秸秆发酵基土壤修复剂的制备方法及粉碎筛料装置

1.本发明属于土壤修复剂领域，具体涉及秸秆发酵基土壤修复剂的制备方法及粉碎筛料装置。


背景技术：

2.随着工农业生产的快速发展和城市化进程的不断加快，重金属、有机物等污染物在土壤中日益积累或被生物富集。由于土壤污染的不可逆性、潜伏性和隐蔽性等特点，给周围的环境带来了日趋严重的负担，并可能导致灾难性的后果。因此，开展针对污染土壤的修复研究是现在土壤研究的重中之重。
3.目前土壤修复是使遭受污染的土壤恢复正常功能的技术措施。在土壤修复行业，已有的土壤修复技术达到一百多种，常用技术也有十多种，大致可分为物理、化学和生物三种方法。在土壤修复过程中，目前也多采用修复剂进行修复的方法进行。
4.但是现有的土壤修复剂在制备时，多采用化学药剂，化学药剂多会对土壤产生次生危害，导致修复的效果较差，而且针对一些盐碱地的修复，传统的土壤修复剂仅仅能对重金属进行去除，对于盐碱地含盐量的去除效果不大。
5.因此，需要对现有技术进行改进。在农作物方面，秸秆的再利用成为研究的热点，如中国发明专利申请号202011299856.5公布了一种利用农作物秸秆和生物炭制作的土壤修复剂。该方法提供了一种利用农作物秸秆和生物炭制作的土壤修复剂，依托我国丰富的秸秆资源，利用生物质炭的强吸附作用对有机污染物进行吸附和降解，达到长期修复土壤的效果。
6.目前市面上的多数土壤调理剂养分功能单一，养分不足，在改善土壤结构、提高微生物生长环境、改善土壤透气性方面的能力欠缺，且稳定性差，肥力效果不明显。因此，亟需针对有机物污染特别是农药污染土壤修复方法进行改良，利用现有的秸秆资源和生物质炭配合制备具有长期修复效果的土壤修复剂。
7.现有的农作物秸秆无疑对土壤较为友好，因此，可以针对农作物秸秆的利用进行进一步的研究。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供秸秆发酵基土壤修复剂的制备方法及粉碎筛料装置，解决了现有的土壤修复剂不够环保、去盐效果差的问题。
9.为了达到上述目的，本发明提供秸秆发酵基土壤修复剂的制备方法，包括如下步骤：
10.步骤一、材料的准备：以重量份计，包括如下材料：农作物秸秆40-50份，钠基膨润土8-12份，草木灰6-8份，发酵剂7-9份，氧化剂3-5份，动物粪便20-30份，碳酸钠8-10份，甘蔗渣10-14份，羟甲基纤维素6-8份；
11.步骤二、将干燥的农作物秸秆、钠基膨润土、草木灰、动物粪便、甘蔗渣分别置于粉
碎筛料装置内进行处理，分别得到粉末状的农作物秸秆、钠基膨润土、草木灰、动物粪便、甘蔗渣；
12.步骤三、将步骤二中得到的农作物秸秆、钠基膨润土、草木灰、动物粪便、甘蔗渣置于发酵罐中，并加入适量的水和发酵剂，进行发酵；
13.步骤四、将步骤三中的发酵液排出并置于搅拌设备内，在搅拌设备内加入氧化剂、碳酸钠和羟甲基纤维素，通过搅拌设备对混合物进行搅拌；
14.步骤五、将步骤四中得到的混合物进行过滤，将废渣滤出，然后即可制得土壤修复剂，然后进行盛装即可。
15.进一步，所述步骤一中的农作物秸秆为玉米秸秆、小麦秸秆或高粱秸秆中的一种或几种。
16.进一步，所述步骤一中动物粪便为干燥的牛粪、猪粪或鸡粪中的一种或几种。
17.进一步，所述步骤二中粉碎筛料装置的筛选粒度为2毫米。
18.进一步，所述步骤三中发酵时间为72小时，发酵温度为40℃。
19.进一步，所述步骤四中在进行搅拌时，搅拌装置配备有加热装置，加热温度为70-80℃。
20.一种粉碎筛料装置，包括箱体，所述箱体的内部安装有过滤斗，所述箱体的上端通过螺纹连接有箱盖，所述箱盖与过滤斗接触，所述箱盖的上端固定安装有第一电机，所述第一电动机的第一电机轴与箱盖转动连接，所述第一电机轴的末端通过螺栓安装有连接套，所述连接套的下端固定连接有立杆，所述立杆上固定连接有粉碎刀，所述立杆的下端与过滤斗接触，所述箱体的下端通过螺纹连接有底盖。
