一种用于拱肋节段焊接的悬挂框架的制作方法

1.本实用新型属于拱肋焊接辅助平台领域，尤其涉及一种用于拱肋节段焊接的悬挂框架。


背景技术：

2.近年来，国内建筑钢结构行业发展迅速，在钢结构桥梁建筑中，为了保障拱桥钢结构顺利安装。其中最重要的节点部位就是拱肋安装，这种部位安装校正焊接问题，将会对建筑施工产生巨大挑战。所以在设计中对于拱肋安装操作平台的选择和运用显得尤为重要。
3.对拱肋施工而言，作业人员能够站在操作平台上对箱型拱肋进行安装校正焊接作业。传统的操作平台，根据现场实际施工情况搭设脚手架操作平台，在箱型钢柱四周焊接挂耳，将钢管穿入挂耳中，用扣件连接钢管，在钢管上铺设双跳板固定牢固，再搭设防护栏杆。但是在特定的工况下，尤其是焊接拱肋节段的嵌补段时，传统的操作平台使用起来会非常的不方便，整个焊接工作都变得低效。
4.中国实用新型专利cn211277093u中公布了一种马鞍形装配式高空焊接平台，该实用新型包括用于放置在拱肋上端面的支撑杆，支撑杆的两端分别设有开口竖直向上设置的框型吊篮。在使用此焊接平台焊接拱肋节段的嵌补段时，由于焊缝水平方向跨度大，焊接人员可以碰触到的焊接点十分有限，需要吊塔协助不断改变框型吊篮的位置实现，又由于嵌补段腹板处的焊缝上下高差大，还需要调节框型吊篮相对于支撑杆的距离，这就使整个作业过程非常的繁琐低效。


