一种硫铵生产中的废水利用装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及化工领域，尤其涉及一种硫铵生产中的废水利用装置及其使用方法。


背景技术：

2.在甲基丙烯酸甲酯生产过程中，会产生大量的酸水，为了充分利用酸水，会给酸水中通入足够的液氨，在结晶反应器中反应，达到生成硫铵的目的，但是本技术人发现，液氨与酸水产生的化学反应过程中会产生大量的热量，造成一部分液氨和一部分水气化，转化为氨气和水蒸汽，在冷凝后，氨气溶于水中，被当做废水排出，造成原料的浪费。
3.在申请号为cn201610682844.8，专利名称为mma生产工艺中硫酸铵结晶清母液废水资源化处理方法的专利中，将硫铵结晶清母液ph＝4~5，输送到一级强制循环蒸发浓缩器中，酸性的硫铵结晶清母液同时进行酸化反应转化、蒸发、结晶三个过程，一级强制循环蒸发浓缩器底部得到结晶硫酸铵，顶部为蒸发水，上部有机物富集区有机物自侧线被抽出分离得到固体硫酸铵盐和母液i；继续将母液i输送到二级强制循环蒸发浓缩器中，进行酸化反应转化、蒸发、结晶三个过程，水完全蒸发后，将有机物富集区有机物母液自侧线抽出，冷却后的有机物母液用甲醇萃取，得到固体硫酸铵和甲醇萃取有机液体燃料，该方法虽然能够对废水中的硫酸铵进行回收，但是无法回收溶于废水中的氨气，因此无法解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明的目的在于提出一种硫铵生产中的废水利用装置及其使用方法，以解决无法回收硫铵生产中溶于废水中的氨气，造成硫铵生产中原料的浪费的问题。
5.基于上述目的，本发明提供了一种硫铵生产中的废水利用装置，包括冷凝器和两个结晶反应器，所述废水利用装置还包括：设置在所述结晶反应器之间的两个连接管，所述连接管与结晶反应器连通；一端与连接管侧表面固定连接的引导管，所述引导管与连接管连通，其中一个所述引导管的另一端与输送酸水的管道连通，另一个所述引导管的另一端与输送液氨的管道连通；设于连接管上的切换部，所述切换部用于使得引导管与其中一个结晶反应器连通，同时使得引导管与另一个结晶反应器隔离；两个侧管，其中一个所述侧管与所述冷凝器的进口连通，另一个所述侧管与冷凝器的出口连通，所述侧管竖直设置；设于结晶反应器顶端的顶管，所述顶管竖直设置，且两个顶管之间的距离与两个侧管之间的距离相等；立板及设于所述立板前侧面的转动部，所述转动部用于驱动冷凝器转动，在冷凝器转动时，所述侧管绕着两个顶管之间的中轴线转动；用于使得顶管与侧管连通的连通部。
6.进一步的，所述转动部包括：设于冷凝管外侧面的稳定板，所述稳定板的侧表面设有侧环槽；多个侧杆，所述侧杆的一端固定于立板的前侧面，侧杆的另一端与所述侧环槽转动连接；设于立板前侧面的电机、一端与所述电机的输出轴固定连接的转轴及固定于立板前侧面的固定块，所述固定块设有转孔，所述转轴穿过所述转孔，且转轴与转孔转动连接，所述稳定板朝向转轴的侧面设有底孔，所述转轴的顶部与所述底孔转动连接；多个联动板，所述联动板由内板和外板组成，所述内板与设于转轴侧表面的表面槽滑动连接，所述外板位于表面槽的外部；设于底孔侧壁的内壁槽，所述内壁槽与外板一一对应；用于驱动联动板沿着表面槽滑动的驱动组件。
