一种封闭焦炉无动力集气除尘系统的制作方法

1.本实用新型属于钢铁生产设备技术领域，具体涉及一种封闭焦炉无动力集气除尘系统。


背景技术：

2.焦炉在装煤及出焦过程中有烟尘溢出，上升管盖开启操作过程中及熄焦罐车行走过程中烟尘散出，炉门和装煤孔密封不严密导致烟气泄漏。未有效收集、处置生产过程中产生的大量烟尘，焦化厂配置了焦炉导烟除尘车配合高压氨水系统、推焦车过滤除尘配合小炉头集尘罩系统、捣固装煤车和拦焦车除尘系统，这些除尘系统在运行过程中烟尘不能完全捕集，仍有少量烟尘逃逸到空中。尤其炉体老化的焦炉，难免会有火道炉墙窜漏、掉砖堵斜道口等现象、炉顶各部位和小炉头都会有逸散烟尘。烟尘的逸散造成了焦炉炉顶和厂界的颗粒物浓度超标，对环境造成了严重的污染。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种封闭焦炉无动力集气除尘系统，通过集气除尘系统将逸散的烟气汇总收集处理后，得到一定数量的除尘灰，并保证焦炉炉顶及企业边界大气污染物颗粒物浓度不超过限值，保护了环境。
4.本实用新型采用的技术方案为：一种封闭焦炉无动力集气除尘系统，所述集气除尘系统由括斗型集气罩和布袋除尘器组成，布袋除尘器的排气口与烟囱连通，布袋除尘器的进气口与斗型集气罩的进气通道连通，斗型集气罩底部的围板上焊接有圆周均布的支撑耳；所述布袋除尘器设置于煤塔的上方，所述斗型集气罩设置于焦炉的上方；所述布袋除尘器的进气口中心线与焦炉的炉面之间的距离为45-55米。
5.进一步的，所述支撑耳的数量至少为4个，斗型集气罩通过支撑耳焊接在支撑架上。
6.进一步的，所述布袋除尘器的进气口中心线与焦炉的炉面之间的距离为50米。
7.焦炉炉体上方加罩、四周封闭后，整体封闭后空间温度升高，热烟气有效收集，并有序通风，确保封闭空间内人员安全及设备稳定运行。焦炉表面的散热主要取决于炉型结构，国内4.3m以上的焦炉，其炉体散热约占总供热量的10％，机焦侧炉门、钢柱、炉顶面、上升管等炉体附件常规温度很高，敞开炉门推焦作业期间，温度更是高达1000℃以上。
8.本实用新型的有益效果：提供了一种封闭焦炉无动力集气除尘系统，通过集气除尘系统将逸散的烟气汇总收集处理后，得到一定数量的除尘灰，并保证焦炉炉顶及企业边界大气污染物颗粒物浓度不超过限值，保护了环境。热烟气得到了有效收集并排出，实现有序通风，确保生产顺利进行。系统在无外部动力驱动条件下，实现集气、除尘、通风正常运行；系统利用固有煤塔和烟囱，投资较少；无动力运行后续成本低，节约电耗。
附图说明
9.图1是实施例一的结构示意图；
10.图2是实施例一中斗型集气罩的结构示意图。
具体实施方式
11.实施例一
12.参照图1和图2，一种封闭焦炉无动力集气除尘系统，所述集气除尘系统由括斗型集气罩2和布袋除尘器3组成，布袋除尘器3的排气口与烟囱连通，布袋除尘器3的进气口与斗型集气罩2的进气通道21连通，斗型集气罩2底部的围板22上焊接有圆周均布的支撑耳23；所述布袋除尘器3设置于煤塔5的上方，所述斗型集气罩2设置于焦炉1的上方；所述布袋除尘器3的进气口中心线与焦炉1的炉面之间的距离为50米；所述支撑耳23的数量至少为4个，斗型集气罩2通过支撑耳23焊接在支撑架上。
13.封闭焦炉上方主要散热点有焦炉炉面热源、机侧推焦开炉门热气流、焦侧接焦焦罐车热气流、出焦前开上升管热气流等。炉面温度70-80℃，看火孔盖、导烟加煤孔盖和上升管根部在200-300℃，出焦炉门前、接焦焦罐和上升管热气流1000℃以上。焦炉炉面上方热空气平均约50℃左右，炉面至除尘器高差约50米，空气密度空为1.293kg/m3，则热空气浮力因气温变化在55-150pa之间，焦炉大烟囱底部烟气温度约为220℃-280℃，平均250℃。以烟囱高度为150米为例，除尘器出口部位至烟尘顶部高度为90米，燃烧高炉煤气后的烟气密度为 1.43 kg/m3，废气平均温度变化很小，除尘器至烟囱根部阻力忽略不计，则除尘器出口部位理论吸力为482℃，则系统总吸力约在540-630pa之间，除尘器阻力控制在300-500pa之间（根据热浮力公式计算）。本系统能够无动力高效可靠运行，焦炉外溢的烟尘经由斗型集气罩收集后通过布袋除尘器除尘后排入烟囱。煤塔上方的布袋除尘器排气口直接引入大烟囱，除尘器通过卸灰装置将灰斗内除尘灰定期排入煤仓内，可在煤塔上方同时布置备用引风机，在事故状态下启用。
14.利用焦炉适宜高度烟囱的热烟气产生浮力和加罩封闭焦炉的上方热空气的浮力为驱动，在正常生产条件下，实现一种无外部动力供给，既排出热空气、自然通风并且高效集尘的实用性结构装置；系统通过在煤塔上方设置布袋除尘器收集一定量的除尘灰，除尘灰的再利用，实现其无害化和资源高效利用，同时保证了焦炉炉顶及企业边界大气污染物颗粒物浓度不超过限值；系统高效排出热气实现通风，切实保证了焦炉封闭后操作工人劳动环境不恶化；系统结构布置最优，投资少，无动力运行，一经设立后续运行成本极低。


