一种拉布机用夹布装置的制作方法

1.本技术涉及拉布机设备技术领域，具体为一种拉布机用夹布装置。


背景技术：

2.在服装生产行业，拉布及裁布具有至关重要的作用，只有规整的裁片才能缝制出符合规格的衣服，若裁片不规整，即使再好的缝纫机和再出色的缝纫工人，也难缝制出高质量的衣服。拉布机是重要的展布叠布设备，主要用于拉布和裁布，将整卷的布料拉出适当的长度之后裁切切断，并整齐的堆叠在一起，节省大量的人力。
3.在拉布机设备工作用，使用夹布装置对布料的首端进行夹持，夹持装置一般采用气动推动夹板运动的方式，驱动上下夹板相互靠近，进而对布料进行夹持。
4.但本技术发明人在实现本技术实施例中发明技术方案的过程中，发现至少存在以下技术问题：夹布装置在驱动气缸时，容易导致夹板的倾斜，使上下夹板难以对齐。交错的夹板在对布料进行夹持时，容易导致布料的夹持不稳定，造成布料脱落，或是导致布料的切割端面倾斜的问题。在拉布机截断布料时，使布料边缘出现豁口等不规整的情况，影响布料加工的质量。


技术实现要素：

5.本技术的目的在于提供一种拉布机用夹布装置，解决了现有技术中气动夹布装置在使用时，驱动夹板的构件因磨损出现行程偏移，夹板对布料的夹持不稳固，导致布料的裁剪不规整的问题。实现了夹布装置在夹持布料时，能够长久处于稳定状态，减少因夹布装置出现误差后，布料切割端出现倾斜的情况，使布料的裁片规整，提高裁片的质量，同时提高制衣的质量。
6.本技术实施例提供了一种拉布机用夹布装置，包括拉布机主体，所述主体前端设有支架，所述支架内部设有夹布机构，所述夹布机构包括第一转杆，所述第一转杆转动安装于支架上，所述第一转杆的转动轴线垂直于布料的前进方向，所述第一转杆的表面设有挡板，所述支架内且位于挡板下方的位置设有沿支架长度方向设置的送料板，所述送料板的一端与支架转动连接，所述送料板的另一端与支架通过拉簧连接，所述挡板的长度大于第一转杆下表面与送料板上表面的间距。
7.进一步的，所述支架内表面设有两个圆盘，两个所述圆盘安装于支架内表面的两侧，所述第一转杆安装于两个圆盘之间，所述圆盘一侧开设有圆槽，并且所述第一转杆插接于对应圆槽内，所述圆槽内固定安装有扭簧，所述第一转杆两端均开设有限位槽，每个所述限位槽均与一个圆槽相对应，并且所述限位槽的位置与扭簧的位置相对应，所述扭簧的一端固定安装于限位槽内，所述扭簧的另一端固定安装于圆槽内。
8.进一步的，所述送料板靠近挡板的一端设有翘板，所述翘板的上表面与送料板的上表面之间的夹角为钝角。
9.进一步的，所述挡板的一端设有橡胶垫，所述橡胶垫位于挡板靠近翘板的位置。
10.进一步的，所述支架内靠近送料板的位置设有与第一转杆平行的辅助杆，所述辅助杆的下表面与橡胶垫的下表面处于同一水平线上。
11.进一步的，所述支架上设有输送机构，所述输送机构包括电机，所述电机固定在支架的外表面，所述电机输出轴一端设有减速器，所述减速器输出端与圆盘固定连接，所述圆盘与支架转动连接。
12.进一步的，所述支架内靠近翘板的位置设有第二转杆，所述翘板套设于第二转杆上，所述送料板远离翘板的一端设有两个第二固定块，两个所述第二固定块分布于送料板的两侧，所述支架内位于送料板的上方设有第一固定块，所述第一固定块安装于远离辅助杆的一侧，所述第一固定块与第二固定块之间设有拉簧。
13.本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
14.1、由于采用了夹布机构，通过可转动的挡板与翘板之间的抵紧连接，在不影响布料向压布装置方向延展的同时对布料进行夹持，解决了气动夹布装置的夹板对布料的夹持不稳固，导致布料的裁剪不规整的问题，实现了拉布机用夹布机构对布料夹持稳定，夹布机构长时间使用后不会出现偏移的目的，提高了夹布装置的稳定性与使用寿命，提高了布料加工的质量；
15.2、由于采用了输送机构，通过电机控制挡板转动，在挡板转动时将布料送至夹布机构的工作区，有效解决了夹布装置在夹持布料前需要人工辅助的问题，实现了夹布机构输送布料的自动化；