7.进一步的，所述连通部包括：设于侧管底部的顶板，所述侧管的底端穿过所述顶板，且侧管的底端面与顶板的下端面平齐，在所述侧管位于顶管的正上方时，所述侧管的下端面与顶管的上端面接触；底板，所述底板的中部设有贯穿其上下端面的穿孔，所述顶管与所述穿孔滑动连接，所述穿孔的中轴线周边呈环形阵列分布有贯穿底板上下端面的若干螺孔，所述顶板设有贯穿其上下端面的通孔，所述通孔与所述螺孔一一对应；与通孔转动连接的螺杆、下端面与所述螺杆顶端固定连接的顶块及设于螺杆侧表面的内转板，所述内转板与设于通孔内壁的内壁环转动连接，所述螺孔内设有第一螺纹，所述第一螺纹与设于螺杆侧表面的第二螺纹相匹配；用于驱动螺杆转动的转动组件；用于驱动底板作升降运动的升降组件。
8.进一步的，所述转动组件包括：驱动环及设于所述驱动环下端面的底转板，所述底转板与设于顶板上端面的端面环槽转动连接，所述驱动环的内侧面设有内齿环，所述内齿环与设于顶块侧表面的侧齿环啮合；主齿轮，其与设于驱动环外侧面的外齿环啮合，所述主齿轮的中部设有贯穿其上下端面的轴孔，所述轴孔的侧壁设有侧壁槽，所述转轴穿过轴孔，所述外板与所述侧壁槽滑动连接；多个一端固定于立板前侧面的固定杆，所述主齿轮的上端面设有稳定环槽，所述固定杆的另一端与所述稳定环槽转动连接。
9.进一步的，所述驱动组件包括：转动圆环，所述联动板靠近底部的外侧面设有开口槽，所述转动圆环与所述开口槽转动连接；至少一个伸缩杆，所述伸缩杆的前端与转动圆环的外侧面铰接；与伸缩杆相对应的转杆，所述转杆朝向转轴的端面设有内孔，所述伸缩杆与所述内孔滑动连接；设于转杆侧表面的侧孔、与所述侧孔转动连接的侧轴，所述侧轴的一端固定于立板的前侧面；
设于转杆侧表面的第一滑槽、与所述第一滑槽滑动连接的第一滑块及位于所述第一滑块下方的气缸，所述气缸固定于立板的前侧面，所述气缸的输出轴与第一滑块的外侧面铰接。
10.进一步的，所述伸缩杆与底板一一对应，所述升降组件包括：至少一个位于底板下方的侧块，所述侧块的侧面与顶管的外侧面固定连接；一端固定于侧块顶表面的第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定于底板的下端面，在所述底板的上端面与顶板的下端面接触时，所述第一弹簧处于拉伸状态；所述转轴将转杆分为前杆和后杆两个部分，所述前杆的前端位于对应的底板的下方，所述第一滑槽位于所述后杆的侧表面，所述内孔位于后杆的前端面。
11.进一步的，所述切换部包括：位于连接管内的切换杆，所述切换杆的直径与连接管的内直径相等，且切换杆与连接管滑动连接，所述切换杆的两端面均设有端面孔，所述端面孔的内壁设有贯穿切换杆侧表面的表面孔，所述表面孔用于使得引导管与端面孔连通；连接杆，所述连接管相对的侧面设有与连接管内部连通的通槽，所述连接杆的端部穿过所述通槽，且连接杆的端部与对应的切换杆侧表面固定连接；用于驱动切换杆在连接管内滑动的切换组件。
12.进一步的，所述切换组件包括：安装于转轴的联动齿轮，所述联动齿轮位于两个连接管之间；设于立板前侧面的板槽及设置于转轴两侧的滑板，所述滑板的底部与所述板槽滑动连接；位于两个滑板之间的联动杆，所述滑板的内侧面设有内侧槽，所述联动杆的端部与对应的所述内侧槽滑动连接，所述联动杆朝向立板的侧面设有直齿条，所述直齿条与联动齿轮相匹配；设于联动杆侧表面的两个挡板，两个所述挡板之间具有限位区域，所述连接杆穿过所述限位区域；用于驱动联动杆沿着内侧槽滑动的滑动件。
13.进一步的，所述滑动件包括：位于内侧槽内的第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定于联动杆的侧表面，第二弹簧的另一端固定于内侧槽的顶部；一端与转杆靠近转轴的端部固定连接的拉绳、与所述拉绳的另一端固定连接的第二滑块，所述第二滑块与设于联动杆侧表面的第二滑槽滑动连接；设于立板前侧面的导向轮，所述拉绳绕过所述导向轮。