21.进一步，所述箱盖的上端固定连接有进料斗，所述进料斗的上端通过螺纹连接有斗盖，所述斗盖的上端开设有通风槽，所述斗盖的上端粘合有防尘网。
22.进一步，所述箱体的外侧固定连接有第一支撑座，所述第一支撑座的上端固定安装有气泵，所述气泵上设置有出风管，所述出风管贯穿箱体，所述出风管上转动连接有通风管，所述通风管上设置有排风口，所述通风管的右端固定连接有转轴，所述转轴与箱体转动连接，所述箱体的外侧固定连接有第二连接座，所述第二连接座的上端固定安装有第二电动机，所述第二电动机的第二电机轴上固定连接有转轴，所述箱体的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的下端固定连接有底座。
23.本发明的有益效果在于：本方案通过设计农作物秸秆，钠基膨润土，草木灰，发酵剂，氧化剂，动物粪便，碳酸钠，甘蔗渣，羟甲基纤维素作为土壤修复剂的主要配方，而且设计了匹配的制备方法进行生产，可使得该土壤修复剂的环保功能好，对土壤次生危害小，而且可改善土壤的含盐量高的问题；
24.通过设计粉碎筛料装置，可在土壤修复剂制备时配合使用，设计专用的粉碎筛料设备，粉碎筛料同时一并处理，而且粉碎时粉碎更加彻底，使用效果好。
附图说明
25.图1为本发明粉碎筛料装置的示意图；
26.图2为本发明粉碎筛料装置的图1的a部结构放大图；
27.图3为本发明粉碎筛料装置的图1的b部结构放大；
28.图4为本发明粉碎筛料装置的图1的过滤斗俯视图；
29.图5为本发明粉碎筛料装置的图1的通风管俯视图。
具体实施方式
30.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
31.说明书附图中的附图标记包括：箱体1、过滤斗2、箱盖3、第一电机4、第一电机轴5、连接套6、立杆7、粉碎刀8、底盖9、进料斗10、斗盖11、通风槽12、防尘网13、第一支撑座14、气泵15、出风管16、通风管17、排风口18、转轴19、第二连接座20、第二电动机21、第二电机轴22、支撑柱23、底座24。
32.实施例1：
33.秸秆发酵基土壤修复剂的制备方法，包括如下步骤：
34.步骤一、材料的准备：以重量份计，包括如下材料：农作物秸秆40g，钠基膨润土8g，草木灰6g，发酵剂7g，氧化剂3g，动物粪便20g，碳酸钠8g，甘蔗渣10g，羟甲基纤维素6g；
35.步骤二、将干燥的农作物秸秆、钠基膨润土、草木灰、动物粪便、甘蔗渣分别置于粉碎筛料装置内进行处理，分别得到粉末状的农作物秸秆、钠基膨润土、草木灰、动物粪便、甘蔗渣；
36.步骤三、将步骤二中得到的农作物秸秆、钠基膨润土、草木灰、动物粪便、甘蔗渣置于发酵罐中，并加入适量的水和发酵剂，进行发酵；
37.步骤四、将步骤三中的发酵液排出并置于搅拌设备内，在搅拌设备内加入氧化剂、碳酸钠和羟甲基纤维素，通过搅拌设备对混合物进行搅拌；
38.步骤五、将步骤四中得到的混合物进行过滤，将废渣滤出，然后即可制得土壤修复剂，然后进行盛装即可。
39.所述步骤一中的农作物秸秆为玉米秸秆、小麦秸秆或高粱秸秆中的一种或几种。
40.所述步骤一中动物粪便为干燥的牛粪、猪粪或鸡粪中的一种或几种。
41.所述步骤二中粉碎筛料装置的筛选粒度为2毫米。
42.所述步骤三中发酵时间为72小时，发酵温度为40℃。
43.所述步骤四中在进行搅拌时，搅拌装置配备有加热装置，加热温度为70-80℃。
44.请参阅图1-5，一种粉碎筛料装置，包括箱体1，箱体1的内部安装有过滤斗2，过滤斗2为多孔镂空结构，箱体1的上端通过螺纹连接有箱盖3，箱盖3与过滤斗2接触，箱盖3的上端固定安装有第一电机4，属于现有技术，且配备有控制开关，第一电动机4的第一电机轴5与箱盖3转动连接，第一电机轴5的末端通过螺栓安装有连接套6，连接套6的下端固定连接有立杆7，立杆7上固定连接有粉碎刀8，立杆7的下端与过滤斗2接触，箱体1的下端通过螺纹连接有底盖9。