16.3、由于采用了第二转杆，使第二转杆配合拉簧，实现送料板的转动及复原工作，有效解决了输送机构在对挡板进行转动时，挡板与送料板相互干涉的问题，实现了提高输送机构适应性的目的。
附图说明
17.图1为本技术实施例中整体的结构示意图；
18.图2为本技术实施例中夹布机构的结构示意图；
19.图3为本技术实施例中夹布机构的剖视图；
20.图4为本技术实施例中圆盘的结构示意图；
21.图5为本技术实施例中输送机构的结构示意图；
22.图6为图3中a处的放大图。
23.图中：1、支架；2、夹布机构；21、圆盘；211、圆槽；212、扭簧；22、第一转杆；221、限位槽；23、挡板；24、橡胶垫；25、送料板；251、翘板；26、辅助杆；3、输送机构；31、电机；32、减速器；33、第二转杆；34、第一固定块；35、第二固定块；36、拉簧；4、主体。
具体实施方式
24.本技术公开了一种拉布机用夹布装置，通过使用夹布机构，通过挡板将布料抵紧在送料板的表面，将橡胶垫固定在挡板的一侧，使挡板在不影响布料向压布装置方向延展的同时，阻止布料向后方移动，使布料被夹紧的部位处于平整状态。解决了一般拉布机夹布装置在工作中，驱动夹板的构件因磨损出现偏移，导致夹板夹持布料时出现夹持不稳定，导致布料的裁剪不规整的问题。实现了布料的稳定夹持，布料切割线规整的目的，提高了拉布
机夹布装置的稳定性，提高了布料加工的质量。
25.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图1-6以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
26.参考图1，本技术公开了一种拉布机用夹布装置，用于将拉布机裁剪端的布料进行夹紧，避免夹布过程中出现夹板交错，造成布料的夹持不稳，切割线不规整的情况。拉布机用夹布装置包括支架1、夹布机构2、输送机构3和主体4，支架1安装在主体4的前端，夹布机构2安装在支架1上，输送机构3安装在支架上，并且输送机构3的位置靠近夹布机构2。输送机构3工作时将布料送至夹布机构2的前端，夹布机构2对布料夹紧，将布料固定在夹布机构2内。主体4向前移动并将布料拉至压布装置处，令压布装置对布料的前端进行固定。然后主体4向后移动，布料一端被压紧，另一端向后移动。布料做延展动作。布料在延展过程中穿过夹布机构2，完成拉布机主体4的拉布、铺布工作。
27.参考图2至图4，夹布机构2包括圆盘21、圆槽211、扭簧212、第一转杆22、限位槽221、挡板23、橡胶垫24、送料板25、翘板251、辅助杆26。圆盘21共有两个，并且圆盘21对称安装于支架1内表面的两侧。第一转杆22安装于两个圆盘21之间，圆盘21一侧开设有圆槽211，并且第一转杆22插接于对应圆槽211内，圆槽211内固定安装有扭簧212，第一转杆22两端均开设有限位槽221，每个限位槽221均与一个圆槽211相对应，并且限位槽221的开设位置与扭簧212的位置向对应，扭簧212的一端固定安装于限位槽221内，扭簧212的另一端固定安装于圆槽211内。第一转杆22安装在圆槽211内，并且第一转杆22与圆盘21通过扭簧212实现转动连接。挡板23固定在第一转杆22的表面，挡板23的前端固定有橡胶垫24，橡胶垫24安装于挡板23的前端上表面，橡胶垫24用于压紧布料，阻止布料向主体4的方向移动。送料板25安装于支架1内，并且送料板25的位置位于挡板23的下方，翘板251固定安装于送料板25一端，并且翘板251的上表面与挡板23的下端接触连接。翘板251与送料板25的夹角为钝角。挡板23的长度大于第一转杆22表面到翘板251上表面的距离，挡板23与翘板251之间能够抵紧连接，对布料进行夹持，并且翘板251能够抚平布料的表面，使布料展开。