技术实现要素：

5.针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种用于拱肋节段焊接的悬挂框架，本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以焊接上下高差大、水平方向跨度大的焊缝的悬挂框架。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于拱肋节段焊接的悬挂框架，该悬挂框架整体呈轴对称结构，所述悬挂框架包括与拱肋节段顶板处连接的多根支撑杆，位于支撑杆下方的上层焊接平台，位于上层焊接平台下方的下层焊接平台，以及设置在上层焊接平台和下层焊接平台侧面的围栏结构，位于拱肋节段左右两侧的下层焊接平台之间设有施工人行通道，施工人行通道设在拱肋节段下方，方便施工人员从左侧走到右侧对拱肋节段进行焊接和焊缝的检查。
7.进一步的，所述上层焊接平台上设置有人梯，并且人梯与上层焊接平台垂直，施工人员从人梯进入上层焊接平台。
8.进一步的，所述上层焊接平台下方设置有可移动焊接平台，可移动焊接平台与上层焊接平台保持平行，且可移动焊接平台与上层焊接平台采用直线滑动连接，施工人员能够站在可移动焊接平台靠近拱肋节段的一侧进行焊接。
9.进一步的，所述多根支撑杆与拱肋节段顶板焊接固定,支撑杆与拱肋节段轴线垂
直。
10.进一步的，拱肋节段之间设有嵌补段，所述上层焊接平台水平方向的宽度大于拱肋节段处嵌补段的宽度，下层焊接平台水平方向的宽度大于拱肋节段处嵌补段的宽度。
11.进一步的，所述可移动焊接平台由多根钢管与钢筋焊接而成，所述钢管与支撑杆平行放置的，钢筋与支撑杆垂直放置。
12.进一步的，所述可移动焊接平台靠近拱肋的一侧铺设有钢筋网。
13.进一步的，所述施工人行通道采用多组钢管焊接呈框形结构，且所述框形结构上铺设钢筋网，所述框形结构的外侧边设有采用钢管搭建构成的栏杆。
14.进一步的，所述上层焊接平台上铺设有带有花纹的钢板，下层焊接平台上铺设有带有花纹的钢板。
15.进一步的，所述下层焊接平台上垂直设置有多根竖杆，竖杆下端与下层焊接平台连接，竖杆上端与所述支撑杆固定连接，竖杆中部与上层焊接平台的侧边固定。
16.由于本实用新型设计有多根支撑杆，多根支撑杆焊接固定在拱肋节段顶板上，多根支撑杆是这个悬挂框架的主要受力结构，从而保证整个框架的稳定性。本悬挂框架设计有上层焊接平台和下层焊接平台，这样就大大方便了施工人员对上下高差过大的焊缝的焊接和检查。本实用新型为用于拱肋节段焊接的悬挂框架，该悬挂框架整体呈轴对称结构，在拱肋节段下方，所述拱肋两侧的下层焊接平台之间设有施工人行通道，方便施工人员从左侧走到右侧对拱肋节段进行焊接和焊缝的检查。在上层焊接平台上安装有人梯，人梯与上层焊接平台垂直，施工人员可从人梯进入焊接平台。上层焊接平台下方设置有可移动焊接平台，可移动焊接平台与上层焊接平台保持平行，且可移动焊接平台与上层焊接平台采用直线滑动连接，施工人员站在可移动平台靠近拱肋节段的一侧上进行焊接。拱肋节段之间设有嵌补段，上层焊接平台和下层焊接平台在水平方向上的宽度大于拱肋节段处嵌补段的宽度，从而方便施工人员对水平方向跨度大的焊缝的焊接和焊缝的检查。而且由于本实用新型设计有上下层焊接平台和上下层焊接平台宽度大于拱肋节段处嵌补段的宽度，在吊塔吊装拱肋嵌补段底板、腹板的过程中，施工人员就可以走到方便操作的上层焊接平台、下层焊接平台、施工人行通道处对嵌补段底板、腹板进行就位和焊接固定工作。
附图说明
17.图1是本实用新型一种用于拱肋节段焊接的悬挂框架的第一实施例示意图。
18.图2是本实用新型一种用于拱肋节段焊接的悬挂框架的第二实施例示意图。
19.图3是可移动焊接平台的示意图。
20.图4是可移动焊接平台使用状态示意图。
21.图5是可移动焊接平台收回状态示意图。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
23.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
24.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种废热能量利用装置作进一步详细描述。
27.实施例：
28.结合图1所示，本实用新型第一实施例中公开了一种用于拱肋节段焊接的悬挂框架，该悬挂框架整体呈轴对称结构，包括与拱肋节段顶板处连接的多根支撑杆5，位于支撑杆5下方的上层焊接平台1，位于上层焊接平台1下方的下层焊接平台2，在上层焊接平台1上安装的人梯4，在上层焊接平台1和下层焊接平台2侧面设置有的围栏结构，在拱肋底板下方，所述拱肋节段两侧的下层焊接平台2之间设有施工人行通道6，下层焊接平台2上垂直设置有多根竖杆，竖杆下端与下层焊接平台2连接，竖杆上端与所述支撑杆5固定连接，竖杆中部与上层焊接平台1的侧边固定。
