一种用于齿形工件抗断力检测的定位治具的制作方法

1.本实用新型涉及定位治具技术领域，尤其涉及一种用于齿形工件抗断力检测的定位治具。


背景技术：

2.本部分提供的仅仅是与本技术相关的背景信息以方便本领域的技术人员能够更透彻、准确的理解本技术，其并不必然是现有技术。
3.粉末冶金是用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。
4.目前，出现了通过粉末冶金工艺所制备的齿形工件，受制于粉末冶金工艺中的烧结环节，齿形工件的强度是否优良由烧结环节所决定，因此烧结环节对齿形工件的强度至关重要。但是，由于烧结环节对于工艺的要求较高，因此在实际生产中，难以保障每个批次的产品质量做到完全一致，如此齿形工件在出厂前必须经过产品抗断力检测(即硬度检测)，以免造成产品废品率增加以及产品出厂合格率较低的问题。
5.现有对产品抗断力检测的方式都是通过抗断力检测设备进行，通过对工件进行抗断力检测由此获取连杆杆身可承受的最大压力值，其中在进行抗断力检测时需要对齿形工件进行定位，由于缺乏专门的定位治具，在定位时通常都是通过简陋螺栓与夹块等工装结构实现，其对于工件的定位效果一般，往往需要两次或多次调试位置才能与抗断力检测设备进行配合检测，其存在不便于对齿形工件的抗断力进行检测的问题。
6.由此可见，如何便于对齿形工件的抗断力进行检测是需要解决的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于齿形工件抗断力检测的定位治具，能够便于对齿形工件的抗断力进行检测。
8.本实用新型采用如下技术方案实现：一种用于齿形工件抗断力检测的定位治具，包括定位座，所述定位座上分别设置有齿形定位槽以及导向凸台，其中：
9.所述齿形定位槽用于防止齿形工件转动，且所述齿形定位槽的周壁部分敞开以形成有露齿口；
10.所述导向凸台上设置有与所述露齿口相对的导向孔，所述导向孔内穿设有用于与齿形工件相抵接的检测顶针，所述检测顶针的端部可从所述导向孔内移动至所述露齿口上。
11.由此，定位治具采用定位座的结构方式，通过在定位座上设置齿形定位槽以在周向上对齿形工件进行限位从而防止齿形工件转动，并利用露齿口以使齿形工件中的齿外露在齿形定位槽之外。进一步的，通过设置导向凸台，并在导向凸台上设置检测顶针，由此当把齿形工件放置在齿形定位槽上时，即可使检测顶针与外露在齿形定位槽之外的齿实现快
速对应定位，如此即可通过导向凸台的引导以使检测顶针可把外露在齿形定位槽之外的齿顶断，从而可获取齿形工件中外露的齿的抗断力数值，由此推断出齿形工件中的齿可承受的最大压力值，从而能够便于对齿形工件的抗断力进行检测，具有检测方便以及结构简单的优点。
12.在一个实施例中，所述定位座包括定位座本体以及与所述定位座本体可拆卸式相连的第一竖板，所述齿形定位槽设置在所述定位座本体上，所述导向凸台设置在所述第一竖板上。
13.在一个实施例中，所述定位座本体上设置有螺纹孔，所述第一竖板上设置有升降调节槽，所述螺纹孔以及所述升降调节槽上穿接有固定螺杆。
14.在一个实施例中，所述定位座本体呈l形且包括横板以及第二竖板，所述齿形定位槽设置在所述横板以及所述第二竖板之间。
15.在一个实施例中，所述检测顶针的外圆周上于所述导向孔的右侧位置设置有第一限位凸环。
16.在一个实施例中，所述检测顶针的外圆周上于所述导向孔的左侧位置设置有第二限位凸环。
17.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：定位治具采用定位座的结构方式，通过在定位座上设置齿形定位槽以在周向上对齿形工件进行限位从而防止齿形工件转动，并利用露齿口以使齿形工件中的齿外露在齿形定位槽之外。进一步的，通过设置导向凸台，并在导向凸台上设置检测顶针，由此当把齿形工件放置在齿形定位槽上时，即可使检测顶针与外露在齿形定位槽之外的齿实现快速对应定位，如此即可通过导向凸台的引导以使检测顶针可把外露在齿形定位槽之外的齿顶断，从而可获取齿形工件中外露的齿的抗断力数值，由此推断出齿形工件中的齿可承受的最大压力值，从而能够便于对齿形工件的抗断力进行检测，具有检测方便以及结构简单的优点。
附图说明
18.图1为本实用新型用于齿形工件抗断力检测的定位治具的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型用于齿形工件抗断力检测的定位治具中第一竖板的结构示意图。
20.图中各标号代表如下含义：1、定位座；11、定位座本体；111、横板；112、第二竖板；12、第一竖板；121、导向凸台；2、齿形定位槽；21、露齿口；3、检测顶针；4、升降调节槽；5、固定螺杆；6、导向孔。
