一种液力耦合器拆卸装置的制作方法

1.本实用新型涉及耦合器拆卸技术领域，尤其涉及一种液力耦合器拆卸装置。


背景技术：

2.液力耦合器是一种用来将动力源与工作机连接起来，靠液体动量矩的变化传递力矩的液力传动装置，由于液力耦合器与工作电机的转轴之间一般为过盈配合，拆卸时所需的轴向力很大，而现有的拆卸装置对液力耦合器不能够固定住，从而使得拆卸较为费力。
3.现有公告号cn216265759u的一种液力耦合器专用拆卸装置，包括底座，底座顶部的四周均固定安装有支腿，支腿的顶部固定安装有顶板，顶板的顶部贯穿开始有凹槽，顶板顶部的左方与右方均固定安装有支撑柱，两个支撑柱的顶部固定安装有支撑块，两个支撑块之间固定安装有支撑盘，支撑盘的顶部固定安装有液力耦合器本体，液力耦合器本体的底部固定安装有顶轴，底座的顶部固定安装有千斤顶，底座的底部转动安装有万向轮，液力耦合器本体放置在支撑盘上面，滑槽内部滑动块在滑槽内滑动，使得固定块将液力耦合器本体卡接住，再通过第一伸缩弹簧的反作用力，使得与第一伸缩弹簧相连接的滑动块上的固定块将液力耦合器本体固定住，使得拆卸装置在拆卸时更加地轻松。
4.但是，上述液力耦合器专用拆卸装置通过底座底部安装万向轮来方便移动，而万向轮支撑不够稳定，在拆卸过程中万向轮因受力而发生移动，影响拆卸效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种液力耦合器拆卸装置，解决了上述液力耦合器专用拆卸装置通过底座底部安装万向轮来方便移动，而万向轮支撑不够稳定，在拆卸过程中万向轮因受力而发生移动，影响拆卸效果的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种液力耦合器拆卸装置，包括底座、支腿、顶板和万向轮，所述支腿与所述底座固定连接，并位于所述底座的顶部，所述顶板与所述支腿固定连接，并位于所述支腿的远离所述底座的一侧，所述万向轮的数量为多个，多个所述万向轮分别安装在所述底座的底部，还包括支撑组件；所述支撑组件包括抵持件、安装板、防滑板、辅助构件和连接构件，所述抵持件与所述底座固定连接，并输出端贯穿所述底座，所述安装板与所述抵持件的输出端固定连接，并位于所述底座的下方，所述防滑板通过所述连接构件与所述安装板连接，并位于所述安装板的底部，所述辅助构件与所述防滑板连接。
7.其中，所述液力耦合器拆卸装置还包括固定组件，所述固定组件包括传动丝杠、传动滑块和夹持构件，所述顶板具有通槽，所述通槽位于所述顶板的中心；所述传动丝杠的数量为两个，两个所述传动丝杠分别与所述顶板转动连接，并分别沿所述通槽的轴心线相对分布；两个所述传动丝杠上分别连接有所述传动滑块；两个所述传动滑块的顶部分别连接有所述夹持构件。
8.其中，所述夹持构件包括支撑座和环形座，两个所述传动滑块的顶部分别固定连
接有所述支撑座；两个所述支撑座的顶部分别固定连接有所述环形座。
9.其中，所述环形座具有凸台，所述凸台位于所述环形座靠近所述支撑座的一侧。
10.其中，所述夹持构件还包括第一伸缩弹簧和夹持块，所述第一伸缩弹簧的数量为多个，多个所述第一伸缩弹簧分别与所述环形座固定连接，并分别位于所述凸台的上方；每个所述第一伸缩弹簧远离所述环形座的一端连接有所述夹持块。
11.其中，所述液力耦合器拆卸装置还包括顶持组件，所述顶持组件包括千斤顶和连接盘，所述千斤顶与所述底座固定连接，并位于所述底座的顶部；所述连接盘与所述千斤顶的输出端固定连接。
12.其中，所述顶持组件包括第二伸缩弹簧和卡接垫，所述第二伸缩弹簧的数量为多个，多个所述第二伸缩弹簧分别与所述连接盘连接，并分别位于所述连接盘的内侧；每个所述第二伸缩弹簧远离所述连接盘一侧连接有所述卡接垫。
