一种机电一体化通用安装装置的制作方法

1.本实用新型属于机电一体化技术领域，具体涉及一种机电一体化通用安装装置。


背景技术：

2.机电一体化设备是将机械、电气等多种设备有机结合起来的设备，机电一体化设备在生产出来后需要运送到指定地点进行固定安装，现有的一些方式是使用安装架进行安装，但是市场上的一些安装架都是与机电一体化设备的型号相互匹配，只能适用于一种型号的机电一体化设备，不便于根据不同设备的大小进行调节，不能互换通用，更换机电一体化设备时，安装架也要随之更换，使得更换的成本高。
3.为解决上述问题，本技术中提出一种机电一体化通用安装装置。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种机电一体化通用安装装置，具有不同大小和尺寸的机电一体化设备，且可互换通用的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机电一体化通用安装装置，包括底座，所述底座上还安装有调节组件；
6.所述调节组件包括侧板、第一螺杆、滑板、滑杆、滑块、第二螺杆和安装孔，所述底座的上表面固定连接有两个呈对称状排列的所述侧板，两个所述侧板的内侧均通过第一轴承转动连接有所述第一螺杆，所述第一螺杆分别贯穿两个所述侧板，所述第一螺杆的外侧且位于两个所述侧板之间通过螺套连接有两个呈对称状排列的所述滑板，所述滑板的内侧滑动连接有两个呈对称状排列的所述滑杆，所述滑杆分别贯穿两个所述滑板且所述滑杆的两端面均与所述侧板固定连接，所述滑板的顶端外侧滑动连接有两个呈对称状排列的所述滑块，所述滑块的内侧通过螺套连接有两个呈对称状排列的所述第二螺杆，所述第二螺杆靠近所述滑板的端面与所述滑板滑动连接，所述滑块的表面两侧均开设有六个不同大小的所述安装孔。
7.作为本实用新型一种机电一体化通用安装装置优选的，所述滑板的顶端为t字形结构。
8.作为本实用新型一种机电一体化通用安装装置优选的，还包括支撑组件，所述支撑组件包括支撑轮和轨道，所述滑板的下表面转动连接有两个呈对称状排列的所述支撑轮，所述支撑轮的外侧滑动连接有所述轨道，所述轨道的下表面与所述底座固定连接。
9.作为本实用新型一种机电一体化通用安装装置优选的，所述支撑组件还包括支撑板，所述底座的上表面且位于所述底座的中央位置处固定连接有所述支撑板，两个所述滑杆均贯穿所述支撑板并与所述支撑板固定连接，所述第一螺杆贯穿所述支撑板并通过第二轴承与所述支撑板转动连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.在此装置上设置了调节组件，用户通过此调节组件，可以使不同大小和尺寸的机
电一体化设备都可以互换通用，降低了更换机电一体化设备时的成本，配合支撑组件可以对调节组件进行支撑，使得调节组件不容易被机电一体化设备压坏，提升了调节组件的稳定性，使得调节组件的使用稳定可靠。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型中安装孔的结构示意图；
15.图3为本实用新型中的第二螺杆结构示意图；
16.图4为本实用新型中支撑轮的结构示意图。
17.图中：
18.1、底座；
19.2、调节组件；21、侧板；22、第一螺杆；23、滑板；24、滑杆；25、滑块；26、第二螺杆；27、安装孔；
20.3、支撑组件；31、支撑轮；32、轨道；33、支撑板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1所示：
23.一种机电一体化通用安装装置，包括底座1。
24.本实施方案中：市场上的一些安装架都是与机电一体化设备的型号相互匹配，只能适用于一种型号的机电一体化设备，不便于根据不同设备的大小进行调节，不能互换通用，更换机电一体化设备时，安装架也要随之更换，使得更换的成本高。
25.进一步而言：
26.在底座1上安装有调节组件2。
27.更进一步而言：
28.如图1、图2和图3所示：