14.本发明还提供一种硫铵生产中的废水利用装置的使用方法，采用上述的一种硫铵生产中的废水利用装置，包括如下步骤：步骤一：通过连通部，使得顶管与位于顶管正上方的侧管连通，此时与冷凝器进口连通的结晶反应器通过切换部与引导管连通；步骤二：酸水和液氨进入到与冷凝器进口连通的结晶反应器中进行放热的化学反应，使得析出的一部分氨气和水蒸汽将会在经过冷凝器冷凝后进入到与冷凝器出口连通的结晶反应器中，重新形成氨水：
步骤三：当与冷凝器进口连通的结晶反应器中的反应结束后，取出生成的物质，并对与冷凝器进口连通的结晶反应器内部进行清理；步骤四：连通部使得顶管与侧管分离，然后转动部带动冷凝器转动180度，再通过连通部，使得顶管与位于顶管正上方的侧管连通，在转动部转动的同时，切换部动作，使得储存有氨水的结晶反应器与引导管连通，此时储存有氨水的结晶反应器与冷凝器的进口连通；步骤五：重复步骤二至步骤四，直到酸水或液氨全部消耗完毕。
15.本发明的有益效果：采用本发明的一种硫铵生产中的废水利用装置及其使用方法，在其中一个结晶反应器内，液氨与酸水发生放热的化学反应过程中，通过冷凝器，使得析出的一部分氨气重新溶于水中，形成氨水，并被保存在另一个结晶反应器内，这样在发生反应的结晶反应器中的液氨和酸水全部消耗完毕后，取出该结晶反应器中物质，并对该结晶反应器内部进行清理，然后将液氨和酸水通入保存氨水的结晶反应器内，保存的氨水可参与反应，同时析出的氨气和水蒸汽又可以进入到未发生反应的结晶反应器内，因此，通过本发明可以充分利用原料中的氨气，有效减少了原料的浪费。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明的正剖视图；图2为图1中a处的放大图；图3为本发明中螺杆处的局部放大图；图4为图2中b处的放大图；图5为本发明中主齿轮的俯视图；图6为本发明中冷凝器的俯视图；图7为本发明中气缸和转杆处的局部放大图；图8为本发明中转杆和伸缩杆的剖视图；图9为本发明中连接管处的局部放大图；图10为本发明中滑板和联动杆的局部放大图；图11为本发明中挡板和连接杆的连接示意图。
18.图中标记为：1、立板；2、结晶反应器；3、冷凝器；4、侧管；5、顶管；6、稳定板；7、连接管；8、转轴；9、电机；10、主齿轮；11、气缸；12、转杆；13、顶板；14、底板；15、侧块；16、第一弹簧；17、螺杆；18、顶块；19、驱动环；20、穿孔；21、螺孔；22、通孔；23、内转板；24、内壁环；25、底转板；26、端面环槽；27、侧杆；28、侧环槽；29、底孔；30、内壁槽；31、表面槽；32、固定杆；33、稳定环槽；34、联动板；35、侧壁槽；36、轴孔；37、侧轴；38、伸缩杆；39、转动圆环；40、开口槽；41、固定块；42、导向轮；43、拉绳；44、内孔；45、第一滑槽；46、第一滑块；47、引导管；48、切换杆；49、表面孔；50、通槽；51、连接杆；52、联动齿轮；53、板槽；54、滑板；55、联动杆；56、第二滑块；
57、内侧槽；58、第二弹簧；59、第二滑槽；60、挡板；61、端面孔。
具体实施方式
19.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。