13.本实用新型的一种液力耦合器拆卸装置，所述底座的顶部固定有所述支腿，所述支腿的顶部固定有所述顶板，形成框架结构，所述底座的底部安装有多个所述万向轮，方便移动，所述抵持件安装在所述底座上，并输出端贯穿所述底座，与所述安装板连接，所述安装板通过所述连接构件连接有所述防滑板，所述防滑板采用橡胶材质制成，表面具有防滑花纹，与地面抵触增强与地面的摩擦力，所述辅助构件增强所述防滑板的摩擦力，至此，在进行液力耦合器拆卸过程中，所述抵持件伸出，带动所述安装板下移，使所述防滑板触地，增大与地面的摩擦力，保障所述底座支撑的稳定性，有利于提高拆卸效果。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
15.图1是本实用新型第一实施例的液力耦合器拆卸装置的整体结构示意图。
16.图2是本实用新型第一实施例的液力耦合器拆卸装置的剖视图。
17.图3是本实用新型图2的a处放大图。
18.图4是本实用新型第二实施例的液力耦合器拆卸装置的整体结构示意图。
19.图5是本实用新型第二实施例的液力耦合器拆卸装置的剖视图。
20.图6是本实用新型图5的b处放大图。
21.图7是本实用新型第三实施例的液力耦合器拆卸装置的整体结构示意图。
22.图8是本实用新型第三实施例的液力耦合器拆卸装置的剖视图。
23.图9是本实用新型图8的c处放大图。
24.图中：101-底座、102-支腿、103-顶板、104-万向轮、105-抵持件、106-安装板、107-防滑板、108-螺纹柱、109-连接螺帽、110-连接弹簧、111-滚珠、201-传动丝杠、202-传动滑块、203-通槽、204-支撑座、205-环形座、206-第一伸缩弹簧、207-夹持块、208-凸台、301-千斤顶、302-连接盘、303-第二伸缩弹簧、304-卡接垫。
具体实施方式
25.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新
型的限制。
26.本技术第一实施例为：
27.请参阅图1至图3，图1是本实用新型第一实施例的液力耦合器拆卸装置的整体结构示意图。图2是本实用新型第一实施例的液力耦合器拆卸装置的剖视图。图3是本实用新型图2的a处放大图。
28.本实用新型提供一种液力耦合器拆卸装置：包括底座101、支腿102、顶板103和万向轮104和支撑组件，所述支撑组件包括抵持件105、安装板106、防滑板107、辅助构件和连接构件，所述连接构件包括螺纹柱108和连接螺帽109，所述辅助构件包括连接弹簧110和滚珠111。通过前述方案解决了万向轮支撑不够稳定，在拆卸过程中万向轮因受力而发生移动，影响拆卸效果的问题，可以理解的是，前述方案可以用在液力耦合器拆卸过程中使用，还可以用于支撑稳定问题的解决上。
29.针对本具体实施方式，所述支腿102与所述底座101固定连接，并位于所述底座101的顶部，所述顶板103与所述支腿102固定连接，并位于所述支腿102的远离所述底座101的一侧，所述万向轮104的数量为多个，多个所述万向轮104分别安装在所述底座101的底部。所述底座101的顶部固定有所述支腿102，所述支腿102的顶部固定有所述顶板103，形成框架结构，用于液力耦合器的拆卸，所述底座101的底部安装有多个所述万向轮104，自带刹车装置，方便移动。
