部的情况进行查看；因为出料导引筒7为透明筒体，所以能够方便地对出料导引筒7内部的情况进行查看。
44.因为顶盖2的侧端与混料包装机本体1的上端螺纹连接，所以能够灵活地实现顶盖2与混料包装机本体1的连接和拆卸；通过把手20，能够方便地对顶盖2进行调节；通过支撑
腿21，能够对装置进行支撑；再通过第一伸缩推杆6、衔接杆8、出料导引筒7的配合下，对出料的过程进行导引的过程中，还可以通过第一伸缩推杆6的输出轴的伸缩，使得衔接杆8、出料导引筒7、延伸杆22、疏通杆23进行上下移动，从而利用疏通杆23对出料导引筒7中的物料进行疏通处理，避免物料在出料筒4中发生堵塞。
45.通过防滑套24，用户能够更方便地对把火速进行操作；通过行走轮25，能够使得装置方便地进行移动；通过固定板26、固定螺栓27的配合，能够使得装置在工作的过程中与地面固定到一起，避免其轻易地发生偏移，当需要移动装置时，只需先使得固定螺栓27与地面分离，之后就可以通过支撑腿21、行走轮25的批核使得装置进行移动。
46.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。