一种凸轮式电动阀的制作方法

1.本实用新型涉及一种阀，特别是涉及一种凸轮式电动阀。


背景技术：

2.现有技术的先导式电磁阀通常采用电磁铁吸附铁芯，实现泄压口的启闭，从而实现电磁阀的开启与关闭。然而，电磁阀采用电磁铁吸附铁芯控制开关的方式存在以下不足：
3.1、电磁铁吸附会快速打开、关闭水路，对阀的冲击较大；
4.2、采用电磁铁的吸附方式，泄压堵头需要含有铁芯的零件，而泄压堵头需要接触水，导致铁芯有生锈的风险，从而容易导致工作失效；
5.3、当电磁阀有两个以上的水路时，每个水路都需要独立的电磁铁控制，成本较高。


技术实现要素：

6.本实用新型针对现有技术存在的技术问题，提供了一种凸轮式电动阀，其采用电机配合凸轮、摆杆的方式实现水路通断控制，解决了现有技术的电磁阀采用电磁铁控制水路通断的不足。
7.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种凸轮式电动阀，包括阀体总成和控制机构，所述控制机构用于控制所述阀体总成设置的泄压口开启与否，以控制所述阀体总成内部水路的通断；所述控制机构包括电机、凸轮和摆杆，电机设置于所述阀体总成，摆杆转动连接于所述阀体总成，且所述摆杆与阀体总成之间配合有复位部件，以通过所述复位部件提供所述摆杆复位；摆杆上设置有封堵件，所述凸轮由所述电机驱动，以下压或释放所述摆杆，使所述摆杆上的封堵件开启或关闭所述泄压口。
8.进一步，所述复位部件包括弹性件和/或磁性相斥组件。
9.进一步，所述弹性件为弹簧，所述磁性相斥组件包括设置于所述摆杆的第一磁铁和设置于所述阀体总成的第二磁铁，第一磁铁与第二磁铁同名磁极相对。
10.进一步，所述凸轮固定在所述电机的输出轴上，或者，所述凸轮转动连接于所述阀体总成。
11.进一步，所述阀体总成内部形成有多条水路，所述电机和凸轮的数量为一个，所述泄压口、摆杆的数量分别为多个，且所述泄压口与所述摆杆一一对应；或者，所述电机、泄压口、摆杆的数量分别为一个。
12.进一步，所述泄压口、摆杆的数量分别为两个，两个摆杆的一端相邻；所述凸轮与两个摆杆切换配合，或者，所述凸轮具有下压其中一个摆杆的第一状态、下压两个摆杆的第二状态和释放两个摆杆的第三状态。进一步，所述阀体总成设有流体入口、流体出口和泄压口，所述阀体总成的内腔中设置有膜片部件，该膜片部件将所述阀体总成的内腔分隔为连通所述流体入口的主阀腔、连通所述泄压口的背压腔，所述膜片部件上设有连通所述主阀腔和背压腔的小孔，所述膜片部件根据所述泄压口开启与否控制所述主阀腔与流体出口连通与否。
13.进一步，所述阀体总成包括阀主体、固定架和支架，所述阀主体设有所述流体入口、流体出口和泄压口，并形成有所述内腔；所述固定架和支架分别固定在所述阀主体外，所述电机安装于所述固定架，所述摆杆转动连接于所述支架，所述复位部件配合在所述摆杆与固定支架之间。
14.进一步，所述膜片部件的数量为多个，且多个膜片部件分别在所述阀体总成中分隔得到的主阀腔为同一个；所述泄压口、摆杆的数量分别为多个，所述电机和凸轮的数量分别为一个，所述泄压口与所述背压腔一一对应连通，所述摆杆与所述泄压口一一对应配合；或者，所述膜片部件、泄压口、摆杆的数量分别为一个。
15.进一步，所述膜片部件包括止水膜片和支撑盖，止水膜片装设在所述支撑盖上，且所述止水膜片的四周边缘凸出于所述支撑盖的四周边缘，并呈固定状态；所述支撑盖上设有贯穿所述止水膜片的支柱，该支柱为两端贯通的中空结构，以形成所述小孔。
16.相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：
17.1、由于所述控制机构包括电机、凸轮和摆杆，摆杆转动连接于所述阀体总成，且所述摆杆与阀体总成之间配合有复位部件，以通过所述复位部件提供所述摆杆复位；摆杆上设置有封堵件，所述凸轮由所述电机驱动，以下压或释放所述摆杆，使所述摆杆上的封堵件开启或关闭所述泄压口，使得本实用新型的控制机构可以缓慢打开或关闭水路，使水击较小；所述封堵件可以采用塑料或不锈钢等材质，无生锈风险。