20.需要说明的是，除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
21.本发明的第一个方面，提出了一种硫铵生产中的废水利用装置，如图1所示，包括冷凝器3和两个结晶反应器2，所述废水利用装置还包括：设置在所述结晶反应器2之间的两个连接管7，所述连接管7与结晶反应器2连通；一端与连接管7侧表面固定连接的引导管47，所述引导管47与连接管7连通，其中一个所述引导管47的另一端与输送酸水的管道连通，另一个所述引导管47的另一端与输送液氨的管道连通；设于连接管7上的切换部，所述切换部用于使得引导管47与其中一个结晶反应器2连通，同时使得引导管47与另一个结晶反应器2隔离；两个侧管4，其中一个所述侧管4与所述冷凝器3的进口连通，另一个所述侧管4与冷凝器3的出口连通，所述侧管4竖直设置；设于结晶反应器2顶端的顶管5，所述顶管5竖直设置，且两个顶管5之间的距离与两个侧管4之间的距离相等；立板1及设于所述立板1前侧面的转动部，所述转动部用于驱动冷凝器3转动，在冷凝器3转动时，所述侧管4绕着两个顶管5之间的中轴线转动；用于使得顶管5与侧管4连通的连通部。
22.在本实施例中，装置使用步骤如下所示：步骤一：通过连通部，使得顶管5与位于顶管5正上方的侧管4连通，此时与冷凝器3进口连通的结晶反应器2通过切换部与引导管47连通；步骤二：酸水和液氨进入到与冷凝器3进口连通的结晶反应器2中进行放热的化学反应，使得析出的一部分氨气和水蒸汽将会在经过冷凝器3冷凝后进入到与冷凝器3出口连通的结晶反应器2中，重新形成氨水：步骤三：当与冷凝器3进口连通的结晶反应器2中的反应结束后，取出生成的物质，并对与冷凝器3进口连通的结晶反应器2内部进行清理；步骤四：连通部使得顶管5与侧管4分离，然后转动部带动冷凝器3转动180度，再通过连通部，使得顶管5与位于顶管5正上方的侧管4连通，在转动部转动的同时，切换部动作，使得储存有氨水的结晶反应器2与引导管47连通，此时储存有氨水的结晶反应器2与冷凝器
3的进口连通；步骤五：重复步骤二至步骤四，直到酸水或液氨全部消耗完毕。
23.综上所述，在其中一个结晶反应器2内，液氨与酸水发生放热的化学反应过程中，通过冷凝器3，使得析出的一部分氨气重新溶于水中，形成氨水，并被保存在另一个结晶反应器2内，这样在发生反应的结晶反应器2中的液氨和酸水全部消耗完毕后，取出该结晶反应器2中的物质，并对该结晶反应器2内部进行清理，然后将液氨和酸水通入保存氨水的结晶反应器2内，保存的氨水可参与反应，同时析出的氨气和水蒸汽又可以进入到未发生反应的结晶反应器2内，因此，通过本发明可以充分利用原料，有效减少了原料的浪费。
24.作为一种实施方式，如图1、图4、图6、图7所示，所述转动部包括：设于冷凝管外侧面的稳定板6，所述稳定板6的侧表面设有侧环槽28；多个侧杆27，所述侧杆27的一端固定于立板1的前侧面，侧杆27的另一端与所述侧环槽28转动连接；设于立板1前侧面的电机9、一端与所述电机9的输出轴固定连接的转轴8及固定于立板1前侧面的固定块41，所述固定块41设有转孔，所述转轴8穿过所述转孔，且转轴8与转孔转动连接，所述稳定板6朝向转轴8的侧面设有底孔29，所述转轴8的顶部与所述底孔29转动连接；多个联动板34，所述联动板34由内板和外板组成，所述内板与设于转轴8侧表面的表面槽31滑动连接，所述外板位于表面槽31的外部；设于底孔29侧壁的内壁槽30，所述内壁槽30与外板一一对应；用于驱动联动板34沿着表面槽31滑动的驱动组件。
