一种CD纹加工自动上料结构的制作方法

一种cd纹加工自动上料结构
技术领域
1.本实用新型涉及机械加工设备领域，具体涉及一种cd纹加工自动上料结构。


背景技术：

2.cd纹是应用精密的cd纹机在金属表面去除材料而得到的一种类似与cd光盘纹路的效果，它的纹路间距是根据产品的外观尺寸效果而定，目前产品在进行cd纹处理时，主要是以现有的微型电脑车床为基础，采用刀架对人工放置的产品进行加工，人工的放置较为占用工人的时间，导致人工每人只能管控一台机器，较为浪费人力，同时对需要加工cd纹的原料放置时，人工的放置速度又较为缓慢，影响工件加工的整体效率。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种cd纹加工自动上料结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
5.一种cd纹加工自动上料结构，包括底板、加工机头和直线模组，所述加工机头和直线模组分别安装于底板的顶部，所述直线模组的顶部连接有底座，所述底座的顶部设置有刀架座，所述刀架座的两侧分别连接有线性轴承座，两个线性轴承座的表面分别贯穿设置有定位轴，所述定位轴的一端固定连接有限位板，所述限位板的一侧固定连接有槽口柱，所述槽口柱的外壁连通有气管，且所述限位板的另一端连接有弹簧，所述弹簧的另一端连接在线性轴承座上，且所述加工机头的一侧设置有送料机构，所述加工机头的另一侧设置有收集盒，所述底座的顶部安装有用于带动刀架座的往复机构。
6.优选的，所述送料机构包括连接于底板的立板、安装于立板一侧的第一气缸以及连接于立板顶部的夹持块，所述夹持块的内部设置有料槽柱，且所述夹持块表面贯穿开设有相通于料槽柱的上料口，所述上料口的一侧设置有连接于第一气缸的推料杆。
7.优选的，所述往复机构包括安装于底座顶部的第二气缸以及连接于第二气缸输出端的滑座板，所述滑座板滑动设置在底座的顶部，且所述刀架座和线性轴承座分别安装于滑座板上。
8.优选的，所述收集盒的一侧设有安装于底板上的挡板，所述挡板的外壁设置有软性垫层。
9.优选的，两个所述槽口柱之间的距离值等于加工机头与上料口之间的距离值。
10.通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：
11.本实用新型中，通过两个槽口柱分别对准加工机头和上料口时，气泵借助气管的设计，使得原料及加工完成的工件能够分别被取出，由此第二气缸工作，原料借助直线模组以及气泵的工作能够进行上料，而加工完成后的工件通过气泵的工作能够喷射到挡板处，并落至收集盒内，因此，本实用新型设计的自动上料结构，只需人工一次性将原料放入料槽柱内，避免了人工持续放料及取料的工序，降低人工劳动力的同时又有效提高工件的加工
效率。
12.本实用新型中，通过限位板和弹簧的设计，使得槽口柱对准加工机头时，弹簧的作用力可推动槽口柱紧密的对接在加工机头处，因此可有效促使原料正确的固定在加工机头的筒夹内，保证原料上料时的精准性，提高加工时的加工质量。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
15.图3为本实用新型的a处放大结构示意图；
16.图4为本实用新型的b处放大结构示意图；
17.图5为本实用新型的c处放大结构示意图；
18.图6为本实用新型的槽口柱结构示意图；
19.图7为本实用新型的工作后结构示意图。
20.图中：1、底板；2、加工机头；3、直线模组；4、底座；5、刀架座；6、线性轴承座；7、定位轴；8、限位板；9、槽口柱；10、气管；11、弹簧；12、收集盒；13、立板；14、第一气缸；15、夹持块；16、料槽柱；17、上料口；18、推料杆；19、第二气缸；20、滑座板；21、挡板。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.实施例一