45.请参阅图1-2，箱盖3的上端固定连接有进料斗10，进料斗10的上端通过螺纹连接有斗盖11，斗盖11的上端开设有通风槽12，斗盖11的上端粘合有防尘网13，通过防尘网13的设计，避免粉碎过程中的粉尘逸出。
46.请参阅图1、图3、图5，箱体1的外侧固定连接有第一支撑座14，第一支撑座14的上端固定安装有气泵15，属于现有技术，且配备有控制开关，气泵15上设置有出风管16，出风管16贯穿箱体1，出风管16上转动连接有通风管17，通风管17上设置有排风口18，通风管17
的右端固定连接有转轴19，转轴19与箱体1转动连接，箱体1的外侧固定连接有第二连接座20，第二连接座20的上端固定安装有第二电动机21，属于现有技术，且配备有控制开关，第二电动机21的第二电机轴22上固定连接有转轴19，箱体1的底部固定连接有支撑柱23，支撑柱23的下端固定连接有底座24。
47.该粉碎筛料装置使用时，先打开进料斗10上的斗盖11，然后加入原料，然后再将斗盖11安装在进料斗10上，然后启动第一电动机4，第一电动机4的第一电机轴5带动连接套6转动，连接套6带动立杆7转动，立杆7带动粉碎刀8转动，粉碎刀8即可对原料进行粉碎工作，在粉碎时，启动气泵15，气泵15通过出风管16对通风管17供气，气流经过排风口18排出，对过滤斗2进行吹气，可使得过滤斗2内的物料飞起，便于粉碎刀8的粉碎工作，被粉碎后的物料经过过滤斗2过滤后排入箱体1的内侧底部，启动第二电动机21，第二电动机21的第二电机轴22带动转轴19转动，转轴19带动通风管17和排风口18转动，对过滤斗2吹气时可成周期性变化，避免固定方向直吹造成过滤不畅。
48.实施例2：
49.秸秆发酵基土壤修复剂的制备方法，包括如下步骤：
50.步骤一、材料的准备：以重量份计，包括如下材料：农作物秸秆45g，钠基膨润土10g，草木灰7g，发酵剂8g，氧化剂4g，动物粪便25g，碳酸钠9g，甘蔗渣12g，羟甲基纤维素7g；
51.步骤二、将干燥的农作物秸秆、钠基膨润土、草木灰、动物粪便、甘蔗渣分别置于粉碎筛料装置内进行处理，分别得到粉末状的农作物秸秆、钠基膨润土、草木灰、动物粪便、甘蔗渣；
52.步骤三、将步骤二中得到的农作物秸秆、钠基膨润土、草木灰、动物粪便、甘蔗渣置于发酵罐中，并加入适量的水和发酵剂，进行发酵；
53.步骤四、将步骤三中的发酵液排出并置于搅拌设备内，在搅拌设备内加入氧化剂、碳酸钠和羟甲基纤维素，通过搅拌设备对混合物进行搅拌；
54.步骤五、将步骤四中得到的混合物进行过滤，将废渣滤出，然后即可制得土壤修复剂，然后进行盛装即可。
55.所述步骤一中的农作物秸秆为玉米秸秆、小麦秸秆或高粱秸秆中的一种或几种。
56.所述步骤一中动物粪便为干燥的牛粪、猪粪或鸡粪中的一种或几种。
57.所述步骤二中粉碎筛料装置的筛选粒度为2毫米。
58.所述步骤三中发酵时间为72小时，发酵温度为40℃。
59.所述步骤四中在进行搅拌时，搅拌装置配备有加热装置，加热温度为70-80℃。
60.请参阅图1-5，一种粉碎筛料装置，包括箱体1，箱体1的内部安装有过滤斗2，过滤斗2为多孔镂空结构，箱体1的上端通过螺纹连接有箱盖3，箱盖3与过滤斗2接触，箱盖3的上端固定安装有第一电机4，属于现有技术，且配备有控制开关，第一电动机4的第一电机轴5与箱盖3转动连接，第一电机轴5的末端通过螺栓安装有连接套6，连接套6的下端固定连接有立杆7，立杆7上固定连接有粉碎刀8，立杆7的下端与过滤斗2接触，箱体1的下端通过螺纹连接有底盖9。
61.请参阅图1-2，箱盖3的上端固定连接有进料斗10，进料斗10的上端通过螺纹连接有斗盖11，斗盖11的上端开设有通风槽12，斗盖11的上端粘合有防尘网13，通过防尘网13的设计，避免粉碎过程中的粉尘逸出。