25.在本实施例中，通过稳定板6，保证冷凝器3在转动过程中的稳定，当需要使得冷凝器3转动时，驱动组件驱动联动板34向上运动，使得外板进入到内壁槽30内，此时在电机9启动后，将会通过联动板34带动冷凝器3转动，在冷凝器3转动180度后，电机9停止转动，此时侧管4位于顶管5的正上方，驱动组件驱动外板脱离内壁槽30，这样在操作人员误操作，使得电机9启动后，将不会影响冷凝器3，保证冷凝器3的稳定。
26.作为一种实施方式，如图1、图2、图3所示，所述连通部包括：设于侧管4底部的顶板13，所述侧管4的底端穿过所述顶板13，且侧管4的底端面与顶板13的下端面平齐，在所述侧管4位于顶管5的正上方时，所述侧管4的下端面与顶管5的上端面接触；底板14，所述底板14的中部设有贯穿其上下端面的穿孔20，所述顶管5与所述穿孔20滑动连接，所述穿孔20的中轴线周边呈环形阵列分布有贯穿底板14上下端面的若干螺孔21，所述顶板13设有贯穿其上下端面的通孔22，所述通孔22与所述螺孔21一一对应；与通孔22转动连接的螺杆17、下端面与所述螺杆17顶端固定连接的顶块18及设于螺杆17侧表面的内转板23，所述内转板23与设于通孔22内壁的内壁环24转动连接，所述螺孔21内设有第一螺纹，所述第一螺纹与设于螺杆17侧表面的第二螺纹相匹配；用于驱动螺杆17转动的转动组件；用于驱动底板14作升降运动的升降组件。
27.在本实施例中，顶管5与侧管4连通时，此时底板14的上端面与顶板13的下端面接触，且通过转动组件，使得底板14与顶板13之间具有一定的压力，保证密封性，当需要使得
冷凝器3转动180度时，首先通过驱动组件保证外板与内壁槽30脱离，然后转动组件带动螺杆17转动，在螺杆17转动的同时，升降组件使得底板14具有向下运动的趋势，这样螺杆17在转动过程中，将会持续使得底板14向下运动，当螺杆17脱离螺孔21后，电机9停止驱动，驱动组件驱动联动板34向上运动，最终使得外板的顶部进入到内壁槽30内，这时电机9再次启动，带动冷凝器3转动，在冷凝器3转动180度后，驱动组件驱动外板与内壁槽30分离，这时升降组件使得底板14向上运动一段距离，使得螺杆17的底端进入到螺孔21内部，这时再通过转动组件带动螺杆17转动，螺杆17带动底板14持续向上运动，直到底板14与顶板13之间产生足够的压力后，电机9停止转动。
28.作为一种实施方式，如图1、图2、图3、图4所示，所述转动组件包括：驱动环19及设于所述驱动环19下端面的底转板25，所述底转板25与设于顶板13上端面的端面环槽26转动连接，所述驱动环19的内侧面设有内齿环，所述内齿环与设于顶块18侧表面的侧齿环啮合；主齿轮10，其与设于驱动环19外侧面的外齿环啮合，所述主齿轮10的中部设有贯穿其上下端面的轴孔36，所述轴孔36的侧壁设有侧壁槽35，所述转轴8穿过轴孔36，所述外板与所述侧壁槽35滑动连接；多个一端固定于立板1前侧面的固定杆32，所述主齿轮10的上端面设有稳定环槽33，所述固定杆32的另一端与所述稳定环槽33转动连接。