29.该调节组件2包括侧板21、第一螺杆22、滑板23、滑杆24、滑块25、第二螺杆26和安装孔27，底座1的上表面固定连接有两个呈对称状排列的侧板21，两个侧板21的内侧均通过第一轴承转动连接有第一螺杆22，第一螺杆22分别贯穿两个侧板21，第一螺杆22的外侧且位于两个侧板21之间通过螺套连接有两个呈对称状排列的滑板23，滑板23的内侧滑动连接有两个呈对称状排列的滑杆24，滑杆24分别贯穿两个滑板23且滑杆24的两端面均与侧板21固定连接，滑板23的顶端外侧滑动连接有两个呈对称状排列的滑块25，滑块25的内侧通过螺套连接有两个呈对称状排列的第二螺杆26，第二螺杆26靠近滑板23的端面与滑板23滑动连接，滑块25的表面两侧均开设有六个不同大小的安装孔27。
30.本实施方案中：将底座1上的支腿通过膨胀螺栓固定在地面上，转动侧板21上的第一螺杆22带动两个滑板23在滑杆24上同时向中间移动，滑板23移动时带动滑块25和第二螺杆26移动，当两个滑板23移动到方便安装的位置后，分别滑动四个滑块25到方便安装的位置，然后通过转动第二螺杆26，当第二螺杆26接触并挤压到滑板23时，第二螺杆26将滑块25固定在滑板23上，然后将螺栓穿过滑块25上的安装孔27后与机电设备进行连接，六个不同大小的安装孔27可以穿过不同大小的螺栓从而可以固定不同大小的机电设备，由于滑板23可以左右移动进行调节，而滑块25可以前后滑动进行调节，从而可以使不同大小和尺寸的机电一体化设备可以互换通用，降低了更换机电一体化设备时的成本。
31.需要说明的是：第一螺杆22上的螺纹呈对称状设置，且左右螺纹的方向相反，使得转动第一螺杆22时，左右两个滑板23可以同时向中间移动。
32.更进一步而言；
33.在一个可选的实施例中，滑板23的顶端为t字形结构。
34.本实施例中：t字形结构可以使滑块25在滑板23上滑动时不容易向上脱落，也可以减小滑块25在滑板23上滑动时的晃动。
35.进一步而言；
36.如图1、图2和图4所示：
37.该机电一体化通用安装装置，还包括支撑组件3，支撑组件3包括支撑轮31和轨道32，滑板23的下表面转动连接有两个呈对称状排列的支撑轮31，支撑轮31的外侧滑动连接有轨道32，轨道32的下表面与底座1固定连接。
38.本实施例中：支撑轮31起到支撑保护作用，使得机电一体化设备安装后不容易压坏滑杆24和第一螺杆22，支撑轮31在轨道32上滑动，可以提高滑板23移动时的稳定性。
39.进一步而言；
40.在一个可选的实施例中，支撑组件3还包括支撑板33，底座1的上表面且位于底座1的中央位置处固定连接有支撑板33，两个滑杆24均贯穿支撑板33并与支撑板33固定连接，第一螺杆22贯穿支撑板33并通过第二轴承与支撑板33转动连接。
41.本实施例中：支撑板33可以给滑杆24和第一螺杆22从中间位置进行支撑，可以进一步提高支撑效果，进一步保护滑杆24和第一螺杆22，使得滑杆24和第一螺杆22不容易由于机电一体化设备的重量而被压坏。
42.工作原理：将底座1上的支腿通过膨胀螺栓固定在地面上，然后转动侧板21上的第一螺杆22带动两个滑板23在滑杆24上同时向中间移动，滑板23移动时带动支撑轮31、滑块25和第二螺杆26移动，当两个滑板23移动到方便安装的位置后，分别滑动四个滑块25到方便安装的位置，然后通过转动第二螺杆26，当第二螺杆26接触并挤压到滑板23时，第二螺杆26将滑块25固定在滑板23上，然后将螺栓穿过滑块25上的安装孔27后与机电设备进行连接，六个不同大小的安装孔27可以穿过不同大小的螺栓从而可以固定不同大小的机电设备，由于滑板23可以左右移动进行调节，而滑块25可以前后滑动进行调节，从而可以使不同大小和尺寸的机电一体化设备可以互换通用，降低了更换机电一体化设备时的成本，支撑轮31起到支撑保护作用，使得机电一体化设备安装后不容易压坏滑杆24和第一螺杆22，支撑轮31在轨道32上滑动，可以提高滑板23移动时的稳定性，支撑板33可以给滑杆24和第一螺杆22从中间位置进行支撑，可以进一步提高支撑效果，进一步保护滑杆24和第一螺杆22，
使得滑杆24和第一螺杆22不容易由于机电一体化设备的重量而被压坏。
43.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。