一种波峰焊设备的排气装置的制作方法

1.本实用新型涉及pcb生产技术领域，尤指一种波峰焊设备的排气装置。


背景技术：

2.smt贴片是pcb生产的过程中的核心工艺，smt贴片工艺主要印刷、点胶、贴装、固化、焊接、清洗、检测等工序。其中，波峰焊是使预先装有元器件的印制板通过焊料波峰，实现元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊。波峰焊是让插件板的焊接面直接与高温液态锡接触达到焊接目的，其高温液态锡保持一个斜面，并由特殊装置使液态锡形成一道道类似波浪的现象，所以叫“波峰焊”，其主要材料是焊锡条。波峰焊需要用到专用波峰焊设备。
3.由于波峰焊设备应用在专用的生产车间内部，波峰焊设备需预涂助焊剂，焊前需预热，并且波峰焊设备在焊的过程中会产生较高的温度，进而会导致助焊剂及其他一些喷剂气化，产生的废气如果直接排放到车间内部，不仅会造成环境污染且会对车间内的人员及设备性能产生不良影响，如果通过排气管统一排放到车间外部同样会造成环境污染。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种波峰焊设备的排气装置，包括设置在波峰焊机本体顶部并连通至所述波峰焊机本体内部的第一出气管，通过支撑块安装在所述波峰焊机本体顶部的第二出气管，以及用于连通所述第一出气管及第二出气管的净化管；
5.所述净化管的内部径向依次设置有第一网板、第二网板及第三网板，所述第一网板与第二网板之间填充有活性炭，所述第二网板与第三网板之间填充有分子筛。
6.其中：所述净化管的侧壁两端均轴向开设有圆环形第一卡槽，所述第一出气管及第二出气管对应所述净化管的一端均开设有对应所述第一卡槽的圆环形第二卡槽，所述第二卡槽的内壁轴向开设有滑道，所述滑道的侧壁轴向开设有径向贯通的滑槽；
7.所述第二卡槽内轴向设置有弹簧，所述弹簧的对应所述第一卡槽的一端连接有拉杆，所述拉杆的另一端连接有圆环形连接套，所述拉杆的一侧设置有与滑槽滑动套接的滑杆，且所述滑杆延伸至所述滑槽的径向外侧；
8.所述连接套的一端活动卡入所述第一卡槽内，所述连接套的另一端活动卡入所述第二卡槽内并与所述拉杆连接，所述连接套的径向外壁设置有对应所述滑道的滑块，所述滑块与滑道滑动连接。
9.其中：所述连接套的轴向端部设置有对应所述第一卡槽轴向底部的密封圈。
10.其中：所述第一出气管的内壁设置有支撑杆，所述支撑杆的一端安装有轴向向外排气的风机。
11.相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
12.1.本实用新型通过在第一出气管与第二出气管之间设置填充有活性炭和分子筛
的净化管，利用活性炭和分子筛的吸附净化特性，废气从波峰焊机本体出来时依次通过净化管内部的活性炭和分子筛进行多级净化并排出室外，从而避免废气直排造成的室内外空气污染并确保车间内操作人员完全性及设备性能不受废气影响；
13.2.本实用新型通过将净化管与两端的第一出气管及第二出气管设置为可快速拆装结构，可是实现净化管的快速拆装更换或维修，从而确保净化管具有优异的净化效果，拆装快捷方便。
附图说明
14.图1为实施例公开的波峰焊设备主视结构示意图；
15.图2为实施例公开的波峰焊设备剖视结构示意图；
16.图3为实施例公开的净化管剖视结构示意图；
17.图4为图2中a处放大结构示意图；
18.图5为实施例中连接套的侧视结构示意图。
19.图中数字表示：1、波峰焊机本体；2、第一出气管；3、支撑块；4、第二出气管；5、净化管；6、第一卡槽；7、第一网板；8、第二网板；9、第三网板；10、活性炭；11、分子筛；12、第二卡槽；13、滑道；14、滑槽；15、弹簧；16、拉杆；161.滑杆；17、连接套；18、滑块；19、支撑杆；20、风机；21.密封圈。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
21.参考图1-3，本实施例提供的一种波峰焊设备的排气装置，包括设置在波峰焊机本体1顶部并连通至波峰焊机本体1内部的第一出气管2，通过支撑块3安装在波峰焊机本体1顶部的第二出气管4，以及用于连通第一出气管2及第二出气管4的净化管5；第一出气管2的内壁设置有支撑杆19，支撑杆19的一端安装有轴向向外排气的风机20；净化管5的内部径向依次设置有第一网板7、第二网板8及第三网板9，第一网板7与第二网板8之间填充有活性炭10，第二网板8与第三网板9之间填充有分子筛11。