29.在本实施例中，顶管5与侧管4连通时，此时底板14的上端面与顶板13的下端面接触，且通过螺杆17，使得底板14与顶板13之间具有一定的压力，保证密封性，当需要使得冷凝器3转动180度时，首先通过驱动组件保证外板与内壁槽30脱离，然后电机9启动，此时，电机9将只会带动主齿轮10转动，在主齿轮10转动时，通过驱动环19带动顶块18转动，从而带动螺杆17转动，在螺杆17转动的同时，升降组件使得底板14具有向下运动的趋势，这样螺杆17在转动过程中，将会持续使得底板14向下运动，当螺杆17脱离螺孔21后，电机9停止驱动，驱动组件驱动联动板34向上运动，最终使得外板的顶部进入到内壁槽30内，这时电机9再次启动，带动冷凝器3转动，这时虽然主齿轮10也在转动，当由于螺杆17与螺孔21分离，将不会带动底板14运动，在冷凝器3转动180度后，驱动组件驱动外板与内壁槽30分离，这时升降组件使得底板14向上运动一段距离，使得螺杆17的底端进入到螺孔21内部，此时电机9带动主齿轮10转动，从而在螺杆17转动的作用下，带动底板14持续向上运动，直到底板14与顶板13之间产生足够的压力后，电机9停止转动，此时侧管4与顶管5连通。
30.作为一种实施方式，如图1、图7、图8所示，所述驱动组件包括：转动圆环39，所述联动板34靠近底部的外侧面设有开口槽40，所述转动圆环39与所述开口槽40转动连接；至少一个伸缩杆38，所述伸缩杆38的前端与转动圆环39的外侧面铰接；与伸缩杆38相对应的转杆12，所述转杆12朝向转轴8的端面设有内孔44，所述伸缩杆38与所述内孔44滑动连接；设于转杆12侧表面的侧孔、与所述侧孔转动连接的侧轴37，所述侧轴37的一端固定于立板1的前侧面；设于转杆12侧表面的第一滑槽45、与所述第一滑槽45滑动连接的第一滑块46及位于所述第一滑块46下方的气缸11，所述气缸11固定于立板1的前侧面，所述气缸11的输出轴
与第一滑块46的外侧面铰接。
31.在本实施例中，当气缸11带动转杆12绕着侧轴37转动，使得联动板34向上运动，并最终使得外板的顶部进入到内壁槽30内时，此时电机9启动，将会带动冷凝器3和主齿轮10一起转动，当气缸11带动转杆12转动，使得联动板34向下运动，并最终使得外板的顶部脱离内壁槽30时，此时电机9启动，将会只带动主齿轮10转动。
32.作为一种实施方式，如图2、图7所示，所述伸缩杆38与底板14一一对应，所述升降组件包括：至少一个位于底板14下方的侧块15，所述侧块15的侧面与顶管5的外侧面固定连接；一端固定于侧块15顶表面的第一弹簧16，所述第一弹簧16的另一端固定于底板14的下端面，在所述底板14的上端面与顶板13的下端面接触时，所述第一弹簧16处于拉伸状态；所述转轴8将转杆12分为前杆和后杆两个部分，所述前杆的前端位于对应的底板14的下方，所述第一滑槽45位于所述后杆的侧表面，所述内孔44位于后杆的前端面。
33.在本实施例中，当底板14和顶板13之间相互接触，且两者之间具有足够的压力时，第一弹簧16处于拉伸状态，当需要使得冷凝器3转动180度时，首先通过气缸11，保证外板与内壁槽30处于分离状态，然后电机9启动带动螺杆17转动，这样在螺杆17带动下，底板14将会向下运动，当螺杆17脱离螺孔21后，通过第一弹簧16的弹力，使得底板14继续向下运动一段距离，保证螺孔21远离螺杆17，然后气缸11启动，使得外板的顶部进入到内壁槽30的内部，然后电机9启动，此时即可带动冷凝器3转动，当冷凝器3转动180度后，此时底板14的螺孔21远离螺杆17，因此气缸11的输出轴收缩，这样一方面可以使得外板脱离内壁槽30，另一方面可以使得前杆向底板14的方向运动，当前杆的前端接触到底板14的下端面后，将会带动底板14克服第一弹簧16的弹力向上运动，当螺杆17进入到螺孔21，使得第一螺纹与第二螺纹啮合后，此时电机9启动，即可使得螺杆17转动，从而逐渐使得底板14向顶板13方向运动，并最终使得两者相互接触。
