1.本实用新型涉及破碎装置领域，具体为一种复合磨料破碎装置。
背景技术：
2.磨料是在磨削加工过程中起切削作用的硬质材料的总称，主要用于制造磨具，磨料是锐利、坚硬的材料，用以磨削较软的材料表面，磨料有天然磨料和人造磨料两大类，按硬度分类有超硬磨料和普通靡磨料两大类，磨料的范围很广，从较软的家用去垢剂、宝石磨料到最硬的材料金刚石，磨料是制造每一种精密产品所必不可少的材料，许多天然磨料，已被人造磨料所代替。对于较湿的复合磨料的研磨，往往采用破碎机直接粉碎，破碎机的内部机构复杂，后期的维修繁琐，破碎成本较高，且造成的噪音过大，为此我们提出了一种复合磨料破碎装置。
技术实现要素：
3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种复合磨料破碎装置，解决了上述的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述所述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合磨料破碎装置，包括车架，所述车架的底端固定安装有四个对称的车轮，所述车架呈回字形框架结构，所述车架的内部底端处设置有收集箱，所述车架的内部顶端处固定安装有电机，所述车架的顶端处设置有磨盘，所述磨盘的一侧设置有皮带盘，所述皮带盘与磨盘之间设置有驱动结构，所述磨盘上设置有研磨柱。
7.优选的，所述驱动结构包括皮带，所述磨盘的中下端外壁开设有皮带槽，所述皮带盘与皮带槽之间套设有皮带，所述电机的输出端贯穿车架与皮带盘固定连接。
8.优选的，所述磨盘外围呈圆柱形，所述磨盘的顶端处开设有储存槽，所述储存槽呈圆锥形槽，所述储存槽的底端开设有研磨槽，所述研磨槽呈圆锥形槽，且储存槽的直径大于研磨槽的直径，所述研磨柱的底端呈半球体，且研磨柱的底端倾斜贴合于研磨槽的内壁处。
9.优选的，所述皮带盘与磨盘之间位于皮带的内部处设置有支架，所述研磨柱的顶端活动连接于支架的顶端内，且支架的底端固定安装于车架的顶端处。
10.优选的，所述研磨槽的底端固定安装有出料管，且出料管的底端贯穿车架并且延伸于收集箱的顶端处，所述出料管与研磨槽相连通，所述出料管的顶端处安装有过滤板，所述出料管的内壁固定安装有多圈等间距的软板。
11.(三)有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种复合磨料破碎装置，具备以下
13.有益效果：
14.1、该复合磨料破碎装置，对于较湿的复合磨料的研磨，通过研磨柱围绕圆锥形槽
的内壁挤压碾磨粉碎，由于物料有湿度，在流出过滤板后容易有些小团物料，通过多个软板的弹拨使得这些小团物料松散，便于后续的物料使用，不需要在通过手动撵散小团物料，节约了工作人员的时间，提高了粉碎的效率。
15.2、该复合磨料破碎装置，通过皮带的转动带动磨盘的转动，再利用研磨柱研磨物料，皮带运转的噪音小，结构简单，操作方便，且储存槽与研磨槽内壁均为圆锥形，物料的滑落更加的顺畅，防止湿性的物料残留在储存槽内，提高了物料破碎的效率。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型收集箱位置示意图；
18.图3为本实用新型磨盘剖视结构示意图；
19.图4为本实用新型出料管剖视结构示意图。
20.图中：1、车架；2、车轮；3、电机；4、皮带盘；5、皮带；6、磨盘；7、储存槽；8、研磨槽；9、皮带槽；10、出料管；11、研磨柱；12、支架；13、收集箱；14、软板；15、过滤板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，一种复合磨料破碎装置，包括车架1，车架1的底端固定安装有四个对称的车轮2，车架1呈回字形框架结构，车架1的内部底端处设置有收集箱13，车架1的内部顶端处固定安装有电机3，车架1的顶端处设置有磨盘6，磨盘6的一侧设置有皮带盘4，皮带盘4与磨盘6之间设置有驱动结构，磨盘6上设置有研磨柱11。
23.进一步的，驱动结构包括皮带5，磨盘6的中下端外壁开设有皮带槽9，皮带盘4与皮带槽9之间套设有皮带5，电机3的输出端贯穿车架1与皮带盘 4固定连接。