22.参考图4-5：净化管5的侧壁两端均轴向开设有圆环形第一卡槽6，第一出气管2及第二出气管4对应净化管5的一端均开设有对应第一卡槽6的圆环形第二卡槽12，第二卡槽12的内壁轴向开设有滑道13，滑道13的侧壁轴向开设有径向贯通的滑槽14；第二卡槽12内轴向设置有弹簧15，弹簧15的对应第一卡槽6的一端连接有拉杆16，拉杆16的另一端连接有圆环形连接套17，拉杆16的一侧设置有与滑槽14滑动套接的滑杆161，且滑杆161延伸至滑槽14的径向外侧；连接套17的一端活动卡入第一卡槽6内且连接套17的轴向端部设置有对应第一卡槽6轴向底部的密封圈21；连接套17的另一端活动卡入第二卡槽12内并与拉杆16连接，连接套17的径向外壁设置有对应滑道13的滑块18，滑块18与滑道13滑动连接。
23.本实用新型的工作原理是：
24.在波峰焊设备工作时，启动风机20使得波峰焊设备产生的废气通过顶部的排气口快速的进入第一出气管2，进而经过净化管5内填充的活性炭10和分子筛11过滤后通过第二出气管4排出；
25.当使用一段时间后需要更换活性炭和10和分子筛11时，利用拉杆16的滑杆161以
带动连接套17与第一卡槽6脱离，进而单独取下净化管5进行更换或对净化管5内部的活性炭和10和分子筛11进行更换，然后再将新的净化管5安装在第一出气管2与第二出气管4之间即可。
26.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种波峰焊设备的排气装置，其特征在于：包括设置在波峰焊机本体(1)顶部并连通至所述波峰焊机本体(1)内部的第一出气管(2)，通过支撑块(3)安装在所述波峰焊机本体(1)顶部的第二出气管(4)，以及用于连通所述第一出气管(2)及第二出气管(4)的净化管(5)；所述净化管(5)的内部径向依次设置有第一网板(7)、第二网板(8)及第三网板(9)，所述第一网板(7)与第二网板(8)之间填充有活性炭(10)，所述第二网板(8)与第三网板(9)之间填充有分子筛(11)。2.如权利要求1所述的一种波峰焊设备的排气装置，其特征在于：所述净化管(5)的侧壁两端均轴向开设有圆环形第一卡槽(6)，所述第一出气管(2)及第二出气管(4)对应所述净化管(5)的一端均开设有对应所述第一卡槽(6)的圆环形第二卡槽(12)，所述第二卡槽(12)的内壁轴向开设有滑道(13)，所述滑道(13)的侧壁轴向开设有径向贯通的滑槽(14)；所述第二卡槽(12)内轴向设置有弹簧(15)，所述弹簧(15)的对应所述第一卡槽(6)的一端连接有拉杆(16)，所述拉杆(16)的另一端连接有圆环形连接套(17)，所述拉杆(16)的一侧设置有与滑槽(14)滑动套接的滑杆(161)，且所述滑杆(161)延伸至所述滑槽(14)的径向外侧；所述连接套(17)的一端活动卡入所述第一卡槽(6)内，所述连接套(17)的另一端活动卡入所述第二卡槽(12)内并与所述拉杆(16)连接，所述连接套(17)的径向外壁设置有对应所述滑道(13)的滑块(18)，所述滑块(18)与滑道(13)滑动连接。3.如权利要求2所述的一种波峰焊设备的排气装置，其特征在于：所述连接套(17)的轴向端部设置有对应所述第一卡槽(6)轴向底部的密封圈(21)。4.如权利要求1所述的一种波峰焊设备的排气装置，其特征在于：所述第一出气管(2)的内壁设置有支撑杆(19)，所述支撑杆(19)的一端安装有轴向向外排气的风机(20)。

技术总结
本实用新型涉及一种波峰焊设备的排气装置，包括设置在波峰焊机本体顶部并连通至波峰焊机本体内部的第一出气管及第二出气管，以及用于连通第一出气管及第二出气管的净化管；净化管的内部径向依次设置有第一网板、第二网板及第三网板，第一网板与第二网板之间填充有活性炭，第二网板与第三网板之间填充有分子筛。本实用新型通过在第一出气管与第二出气管之间设置填充有活性炭和分子筛的净化管，利用活性炭和分子筛的吸附净化特性，废气从波峰焊机本体出来时依次通过净化管内部的活性炭和分子筛进行多级净化并排出室外，从而避免废气直排造成的室内外空气污染并确保车间内操作人员完全性及设备性能不受废气影响。员完全性及设备性能不受废气影响。员完全性及设备性能不受废气影响。


技术研发人员：石军
受保护的技术使用者：苏州利亚得智能装备有限公司
技术研发日：2022.08.30
技术公布日：2022/12/27