技术特征：
1.一种封闭焦炉无动力集气除尘系统，其特征在于：所述集气除尘系统由括斗型集气罩（2）和布袋除尘器（3）组成，布袋除尘器（3）的排气口与烟囱连通，布袋除尘器（3）的进气口与斗型集气罩（2）的进气通道（21）连通，斗型集气罩（2）底部的围板（22）上焊接有圆周均布的支撑耳（23）；所述布袋除尘器（3）设置于煤塔（5）的上方，所述斗型集气罩（2）设置于焦炉（1）的上方；所述布袋除尘器（3）的进气口中心线与焦炉（1）的炉面之间的距离为45-55米。2.根据权利要求1所述的一种封闭焦炉无动力集气除尘系统，其特征在于：所述支撑耳（23）的数量至少为4个，斗型集气罩（2）通过支撑耳（23）焊接在支撑架上。3.根据权利要求1所述的一种封闭焦炉无动力集气除尘系统，其特征在于：所述布袋除尘器（3）的进气口中心线与焦炉（1）的炉面之间的距离为50米。

技术总结
本实用新型属于钢铁生产设备技术领域，具体涉及一种封闭焦炉无动力集气除尘系统，所述集气除尘系统由括斗型集气罩和布袋除尘器组成，布袋除尘器的排气口与烟囱连通，布袋除尘器的进气口与斗型集气罩的进气通道连通，斗型集气罩底部的围板上焊接有圆周均布的支撑耳；所述布袋除尘器设置于煤塔的上方，所述斗型集气罩设置于焦炉的上方；所述布袋除尘器的进气口中心线与焦炉的炉面之间的距离为45-55米。热烟气得到了有效收集并排出，实现有序通风，确保生产顺利进行。系统在无外部动力驱动条件下，实现集气、除尘、通风正常运行；系统利用固有煤塔和烟囱，投资较少；无动力运行后续成本低，节约电耗。节约电耗。节约电耗。


技术研发人员：安丰森 柴宇风
受保护的技术使用者：黑龙江建龙化工有限公司
技术研发日：2022.08.02
技术公布日：2023/1/3