18.2、所述凸轮释放所述摆杆时，不对摆杆产生作用力，使电机不用一直处于工作状态，从而更加省电，并有利于提高电机的使用寿命。
19.3、当阀体总成设计多条水路时，可以采用同一个电机控制，达到降低成本的目的。
20.以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种凸轮式电动阀不局限于实施例。
附图说明
21.图1是实施例一本实用新型的立体构造示意图；
22.图2是实施例一本实用新型在初始状态的剖视图；
23.图3是实施例一本实用新型在出水时的工作状态示意图(剖视)；
24.图4是实施例一本实用新型在关水时的工作状态示意图(剖视)；
25.图5是实施例二本实用新型的立体构造示意图；
26.图6是实施例二本实用新型在初始状态的剖视图；
27.图7是实施例二本实用新型在其中一流体出口出水时的工作状态示意图(剖视)；
28.图8是实施例二本实用新型在两流体出口均出水时的工作状态示意图(剖视)；
29.图9是实施例二本实用新型在另一流体出口出水时的工作状态示意图(剖视)；
30.其中，1、阀体总成，11、阀主体，12、固定架，13、支架，111、流体入口，112、流体出口，113、泄压口，114、主阀腔，115、背压腔，2、膜片部件，21、止水膜片，22、支撑盖，3、电机，4、凸轮，5、摆杆，6、封堵件，7、弹簧。
具体实施方式
31.本实用新型中，对于术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区别类似的对象，而不
必用于描述特定的顺序或先后次序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。对于描述中，采用了“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。另外，在本技术的描述中，“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a 和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。
32.实施例一
33.请参见图1-图4所示，本实用新型的一种凸轮式电动阀，包括阀体总成1和控制机构，所述阀体1具有泄压口113，所述控制机构用于控制所述阀体总成的泄压口113开启与否，以控制所述阀体总成内部水路的通断。具体，所述阀体总成1设有流体入口111、流体出口 112和所述泄压口113，所述阀体总成1的内腔中活动设置有膜片部件2，该膜片部件2将所述阀体总成1的内腔分隔为连通所述流体入口111的主阀腔114、连通所述泄压口113的背压腔115，所述膜片部件2上设有连通所述主阀腔114和背压腔115的小孔(图中未体现)，所述膜片部件2根据所述泄压口113开启与否控制所述主阀腔114与流体出口112连通与否。所述控制机构包括电机3、凸轮4和摆杆5，电机3设置于所述阀体总成1，摆杆5转动连接于所述阀体总成1，且所述摆杆5与阀体总成1之间配合有复位部件，以通过所述复位部件提供所述摆杆5复位；摆杆5上设置有封堵件6，所述凸轮4由所述电机3驱动，以下压或释放所述摆杆5，使所述摆杆5上的封堵件6开启或关闭所述泄压口113。所述泄压口113 朝上，所述封堵件6关闭所述泄压口113时，所述摆杆5大致呈卧式，且其一端靠近凸轮4，所述凸轮4位于所述摆杆5的一端上方；所述封堵件6为胶垫，并嵌装在摆杆5远离所述凸轮4的另一端底部。