30.其中，所述抵持件105与所述底座101固定连接，并输出端贯穿所述底座101，所述安装板106与所述抵持件105的输出端固定连接，并位于所述底座101的下方，所述防滑板107通过所述连接构件与所述安装板106连接，并位于所述安装板106的底部，所述辅助构件与所述防滑板107连接。所述抵持件105为型号sc80的气缸，数量可为多个，分别安装在所述底座101上，输出端贯穿所述底座101，伸入所述底座101的下方，且连接有所述安装板106，所述安装板106的底部通过所述连接构件连接所述防滑板107，所述防滑板107下表面具有防滑花纹，用于增大与地面的摩擦力，所述辅助构件增大所述防滑板107与地面的摩擦力。
31.所述螺纹柱108与所述防滑板107固定连接，并贯穿所述安装板106；所述连接螺帽109与所述螺纹柱108螺纹连接，并位于所述安装板106的顶部。所述螺纹柱108固定在所述防滑板107的顶部，并数量为多个，分别贯穿所述安装板106，然后螺纹连接有所述连接螺帽109，所述连接螺帽109抵接在所述安装板106的上表面，进而将所述螺纹柱108和所述防滑板107固定在所述安装板106的下表面，且方便拆卸，方便更换所述防滑板107，保障与地面有足够的摩擦力进行稳定。
32.同时，所述连接弹簧110的数量为多个，多个所述连接弹簧110分别与所述防滑板107连接，并分别位于所述防滑板107远离所述安装板106的一侧；每个所述连接弹簧110的下方连接有所述滚珠111。所述防滑板107的下方内侧连接有多个所述连接弹簧110，每个所述连接弹簧110的另一端连接有所述滚珠111，在所述防滑板107抵持在地面时，所述滚珠111受力向上滑动而压缩所述连接弹簧110，所述连接弹簧110的反作用力使所述滚珠111对地面有抵持力，增大所述防滑板107与所述地面接触的摩擦力，使其固定更稳定。
33.使用本实施例的一种液力耦合器拆卸装置，在对液力耦合器进行拆卸时，踩下所述万向轮104的刹车，同时驱动所述抵持件105运行，输出端带动所述安装板106和所述防滑板107向下移动，使所述防滑板107抵接在地面上，此时，所述连接弹簧110的反作用力使所
述滚珠111抵持在地面上，增大所述防滑板107与地面的摩擦力，进而保持所述底座101的稳固，有利于保障液力耦合器拆卸效果。
34.本技术第二实施例为：
35.在第一实施例的基础上，请参阅图4至图6，图4是本实用新型第二实施例的液力耦合器拆卸装置的整体结构示意图。图5是本实用新型第二实施例的液力耦合器拆卸装置的剖视图。图6是本实用新型图5的b处放大图。
36.本实施例的所述液力耦合器拆卸装置还包括固定组件，所述固定组件包括传动丝杠201、传动滑块202和夹持构件，所述夹持构件包括支撑座204、环形座205、第一伸缩弹簧206和夹持块207，所述环形座205具有凸台208。
37.针对本具体实施方式，所述固定组件用于固定液力耦合器本体。
38.其中，所述顶板103具有通槽203，所述通槽203位于所述顶板103的中心；所述传动丝杠201的数量为两个，两个所述传动丝杠201分别与所述顶板103转动连接，并分别沿所述通槽203的轴心线相对分布；两个所述传动丝杠201上分别连接有所述传动滑块202；两个所述传动滑块202的顶部分别连接有所述夹持构件。所述顶板103的中心开设有所述通槽203，供顶轴穿过，两个所述传动丝杠201相对所述通槽203的轴心线分布，并分别与所述顶板103转动连接，由顶板103上设置的电机驱动转动，两个所述传动丝杠201上分别连接有所述传动滑块202，根据所述滚珠111丝杠远离，所述传动滑块202跟随所述传动丝杠201的正转和反转而左右移动，驱动两个所述传动丝杠201同时运行，带动两个所述传动滑块202相对或相反移动，两个所述传动滑块202的顶部分别连接有所述夹持构件。
