一种降噪蜗舌的制作方法

1.本技术涉及离心风机技术领域，尤其涉及一种降噪蜗舌。


背景技术：

2.离心风机主要由叶轮、蜗壳、联轴器、电机组成、吸风管组成，在离心风机蜗壳与出气口的连接处常有一种由壳壁形成，状如舌头的“舌状”结构，称为蜗舌，其作用是用来放置部分气体在蜗壳内循环流动，当旋转叶轮叶片通道出口处的气流掠过蜗舌附近时，蜗舌的舌头就把它们一分为二，大部分气流顺着通道流向蜗壳的出口，少部分气流则通过蜗舌、叶轮之间的间隙流回蜗壳，在蜗壳内随叶轮旋转达一周后重返蜗舌处参与新的分流，蜗舌的形状，大小各有不同，一般蜗舌有平舌、短舌、深舌和尖舌等几种，为了实现对蜗舌的降噪，一般采用平舌，平舌的舌与蜗壳想切，且与气流出口方向垂直，以此达到降噪的目的。
3.现有技术中是通过吸风管将风吸入到蜗壳内叶轮中，但是被吸入的风会出现容易掺杂着杂物一起进入到蜗壳内的问题。
4.为了解决被吸入的风和杂物一起进入到蜗壳内的问题，现有技术是采用在吸风管表面安装一个过滤网来将杂物进行过滤遮挡，这些杂物会被吸附在过滤网的表面，但是长时间使用后，由于杂物都被吸附在过滤网表面形成屏障，以此会影响吸风管的吸风强度的情况出现，进而导致降低装置整体工作效率的问题出现。