34.本实施例中，所述复位部件包括弹性件，该弹性件具体为弹簧7，并大致顶抵在所述摆杆5的一端与所述阀体总成1之间。在其它实施例中，所述复位部件为磁性相斥组件，其包括设置于所述摆杆的第一磁铁和设置于所述阀体总成的第二磁铁，第一磁铁与第二磁铁同名磁极相对，以利用磁性相斥的原理驱使所述摆杆复位。在其它实施例中，所述复位部件包括所述弹性件和磁芯相斥组件。
35.本实施例中，所述凸轮4固定在所述电机3的输出轴上，所述电机3优选带减速机构的自锁电机，保证在不同电的情况下凸轮4不会在震动或磁场情况下发生自转。所述凸轮4 可以是局部凸伸的非圆形轮，也可以是偏心设置的圆形轮，即偏心轮。
36.本实施例中，所述膜片部件2包括止水膜片21和支撑盖22，止水膜片21装设在所述支撑盖22上，且所述止水膜片21的四周边缘凸出于所述支撑盖22的四周边缘，并呈固定状态；所述支撑盖22上设有贯穿所述止水膜片21的支柱(图中未体现)，该支柱为两端贯通的中空结构，以形成所述小孔。
37.本实施例中，所述阀体总成1包括阀主体11、固定架12和支架13，所述阀主体11设有所述流体入口111、流体出口112和泄压口113，并形成有所述内腔；所述固定架12和支架13分别固定在所述阀主体11外，所述电机3安装于所述固定架12，所述摆杆5转动连接于所述支架13，所述复位部件配合在所述摆杆5与固定支架13之间。所述阀主体11包括阀壳和阀盖，二者连接在一起，并围成所述内腔，且所述泄压口113设于阀盖，所述流体入口111、流体出口112设于阀壳，所述止水膜片21的四周边缘即由所述阀盖压紧，定位止水膜片21的同
时，还可以利用止水膜片21的四周边缘对阀盖与阀壳之间的间隙进行密封。
38.本实施例中，所述阀体总成内部形成有单条水路，所述凸轮4、泄压口113、摆杆5的数量分别为一个。所述膜片部件2、流体出口112、的数量也分别为一个，因此，本实用新型构成单水路形式。
39.本实用新型的一种凸轮式电动阀，其初始状态如图2所示，此时，电机3未启动，凸轮4与摆杆5分离，摆杆5在弹簧7的作用下使其另一端的封堵件6堵住所述泄压口113，膜片部件2断开主阀腔114与流体出口112，使流体出口112不出水。当电机3带动凸轮4 逆时针转动预设角度时，凸轮4下压摆杆5的一端，弹簧7被压缩，使摆杆5的另一端上翘，从而开启泄压口113，背压腔115通过泄压口113进行泄压，此时，膜片部件2在主阀腔114 的一侧受到的压力大于膜片部件2在背压腔115所在的一侧受到的压力，因此，膜片部件2 在压力差的作用下朝背压腔115的方向运动，使主阀腔114与流体出口112连通，水从从流体出口112流出，如图3所示，图中细箭头示意水流方向，粗箭头示意凸轮的转动方向。当电机3带动凸轮4顺时针转动预设角度时，凸轮4释放摆杆5，摆杆5在弹簧7的回复力作用下复位，使得封堵件6再次堵住泄压口113，主阀腔114中的水从膜片部件2上的小孔逐渐补充到背压腔115中，使背压腔115中的水压逐渐增大，并促使膜片部件2逐渐复位到使主阀腔114与流体出口112断开的状态，如图4所示。为了使膜片部件2尽快复位，也可以在背压腔115中加装复位弹簧，利用该复位弹簧加快膜片部件2复位。
40.本实用新型的一种凸轮式电动阀，其与现有技术的电磁阀相比，可以缓慢打开或关闭水路，使水击较小，且所述封堵件6可以采用塑料或不锈钢等材质，无生锈风险；当阀体总成1设计多个水路时，可以采用同一个电机控制，达到降低成本的目的。
41.实施例二
42.请参见图5-图9所示，本实用新型的一种凸轮式电动阀，其与上述实施例一的区别在于：所述阀体总成1内部形成有多条水路；所述电机3、凸轮4的数量为一个，所述泄压口 113、摆杆4的数量分别为多个，且所述泄压口113与所述摆杆5一一对应。具体，所述阀体总成1内部形成有两条水路，所述凸轮4的数量为一个，所述泄压口113、摆杆5的数量分别为两个，两个摆杆5的一端相邻。所述凸轮4具有下压其中一个摆杆5的第一状态、下压两个摆杆5的第二状态和释放两个摆杆5的第三状态，使得本实用新型具有一路出水、两路均出水、两路均不出水这三种状态。在其它实施例中，所述凸轮与两个摆杆切换配合，使两个流体出口1切换出水。