39.两个所述传动滑块202的顶部分别固定连接有所述支撑座204；两个所述支撑座204的顶部分别固定连接有所述环形座205。所述凸台208位于所述环形座205靠近所述支撑座204的一侧。所述第一伸缩弹簧206的数量为多个，多个所述第一伸缩弹簧206分别与所述环形座205固定连接，并分别位于所述凸台208的上方；每个所述第一伸缩弹簧206远离所述环形座205的一端连接有所述夹持块207。两个所述传动滑块202的顶部分别固定有所述支撑座204，两个所述支撑座204的顶部分别固定有所述环形座205，两个所述环形座205相对设置，能包覆在液力耦合器本体的外侧，两个所述环形座205的相对一侧分别具有所述凸台208，所述凸台208用于放置液力耦合器本体，所述凸台208的上方设置有多个所述第一伸缩弹簧206，每个所述第一伸缩弹簧206远离所述环形座205的一侧连接有所述夹持块207，所述夹持块207采用橡胶材质制成，适用于液力耦合器本体的外表壁，能将其夹持限位。
40.使用本实施例的一种液力耦合器拆卸装置，对液力耦合器进行拆卸之前，驱动两个所述传动丝杠201运行，带动两个所述传动滑块202相对或相反移动，两个所述支撑座204和两个所述环形座205跟随其移动，使两个所述环形座205的两个所述凸台208适用于液力耦合器本体的大小，进而将液力耦合器本体放置在两个所述凸台208上，位于两个所述环形座205之间，利用所述传动丝杠201调节两个所述环形座205的距离，使其适用于多种尺寸的液力耦合器本体使用，使用更方便，此时，所述夹持块207被液力耦合器本体挤压，压缩所述第一伸缩弹簧206，所述第一伸缩弹簧206的反作用于所述夹持块207上，使多个所述夹持块207将液力耦合器本体夹持固定，进而方便对其进行拆卸，拆卸更加轻松。
41.本技术第三实施例为：
42.在第二实施例的基础上，请参阅图7至图9，图7是本实用新型第三实施例的液力耦
合器拆卸装置的整体结构示意图。图8是本实用新型第三实施例的液力耦合器拆卸装置的剖视图。图9是本实用新型图8的c处放大图。
43.本实施例的液力耦合器拆卸装置还包括顶持组件，所述顶持组件包括千斤顶301、连接盘302、第二伸缩弹簧303和卡接垫304。
44.针对本具体实施方式，所述顶持组件用于固定顶轴。
45.其中，所述千斤顶301与所述底座101固定连接，并位于所述底座101的顶部；所述连接盘302与所述千斤顶301的输出端固定连接。所述千斤顶301固定在所述底座101的顶部，并输出端连接所述连接盘302，带动所述连接盘302移动。
46.所述第二伸缩弹簧303的数量为多个，多个所述第二伸缩弹簧303分别与所述连接盘302连接，并分别位于所述连接盘302的内侧；每个所述第二伸缩弹簧303远离所述连接盘302一侧连接有所述卡接垫304。多个所述第二伸缩弹簧303设置在所述连接盘302的内侧，并远离所述连接盘302的一端分别连接有所述卡接垫304，所述卡接垫304采用橡胶材质制成，配合顶轴的外形设置能将顶轴的外侧进行卡持限位。
47.使用本实施例的一种液力耦合器拆卸装置，在进行拆卸时，将顶轴插入所述连接盘302内，此时，所述卡接垫304受力压缩所述第二伸缩弹簧303，所述第二伸缩弹簧303的反作用使所述卡接垫304卡持限位住顶轴，方便了使用人员的操作，防止了顶轴在拆卸过程中的偏移，进而方便对其进行拆卸，拆卸更加轻松。
48.以上所揭露的仅为本技术一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于本技术所涵盖的范围。