技术实现要素：

5.本技术的目的是为了解决现有技术中存在长时间使用后，由于杂物都被吸附在过滤网表面形成屏障，以此会影响吸风管的吸风强度的缺点，而提出的一种降噪蜗舌。
6.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种降噪蜗舌，包括蜗壳，蜗壳的一侧固定连接有电机，蜗壳远离电机的一侧固定连接有吸风管，吸风管的内壁固定连接有过滤网，蜗壳的表面设有清理结构，清理结构包括l形板，l形板的短臂滑动贯穿有长杆，长杆的一端固定连接有铁板，蜗壳表面相对于长杆下方的位置固定连接有转动架，转动架远离蜗壳的一侧转动连接有卡板，卡板的一侧开设有限位孔，卡板一侧限位孔的内壁尺寸与长杆圆弧尺寸相适配，转动架的表面转动连接有连接板，连接板的一侧开设有定位孔，连接板一侧定位孔的内壁尺寸与长杆圆弧尺寸相适配，连接板远离转动架的一侧固定连接有固定框，固定框的内壁滑动连接有长板，长板靠近过滤网的一侧固定连接有毛刷，毛刷的一侧与过滤网滑动连接。
7.上述部件所达到的效果为：达到了方便对过滤网表面的杂物进行快速清理的效果，从而尽量避免杂物长时间吸附在过滤网表面影响吸风管抽风效果的情况出现。
8.可选的，毛刷远离过滤网的一侧固定连接有拉手，长板的上表面固定连接有挡板，挡板的下表面与固定框相抵接。
9.上述部件所达到的效果为：移动拉手带动毛刷和长板移动，长板带动挡板与固定框贴合，起到防止长板移动距离过长从固定框内脱离的作用。
10.可选的，l形板的短臂固定连接有磁板，磁板的一侧与铁板相吸合。
11.上述部件所达到的效果为：移动铁板带动长杆与磁板的一侧贴合，磁板借助磁力将铁板限位，达到进一步限位长杆的效果。
12.可选的，蜗壳靠近连接板的一侧固定连接有定位杆，定位杆的上表面与连接板相抵接。
13.上述部件所达到的效果为：转动连接板通过转动架与定位杆贴合，此时被转动架带动的卡板正好处于长杆一端的位置，起到定位卡板的作用。
14.可选的，蜗壳的两侧设有限位结构，限位结构包括两个固定板，两个固定板彼此靠近的一侧均与蜗壳固定连接，固定板的表面螺纹连接有螺杆，蜗壳两侧相对于螺杆下方的位置均固定连接有支板，支板的上表面固定连接有滑杆，滑杆的圆弧面滑动连接有折弯板，螺杆的下端与折弯板短臂相抵接，折弯板的长臂固定连接有压板。
15.上述部件所达到的效果为：达到了人员将管道与蜗壳连接时，进行辅助支撑限位的效果，从而提高人员的安装效率。
16.可选的，压板的下表面固定连接有防滑垫，防滑垫为橡胶垫。
17.上述部件所达到的效果为：压板借助防滑垫与管道贴合挤压，借助为橡胶垫的防滑垫起到提高压板限位效果的作用。
18.可选的，螺杆的上端固定连接有握把，握把的截面呈十字形。
19.上述部件所达到的效果为：转动握把带动螺杆转动，达到更好转动螺杆的效果。
20.综上：
21.本技术中，当需要对过滤网表面的杂物进行清理时，首先将铁板向远离l形板的一侧移动，铁板与磁板的一侧脱离，长杆通过铁板的移动从l形板短臂与连接板一侧定位孔的内壁脱离，磁板达到进一步限位长杆的效果，随后转动连接板通过转动架向靠近定位杆的一侧转动，直到连接板与定位杆脱离后停止转动连接板，定位杆起到定位卡板的作用，卡板通过转动架的移动此时处于长杆一端的位置，再将铁板向靠近l形板的一侧移动，长杆通过铁板的移动从l形板短臂插入卡板一侧限位孔内，此时连接板借助卡板被限位。
22.随后移动拉手带动毛刷沿过滤网的表面滑动清理，长板通过毛刷的移动带动挡板从固定框内壁滑动，挡板起到防止长板移动距离过长从固定框内脱离的作用，通过设置清理结构，达到了方便对过滤网表面的杂物进行清理的效果，借助转动架与连接板和固定框三者之间的配合，可快速对过滤网表面进行清理，从而起到方便人员清理的同时一定程度上会提高吸风管的吸风效果。
附图说明
23.图1为本技术的立体结构示意图；
24.图2为本技术的侧视部分结构示意图；
25.图3为本技术图2的a处放大图；
26.图4为本技术的后方部分结构示意图；
27.图5为本技术图4的b处放大图。
28.图例说明：1、蜗壳；2、电机；3、吸风管；4、过滤网；5、清理结构；501、l形板；502、长杆；503、铁板；504、转动架；505、卡板；506、连接板；507、固定框；508、长板；509、毛刷；510、
拉手；511、挡板；512、磁板；513、定位杆；6、限位结构；61、固定板；62、螺杆；63、支板；64、滑杆；65、折弯板；66、压板；67、防滑垫；68、握把。
具体实施方式