24.如图1-7所示，本实用新型提供了一种cd纹加工自动上料结构，包括底板1、加工机头2和直线模组3，加工机头2和直线模组3分别安装于底板1的顶部，直线模组3的顶部连接有底座4，底座4的顶部设置有刀架座5，刀架座5的两侧分别连接有线性轴承座6，两个线性轴承座6的表面分别贯穿设置有定位轴7，定位轴7的一端固定连接有限位板8，限位板8的一侧固定连接有槽口柱9，槽口柱9的外壁连通有气管10，且限位板8的另一端连接有弹簧11，弹簧11的另一端连接在线性轴承座6上，且加工机头2的一侧设置有送料机构，加工机头2的另一侧设置有收集盒12，底座4的顶部安装有用于带动刀架座5的往复机构。
25.在本实施例中，送料机构包括连接于底板1的立板13、安装于立板13一侧的第一气缸14以及连接于立板13顶部的夹持块15，夹持块15的内部设置有料槽柱16，且夹持块15表面贯穿开设有相通于料槽柱16的上料口17，上料口17的一侧设置有连接于第一气缸14的推料杆18，两个槽口柱9之间的距离值等于加工机头2与上料口17之间的距离值。
26.具体的，第一气缸14的工作可将料槽柱16内未加工原料推动至上料口17内，由此配合槽口柱9和气管10的作用，使得原料可进入到槽口柱9内进行上料，减少人工上料较为费时的问题，有效提高工件加工的整体效率。
27.在本实施例中，往复机构包括安装于底座4顶部的第二气缸19以及连接于第二气缸19输出端的滑座板20，滑座板20滑动设置在底座4的顶部，且刀架座5和线性轴承座6分别安装于滑座板20上。
28.具体的，通过第二气缸19和滑座板20的设计，使得刀架座5和线性轴承座6可进行位置移动，从而利于槽口柱9进行取料以及下料，减少人工上料较为费时费力的问题，保证单人可同时管控多台机器，降低企业的人工成本。
29.在本实施例中，收集盒12的一侧设有安装于底板1上的挡板21，挡板21的外壁设置有软性垫层。
30.具体的，加工的工件经由刀架座5一侧的槽口柱9吸出后，利用外界气泵的工作，使得气体通过气管10向外吹动，从而保证工件从槽口柱9内向外喷出，由此工件触碰到挡板21上的软性层，可落至收集盒12内，避免工件喷出时发生碰撞，造成外观不合格的问题。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将气管10连接于外界气泵，然后将未加工的原料放置料槽柱16内，由此，第二气缸19的工作可推动滑座板20，促使线性轴承座6上的槽口柱9对准上料口17，然后直线模组3的工作，使得底座4能够靠近加工机头2，且槽口柱9抵触在上料口17的一端时，直线模组3的持续工作，使得定位轴7可在线性轴承座6内移动，且槽口柱9借助限位板8和弹簧11的设计能够紧密的对接在上料口17处，因此，第一气缸14工作经由推料杆18推动原料后，原料可进入到槽口柱9内，并利用气泵的工作能够稳定的停留在槽口柱9内，继而第二气缸19的反向工作，使得带有原料的槽口柱9能够对准并紧贴加工机头2，然后随着气泵的吹气工作，原料可进入到加工机头2内被筒夹夹持固定，继而第二气缸19的再次工作，使得刀架座5上的加工刀可对原料进行加工，加工完成后，第二气缸19可推动滑座板20，使得刀架座5一侧的槽口柱9能够对准加工机头2处，而另一侧的槽口柱9能够对准上料口17处，由此直线模组3的工作，使得一个槽口柱9可将加工完成的工件吸出，另一个槽口柱9可将原料吸入，以此，第二气缸19再次工作使得原料进入加工机头2内时，加工完成的工件可借助气泵的作用，使得工件可从槽口柱9内向外喷出，并促使工件触碰到挡板21上的软性层时落至收集盒12内，完成工件cd纹的处理，且此设计的自动上料结构，只需人工一次性将原料放入料槽柱16内，避免了人工持续放料及取料的工序，降低人工劳动力的同时又有效提高工件的加工效率。
32.在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
34.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一
个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。