43.本实施例中，所述膜片部件2、流体出口112的数量分别为两个，且两个膜片部件2 分别在所述阀体总成1中分隔得到的主阀腔114为同一个，两个膜片部件2使所述阀体总成 1内形成两个背压腔115。两个泄压口113分别与所述两个背压腔115一一对应连通，两个摆杆5与两个泄压口113一一对应配合。因此，本实用新型构成双水路形式。所述两个膜片部件2、两个流体出口112、两个泄压口113、两个摆杆5分别左右分布。
44.本实用新型的一种凸轮式电动阀，其初始状态如图6所示，此时，电机3未启动，凸轮4与两个摆杆5分离，两个摆杆5分别在各自的弹簧7的作用下使其另一端的封堵件6 堵住相应的泄压口113，因此，两个流体出口112均不出水。当电机3带动凸轮4逆时针转动预设角度时，凸轮4下压左边的摆杆5的一端，使左边的摆杆5的另一端上翘，从而开启左边的泄压口113，左边的背压腔115通过泄压口113进行泄压，此时，左边的膜片部件2 在主阀腔114的
一侧受到的压力大于左边的膜片部件2在背压腔115所在的一侧受到的压力，因此，左边的膜片部件2在压力差的作用下朝背压腔115的方向运动，使主阀腔114 与左边的流体出口112连通，水从从左边的流体出口112流出，如图7所示，图中细箭头示意水流方向，粗箭头示意凸轮的转动方向。当电机3带动凸轮4继续逆时针转动一定角度时，凸轮4除了下压左边的摆杆5，还下压右边的摆杆5，使得右边的摆杆5的另一端上翘，从而开启右边的泄压口113，右边的背压腔115通过泄压口113进行泄压，此时，右边的膜片部件2在主阀腔114的一侧受到的压力大于右边的膜片部件2在背压腔115所在的一侧受到的压力，因此，右边的膜片部件2在压力差的作用下朝右边背压腔115的方向运动，使主阀腔114与右边的流体出口112连通，水从右边的流体出口112流出，如图8所示，图中细箭头示意水流方向，粗箭头示意凸轮的转动方向。因此，此时两个流体出口112均处于出水状态。
45.当电机3带动凸轮4继续逆时针转动一定角度时，凸轮4释放左边的摆杆5，并保持下压右边的摆杆5的状态，使得右边的摆杆5另一端的封堵件6保持开启右边的泄压口113 的状态，因此，右边的流体出口112仍处于出水状态，如图9所示，图中细箭头示意水流方向，粗箭头示意凸轮的转动方向。由于左边的摆杆5被释放，因此，左边的摆杆5在其弹簧 7的回复力作用下复位，使得其上的封堵件6堵住左边的泄压口113，主阀腔114中的水从膜片部件2上的小孔逐渐补充到左边的背压腔115中，使左边的背压腔115中的水压逐渐增大，并促使左边的膜片部件2逐渐复位到使主阀腔114与左边的流体出口112断开的状态，因此，左边的流体出口112不出水，如图9所示。当电机3带动凸轮4顺时针转动到如图6 所示的状态时，两个摆杆5分别在各自弹簧7的作用下复位，使得两个泄压口113均被堵住，两个流体出口112均不出水。
46.本实用新型的一种凸轮式电动阀，其阀体总成实现了多水路切换出水的模式，且采用一个电机配合一个凸轮即可切换出水，使整体结构更加紧凑、体积小、成本低，并从中解决了现有技术的先导阀采用电磁铁控制或其它电机机构控制时，每个水路都需要独立的电磁铁或电机机构，导致整体体积较大、成本较高的不足。本实用新型的一种凸轮式电动阀，未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
47.上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种凸轮式电动阀，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。