29.参照图1所示，本技术提供一种技术方案：一种降噪蜗舌，包括蜗壳1，蜗壳1的一侧固定连接有电机2，蜗壳1远离电机2的一侧固定连接有吸风管3，吸风管3的内壁固定连接有过滤网4，蜗壳1的表面设有清理结构5，达到了方便对过滤网4表面的杂物进行快速清理的效果，从而尽量避免杂物长时间吸附在过滤网4表面影响吸风管3抽风效果的情况出现，蜗壳1的两侧设有限位结构6，达到了人员将管道与蜗壳1连接时，进行辅助支撑限位的效果，从而提高人员的安装效率。
30.下面具体说一下其清理结构5和限位结构6的具体设置和作用。
31.参照图2和图3所示，本实施方案中：清理结构5包括l形板501，l形板501的短臂滑动贯穿有长杆502，长杆502的一端固定连接有铁板503，蜗壳1表面相对于长杆502下方的位置固定连接有转动架504，转动架504远离蜗壳1的一侧转动连接有卡板505，卡板505的一侧开设有限位孔，卡板505一侧限位孔的内壁尺寸与长杆502圆弧尺寸相适配，转动架504的表面转动连接有连接板506，连接板506的一侧开设有定位孔，连接板506一侧定位孔的内壁尺寸与长杆502圆弧尺寸相适配，连接板506远离转动架504的一侧固定连接有固定框507，固定框507的内壁滑动连接有长板508，长板508靠近过滤网4的一侧固定连接有毛刷509，毛刷509的一侧与过滤网4滑动连接，毛刷509远离过滤网4的一侧固定连接有拉手510，长板508的上表面固定连接有挡板511，挡板511的下表面与固定框507相抵接，移动拉手510带动毛刷509和长板508移动，长板508带动挡板511与固定框507贴合，起到防止长板508移动距离过长从固定框507内脱离的作用。
32.l形板501的短臂固定连接有磁板512，磁板512的一侧与铁板503相吸合，移动铁板503带动长杆502与磁板512的一侧贴合，磁板512借助磁力将铁板503限位，达到进一步限位长杆502的效果，蜗壳1靠近连接板506的一侧固定连接有定位杆513，定位杆513的上表面与连接板506相抵接，转动连接板506通过转动架504与定位杆513贴合，此时被转动架504带动的卡板505正好处于长杆502一端的位置，起到定位卡板505的作用。
33.参照图4和图5所示，具体的，限位结构6包括两个固定板61，两个固定板61彼此靠近的一侧均与蜗壳1固定连接，固定板61的表面螺纹连接有螺杆62，蜗壳1两侧相对于螺杆62下方的位置均固定连接有支板63，支板63的上表面固定连接有滑杆64，滑杆64的圆弧面滑动连接有折弯板65，螺杆62的下端与折弯板65短臂相抵接，折弯板65的长臂固定连接有压板66。
34.压板66的下表面固定连接有防滑垫67，防滑垫67为橡胶垫，压板66借助防滑垫67与管道贴合挤压，借助为橡胶垫的防滑垫67起到提高压板66限位效果的作用，螺杆62的上端固定连接有握把68，握把68的截面呈十字形，转动握把68带动螺杆62转动，达到更好转动螺杆62的效果。
35.工作原理，当需要对过滤网4表面的杂物进行清理时，首先将铁板503向远离l形板501的一侧移动，铁板503与磁板512的一侧脱离，长杆502通过铁板503的移动从l形板501短臂与连接板506一侧定位孔的内壁脱离，磁板512达到进一步限位长杆502的效果，随后转动
连接板506通过转动架504向靠近定位杆513的一侧转动，直到连接板506与定位杆513脱离后停止转动连接板506，定位杆513起到定位卡板505的作用，卡板505通过转动架504的移动此时处于长杆502一端的位置，再将铁板503向靠近l形板501的一侧移动，长杆502通过铁板503的移动从l形板501短臂插入卡板505一侧限位孔内，此时连接板506借助卡板505被限位，随后移动拉手510带动毛刷509沿过滤网4的表面滑动清理，长板508通过毛刷509的移动带动挡板511从固定框507内壁滑动，挡板511起到防止长板508移动距离过长从固定框507内脱离的作用。
36.当需要将蜗壳1与管道进行连接送风时，首先将管道与蜗壳1贴合，然后移动折弯板65至螺杆62与滑杆64之间，在将折弯板65短臂套在滑杆64圆弧面，随后将握把68向靠近支板63的一侧转动，螺杆62通过握把68的转动从固定板61表面与折弯板65短臂贴合挤压，握把68达到更好转动螺杆62的效果，折弯板65短臂从滑杆64圆弧面滑动，压板66通过折弯板65的移动带动防滑垫67与管道贴合挤压，借助为橡胶垫的防滑垫67起到提高压板66限位效果的作用，直到管道与蜗壳1贴合紧密后，停止转动握把68，随后对管道与蜗壳1之间进行安装。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。