29.本悬挂框架设有多根支撑杆5，支撑杆5与拱肋节段轴线垂直，支撑杆5可为槽钢，多根支撑杆5通焊接固定在拱肋顶板上。支撑杆5的端部与连接在下层焊接平台2上的竖杆的上端固定连接，这样多根支撑杆5就承受了悬挂框架的重力，从而保证整个框架的稳定性。本悬挂框架设计有上层焊接平台1和下层焊接平台2，这样就大大方便了施工人员对上下高差过大的焊缝的焊接和检查。上层焊接平台1上铺设有带有花纹的钢板，下层焊接平台2上铺设有带有花纹的钢板，确保施工人员的安全。人梯4安装在上层焊接平台1上，人梯4与上层焊接平台1垂直，施工人员可从人梯4进入焊接平台。在上层焊接平台1和下层焊接平台2侧面设置的围栏结构，横竖钢管交织的围栏结构，保证了施工人员的安全。在拱肋节段下方，所述拱肋两侧的下层焊接平台2之间设有施工人行通道6，所述施工人行通道6采用多组钢管焊接呈框形结构，且所述框形结构上铺设钢筋网，所述框形结构的外侧边设有采用钢管搭建构成的栏杆，施工人员通过施工人行通道6从左侧走到右侧对拱肋节段进行焊接和焊缝的检查。
30.上述用于拱肋节段焊接的悬挂框架的工作过程为：在吊装嵌补段底板时，底板通过塔吊吊至拱肋节段的一侧，施工人员通过葫芦丝使得底板就位，就位工作完成后，工作人员站在施工人行通道6上对嵌补段底板进行固定焊接，防止底板移位。吊装腹板前，用塔吊直接将悬挂框架吊至拱肋上面安装与焊接，然后开始吊装一侧腹板，在吊装嵌补段腹板时，施工人员可在一侧上层焊接平台1和下层焊接平台2对嵌补段腹板位置进行调整，调整就位
工作完成后使用马板焊接固定，一侧腹板固定好后，就可以开始吊装另一侧的腹板，此时施工人员通过施工人行通道6走到另外一侧，站在另一侧的上层焊接平台1和下层焊接平台2对嵌补段腹板进行焊接固定，防止腹板移位。在吊装嵌补段顶板时，不需要使用该悬挂框架。
31.本实用新型上层焊接平台1和下层焊接平台2在水平方向上的宽度大于拱肋节段处嵌补段的宽度，从而方便施工人员对水平方向跨度大的焊缝的焊接和焊缝的检查，又由于上层焊接平台1、下层焊接平台2的上下层的设计，在吊塔吊装拱肋嵌补段底板、腹板的过程中，施工人员就可以直接走到方便操作的焊接平台、施工人行通道6处对嵌补段底板、腹板进行就位和焊接固定工作，而无需使用吊塔吊起整个悬挂框架来重新寻找合适作业的位置，使整个嵌补段的焊接工作十分高效。
32.图2示出了本实用新型的第二实施例，与图1所示的用于拱肋节段焊接的悬挂框架相比，其不同处在于上层焊接平台1下方设置有可移动焊接平台3。可移动焊接平台3设置在上层焊接平台1下方，如图2所示，可移动焊接平台3与上层焊接平台1保持平行，且可移动焊接平台3与上层焊接平台1采用直线滑动连接，如图3所示，所述可移动焊接平台3由多根钢管与钢筋焊接而成，所述钢管与支撑杆5平行放置的，钢筋与支撑杆5垂直放置，所述可移动焊接平台3靠近拱肋的一侧铺设有钢筋网，施工人员能够站在可移动焊接平台3靠近拱肋节段的一侧进行焊接。
33.上述用于拱肋节段焊接的悬挂框架的工作过程为：在吊装嵌补段底板时，底板通过塔吊吊至拱肋节段的一侧，施工人员通过葫芦丝使得底板就位，就位工作完成后，工作人员站在施工人行通道6上对嵌补段底板进行固定焊接，防止底板移位。吊装腹板前，施工人员要在吊装腹板之前从上层焊接平台1处的人梯4进入到上层焊接平台1和下层焊接平台2之间，将安装在上层焊接平台1下方的可移动焊接平台3收回，如图5所示，以免可移动焊接平台3靠近拱肋节段的一侧影响嵌补段腹板的吊装就位工作，嵌补段腹板的吊装就位工作完成后，施工人员将安装在上层焊接平台1下方的可移动焊接平台3推回到使用状态，如图4所示，然后施工人员可在可移动焊接平台3靠近拱肋节段的一侧和下层焊接平台2对嵌补段腹板进行焊接固定，一侧腹板固定好后，就可以开始吊装另一侧的腹板，此时施工人员通过施工人行通道6走到另外一侧，重复安装前一侧时的操作步骤后，工作人员站在另一侧的可移动焊接平台3靠近拱肋节段的一侧和下层焊接平台2对嵌补段腹板进行焊接固定，防止腹板移位。在吊装嵌补段顶板时，不需要使用该悬挂框架。
34.本实施例除了具有第一实施例的优点外，由于本实施例在上层焊接平台1下方设置可移动焊接平台3，可移动焊接平台3靠近拱肋节段的一侧距离腹板焊缝更近，施工人员站在可移动焊接平台3靠近拱肋节段的一侧焊接，从而使腹板焊缝的焊接更为高效和方便。
35.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。