24.进一步的，磨盘6外围呈圆柱形，磨盘6的顶端处开设有储存槽7，储存槽7呈圆锥形槽，储存槽7的底端开设有研磨槽8，研磨槽8呈圆锥形槽，且储存槽7的直径大于研磨槽8的直径，研磨柱11的底端呈半球体，且研磨柱 11的底端倾斜贴合于研磨槽8的内壁处。
25.进一步的，皮带盘4与磨盘6之间位于皮带5的内部处设置有支架12，研磨柱11的顶端活动连接于支架12的顶端内，且支架12的底端固定安装于车架1的顶端处。
26.进一步的，研磨槽8的底端固定安装有出料管10，且出料管10的底端贯穿车架1并且延伸于收集箱13的顶端处，出料管10与研磨槽8相连通，出料管10的顶端处安装有过滤板15，出料管10的内壁固定安装有多圈等间距的软板14。
27.工作原理：将物料倒入到磨盘6上的储存槽7处，启动电机3，通过电机 3的转动带动皮带盘4的转动，皮带盘4的转动促使了皮带5带动磨盘6的转动，磨盘6的转动带动了内部贴合的研磨柱11绕着研磨槽8的内壁一圈转动，开始研磨粉碎物料，粉碎后的物料通过过滤板15的过滤进入到出料管10内，通过出料管10上的多个软板14的弹性拨动，抖散团体的物料，然后落入到收集箱13内。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种复合磨料破碎装置，包括车架(1)，其特征在于：所述车架(1)的底端固定安装有四个对称的车轮(2)，所述车架(1)呈回字形框架结构，所述车架(1)的内部底端处设置有收集箱(13)，所述车架(1)的内部顶端处固定安装有电机(3)，所述车架(1)的顶端处设置有磨盘(6)，所述磨盘(6)的一侧设置有皮带盘(4)，所述皮带盘(4)与磨盘(6)之间设置有驱动结构，所述磨盘(6)上设置有研磨柱(11)。2.根据权利要求1所述的一种复合磨料破碎装置，其特征在于：所述驱动结构包括皮带(5)，所述磨盘(6)的中下端外壁开设有皮带槽(9)，所述皮带盘(4)与皮带槽(9)之间套设有皮带(5)，所述电机(3)的输出端贯穿车架(1)与皮带盘(4)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种复合磨料破碎装置，其特征在于：所述磨盘(6)外围呈圆柱形，所述磨盘(6)的顶端处开设有储存槽(7)，所述储存槽(7)的底端开设有研磨槽(8)，所述研磨柱(11)的底端呈半球体，且研磨柱(11)的底端倾斜贴合于研磨槽(8)的内壁处。4.根据权利要求2所述的一种复合磨料破碎装置，其特征在于：所述皮带盘(4)与磨盘(6)之间位于皮带(5)的内部处设置有支架(12)，所述研磨柱(11)的顶端活动连接于支架(12)的顶端内，且支架(12)的底端固定安装于车架(1)的顶端处。5.根据权利要求3所述的一种复合磨料破碎装置，其特征在于：所述研磨槽(8)的底端固定安装有出料管(10)，且出料管(10)的底端贯穿车架(1)并且延伸于收集箱(13)的顶端处，所述出料管(10)与研磨槽(8)相连通，所述出料管(10)的顶端处安装有过滤板(15)，所述出料管(10)的内壁固定安装有多圈等间距的软板(14)。
技术总结
本实用新型涉及破碎装置领域，且公开了一种复合磨料破碎装置，包括车架，车架的底端固定安装有四个对称的车轮，车架呈回字形框架结构，车架的内部底端处设置有收集箱，车架的内部顶端处固定安装有电机，车架的顶端处设置有磨盘，磨盘外围呈圆柱形，磨盘的顶端处开设有储存槽，储存槽呈圆锥形槽，储存槽的底端开设有研磨槽，磨盘的一侧设置有皮带盘，皮带盘与磨盘之间设置有驱动结构，驱动结构包括皮带，磨盘的中下端外壁开设有皮带槽，所述皮带盘与皮带槽之间套设有皮带，磨盘上设置有研磨柱，通过皮带的转动带动磨盘的转动，再利用研磨柱研磨物料，结构简单，操作方便，对于湿性的物料粉碎更加精细，重复贴合物料的性质进行破碎。重复贴合物料的性质进行破碎。重复贴合物料的性质进行破碎。
技术研发人员：李朝庭
受保护的技术使用者：登封市易鑫新材料有限公司
技术研发日：2022.07.30
技术公布日：2022/12/23
再多了解一些
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