支架1内靠近送料板25的位置设有与第一转杆22平行的辅助杆26，并且辅助杆26的位置位于送料板25上方，辅助杆26的下表面与橡胶垫24的下表面处于同一水平线上，布料由辅助杆26与送料板25之间穿过，使布料平铺于送料板25的表面，方便拉布机主体4进行裁剪。由此布料由辅助杆26的下方穿过，且布料被挡板23压紧在翘板251的表面，当拉布机主体4向压布装置方向前进时，扭簧212产生的弹力使挡板23向翘板251的方向转动，实现挡板23与翘板251之间的抵紧接触，布料被橡胶垫24压在翘板251上。橡胶垫24与布料之间产生静摩擦力，该静摩擦力阻止布料向主体4的方向移动。布料夹持在挡板23与送料板25之间，夹持效果稳定，长时间工作后，挡板23与送料板25之间不会发生偏移。拉布机主体4向远离压布装置的方向后移，此时布料的端口被压布装置固定。主体4后移时，布料一端被压布装置固定，另一端开始延展。此时布料因牵引而产生将挡板23向上推动的力。同时，布料受到的牵引力将突破与橡胶垫24的静摩擦力，此时橡胶垫24无法阻止布料向前移动，挡板23与翘板251之间解除抵紧状态，布料能够顺利向压布装置的方向展开，使拉布机能够顺利的进行拉布、铺布、裁剪工作，提高拉布机的工作效率，保证拉布机生产布料的质量。
28.参考图3、图5和图6，输送机构3包括电机31、减速器32、第二转杆33、第一固定块34、第二固定块35和拉簧36。电机31固定安装在支架1的一侧外表面，并且电机31的位置靠
近圆盘21的位置，电机31输出轴端与减速器32连接，减速器32的输出端伸入支架1内，伸入支架1内的减速器32输出端与圆盘21固定连接。因此，电机31输出轴的转动能使圆盘21转动，而圆盘21的转动能使第一转杆22转动。第二转杆33固定在支架1内，并且第二转杆33的位置靠近翘板251的位置，翘板251套设在第二转杆33上，使翘板251及送料板25能够以第二转杆33为支点进行转动。送料板25一端固定有第二固定块35，并且第二固定块35的位置远离翘板251，送料板25的相对两侧均固定有第二固定块35，支架1内安装有第一固定块34，并且第一固定块34安装于送料板25的上方，第一固定块34的位置位于远离辅助杆26的一侧，第一固定块34与第二固定块35之间固定安装有拉簧36，协助送料板25倾斜后的复位工作。由此，布料在穿过辅助杆26并铺设于送料板25表面后，电机31启动，通过减速器32的转速调节作用，使圆盘21缓慢转动，进而使挡板23以第一转杆22为支点进行转动。当橡胶垫24接触布料表面时，橡胶垫24与布料之间产生静摩擦力，使布料被挡板23带动并向翘板251的方向移动。由于挡板23的长度大于第一转杆22下表面与翘板251上表面的间距，且送料板25位于挡板23的转动轨迹内，送料板25会被挡板23推动，使送料板25以第二转杆33为转轴向下转动。拉簧36在第二固定块35移动时被拉伸。当布料位于挡板23与翘板251之间时，电机31停止转动。圆盘21内的扭簧212将挡板23拨向翘板251的方向，对布料进行夹持固定，完成对布料的牵引工作，无需人工抬起挡板23，实现布料夹持的自动化。
29.本技术实施例的工作原理：本技术在使用过程中，刚启动拉布机时，启动电机31，使电机31输出轴转动，进而通过减速器32驱动第一转杆22转动。第一转杆22带动挡板23转动时，橡胶垫24与铺设于送料板25上表面的布料接触，布料被转动的挡板23牵引至翘板251的位置。此时布料与挡板23的下端接触，扭簧212将挡板23拨向翘板251的方向，使挡板23抵紧在翘板251表面，对布料进行夹紧，使布料固定在送料板25上。布料在向布料卷方向移动时，布料会与橡胶垫24接触，布料与橡胶垫24之间的摩擦力将阻止布料向布料卷的方向移动。布料前端被压布装置固定后，随着拉布机的后移，布料开始延展，布料在挡板23与送料板25之间滑动，铺设在压布装置与主体4之间，完成拉布工作。
30.尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。