34.作为一种实施方式，如图1、图9所示，所述切换部包括：位于连接管7内的切换杆48，所述切换杆48的直径与连接管7的内直径相等，且切换杆48与连接管7滑动连接，所述切换杆48的两端面均设有端面孔61，所述端面孔61的内壁设有贯穿切换杆48侧表面的表面孔49，所述表面孔49用于使得引导管47与端面孔61连通；连接杆51，所述连接管7相对的侧面设有与连接管7内部连通的通槽50，所述连接杆51的端部穿过所述通槽50，且连接杆51的端部与对应的切换杆48侧表面固定连接；用于驱动切换杆48在连接管7内滑动的切换组件。
35.在本实施例中，当切换组件使得切换杆48在连接管7内滑动，使得左侧的端面孔61对应的表面孔49与引导管47连通时，此时引导管47通过端面孔61与左侧的结晶反应器2连通，当切换组件使得切换杆48在连接管7内滑动，使得右侧的端面孔61对应的表面孔49与引导管47连通时，此时引导管47通过端面孔61与右侧的结晶反应器2连通。
36.作为一种实施方式，如图9、图10、图11所示，所述切换组件包括：安装于转轴8的联动齿轮52，所述联动齿轮52位于两个连接管7之间；设于立板1前侧面的板槽53及设置于转轴8两侧的滑板54，所述滑板54的底部与所
述板槽53滑动连接；位于两个滑板54之间的联动杆55，所述滑板54的内侧面设有内侧槽57，所述联动杆55的端部与对应的所述内侧槽57滑动连接，所述联动杆55朝向立板1的侧面设有直齿条，所述直齿条与联动齿轮52相匹配；设于联动杆55侧表面的两个挡板60，两个所述挡板60之间具有限位区域，所述连接杆51穿过所述限位区域；用于驱动联动杆55沿着内侧槽57滑动的滑动件。
37.在本实施例中，当外板的顶部在气缸11的驱动下逐渐与内壁槽30相结合的过程中，滑动件也逐渐带动联动杆55向联动齿轮52方向运动，当外板的顶部与内壁槽30相结合后，直齿条与联动齿轮52啮合，这时，当电机9驱动转轴8转动时，将会带动联动齿轮52转动，从而带动联动杆55沿着水平方向滑动，从而带动连接杆51沿着水平方向滑动，比如说，在连接杆51滑动之前，引导管47是与左侧的结晶反应器2连通，在冷凝器3转动180度后，引导管47与右侧的结晶反应器2连通。
38.作为一种实施方式，如图7、图9、图10，所述滑动件包括：位于内侧槽57内的第二弹簧58，所述第二弹簧58的一端固定于联动杆55的侧表面，第二弹簧58的另一端固定于内侧槽57的顶部；一端与转杆12靠近转轴8的端部固定连接的拉绳43、与所述拉绳43的另一端固定连接的第二滑块56，所述第二滑块56与设于联动杆55侧表面的第二滑槽59滑动连接；设于立板1前侧面的导向轮42，所述拉绳43绕过所述导向轮42。
39.在本实施例中，当气缸11带动联动板34向上运动过程中，就会通过拉绳43带动联动杆55克服第二弹簧58的弹力，向联动齿轮52的方向运动，当气缸11带动联动板34向下运动过程中，在第二弹簧58的作用下，联动杆55向远离联动齿轮52的方向运动。
40.所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明的范围（包括权利要求）被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
41.本发明旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。