具体实施方式
21.为更进一步阐述本技术为达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
22.在下述说明中，不同的“一个实施例”或“另一个实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
23.另需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便
于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。
25.如图1所示，本实用新型公开一种用于齿形工件抗断力检测的定位治具，用于与抗断力检测设备配合使用。
26.定位治具包括定位座1，定位座1上分别设置有齿形定位槽2以及导向凸台121。当中，齿形定位槽2用于放置齿形工件且防止齿形工件转动，另外，齿形定位槽2的周壁上部分位置敞开以形成有露齿口21。进一步的，导向凸台121上设置有与露齿口21相对的导向孔6，导向孔6内穿设有用于与齿形工件相抵接的检测顶针3，检测顶针3的端部可从导向孔6内移动至露齿口21上。
27.检测时，把待检测抗断力的齿形工件放置在齿形定位槽2内，此时，齿形工件受到齿形定位槽2的限制不能转动，且齿形工件中至少有一个齿位于露齿口21，即至少有一个齿外露在齿形定位槽2之外。进一步的，检测顶针3的其中一个端部与齿形工件中外露的齿相抵接，检测顶针3的另外一个端部与抗断力检测设备的压力输出端连接，且通过抗断力检测设备的压力输出端施加压力，以使检测顶针3把齿形工件中外露的齿顶断。如此，在顶断齿形工件中外露的齿后，只需通过抗断力检测设备上的压力波形图获取顶断齿形工件中外露的齿时的最大压力值，从而获取齿形工件中外露的齿的抗断力数值，由此推断出齿形工件中的齿可承受的最大压力值。
28.由此可见，本实用新型采用定位座1的结构方式，通过在定位座1上设置齿形定位槽2以在周向上对齿形工件进行限位从而防止齿形工件转动，并利用露齿口21以使齿形工件中的齿外露在齿形定位槽2之外。进一步的，通过设置导向凸台121，并在导向凸台121上设置检测顶针3，由此当把齿形工件放置在齿形定位槽2上时，即可使检测顶针3与外露在齿形定位槽2之外的齿实现快速对应定位，如此即可通过导向凸台121的引导以使检测顶针3可把外露在齿形定位槽2之外的齿顶断，从而可获取齿形工件中外露的齿的抗断力数值，由此推断出齿形工件中的齿可承受的最大压力值，从而能够便于对齿形工件的抗断力进行检测，具有检测方便以及结构简单的优点。
29.其中，由于定位座1内的齿形定位槽2的尺寸为固定的，因此，如图1所示，定位座1包括定位座本体11以及与定位座本体11可拆卸式相连的第一竖板12，齿形定位槽2设置在定位座本体11上，导向凸台121设置在第一竖板12上。如此设置，即可通过更换定位座本体11去更换不同大小的齿形定位槽2，从而可以适应不同大小尺寸的齿形工件，由此提高定位治具的通用性。
30.进一步的，结合图2所示，定位座本体11上设置有螺纹孔，第一竖板12上设置有升降调节槽4，螺纹孔以及升降调节槽4上穿接有固定螺杆5。如此，只需通过固定螺杆5松紧以使第一竖板12锁合在定位座本体11上，或者使从第一竖板12与定位座本体11松脱，从而即可通过升降调节槽4调节第一竖板12相对定位座本体11的高度，进而可以更好的适应不同大小尺寸的齿形工件，由此进一步的提高定位治具的通用性。
31.其中，定位座本体11上设置有两个螺纹孔，第一竖板12上设置有两个升降调节槽
4，固定螺杆5设置有两根，由此提高固定效果。
32.其中，在一个实施例中，定位座本体11包括横板111，齿形定位槽2设置在横板111上。在一个较优的实施例中，如图1所示，定位座本体11呈l形且包括横板111以及第二竖板112，齿形定位槽2设置在横板111以及第二竖板112之间，如此设置，即可通过增设的第二竖板112与齿形工件相抵接，从而有利于增加齿形定位槽2与齿形工件的接触面积，实现对齿形工件更好的定位效果。
33.其中，图中未示出，检测顶针3的外圆周上于导向孔6的右侧位置设置有第一限位凸环，从而通过第一限位凸环的限位作用，以使抽离检测顶针3无法从导向孔6的左侧位置脱落。
34.其中，同理的，图中未示出，检测顶针3的外圆周上于导向孔6的左侧位置设置有第二限位凸环，从而通过第二限位凸环的限位作用，以使抽离检测顶针3无法从导向孔6的右侧位置脱落。
35.本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。