62.请参阅图1、图3、图5，箱体1的外侧固定连接有第一支撑座14，第一支撑座14的上端固定安装有气泵15，属于现有技术，且配备有控制开关，气泵15上设置有出风管16，出风管16贯穿箱体1，出风管16上转动连接有通风管17，通风管17上设置有排风口18，通风管17的右端固定连接有转轴19，转轴19与箱体1转动连接，箱体1的外侧固定连接有第二连接座20，第二连接座20的上端固定安装有第二电动机21，属于现有技术，且配备有控制开关，第二电动机21的第二电机轴22上固定连接有转轴19，箱体1的底部固定连接有支撑柱23，支撑柱23的下端固定连接有底座24。
63.该粉碎筛料装置使用时，先打开进料斗10上的斗盖11，然后加入原料，然后再将斗盖11安装在进料斗10上，然后启动第一电动机4，第一电动机4的第一电机轴5带动连接套6转动，连接套6带动立杆7转动，立杆7带动粉碎刀8转动，粉碎刀8即可对原料进行粉碎工作，在粉碎时，启动气泵15，气泵15通过出风管16对通风管17供气，气流经过排风口18排出，对过滤斗2进行吹气，可使得过滤斗2内的物料飞起，便于粉碎刀8的粉碎工作，被粉碎后的物料经过过滤斗2过滤后排入箱体1的内侧底部，启动第二电动机21，第二电动机21的第二电机轴22带动转轴19转动，转轴19带动通风管17和排风口18转动，对过滤斗2吹气时可成周期性变化，避免固定方向直吹造成过滤不畅。
64.实施例3：
65.秸秆发酵基土壤修复剂的制备方法，包括如下步骤：
66.步骤一、材料的准备：以重量份计，包括如下材料：农作物秸秆50g，钠基膨润土12g，草木灰8g，发酵剂9g，氧化剂5g，动物粪便30g，碳酸钠10g，甘蔗渣14g，羟甲基纤维素8g；
67.步骤二、将干燥的农作物秸秆、钠基膨润土、草木灰、动物粪便、甘蔗渣分别置于粉碎筛料装置内进行处理，分别得到粉末状的农作物秸秆、钠基膨润土、草木灰、动物粪便、甘蔗渣；
68.步骤三、将步骤二中得到的农作物秸秆、钠基膨润土、草木灰、动物粪便、甘蔗渣置于发酵罐中，并加入适量的水和发酵剂，进行发酵；
69.步骤四、将步骤三中的发酵液排出并置于搅拌设备内，在搅拌设备内加入氧化剂、碳酸钠和羟甲基纤维素，通过搅拌设备对混合物进行搅拌；
70.步骤五、将步骤四中得到的混合物进行过滤，将废渣滤出，然后即可制得土壤修复剂，然后进行盛装即可。
71.所述步骤一中的农作物秸秆为玉米秸秆、小麦秸秆或高粱秸秆中的一种或几种。
72.所述步骤一中动物粪便为干燥的牛粪、猪粪或鸡粪中的一种或几种。
73.所述步骤二中粉碎筛料装置的筛选粒度为2毫米。
74.所述步骤三中发酵时间为72小时，发酵温度为40℃。
75.所述步骤四中在进行搅拌时，搅拌装置配备有加热装置，加热温度为70-80℃。
76.请参阅图1-5，一种粉碎筛料装置，包括箱体1，箱体1的内部安装有过滤斗2，过滤斗2为多孔镂空结构，箱体1的上端通过螺纹连接有箱盖3，箱盖3与过滤斗2接触，箱盖3的上端固定安装有第一电机4，属于现有技术，且配备有控制开关，第一电动机4的第一电机轴5与箱盖3转动连接，第一电机轴5的末端通过螺栓安装有连接套6，连接套6的下端固定连接有立杆7，立杆7上固定连接有粉碎刀8，立杆7的下端与过滤斗2接触，箱体1的下端通过螺纹
连接有底盖9。
77.请参阅图1-2，箱盖3的上端固定连接有进料斗10，进料斗10的上端通过螺纹连接有斗盖11，斗盖11的上端开设有通风槽12，斗盖11的上端粘合有防尘网13，通过防尘网13的设计，避免粉碎过程中的粉尘逸出。
78.请参阅图1、图3、图5，箱体1的外侧固定连接有第一支撑座14，第一支撑座14的上端固定安装有气泵15，属于现有技术，且配备有控制开关，气泵15上设置有出风管16，出风管16贯穿箱体1，出风管16上转动连接有通风管17，通风管17上设置有排风口18，通风管17的右端固定连接有转轴19，转轴19与箱体1转动连接，箱体1的外侧固定连接有第二连接座20，第二连接座20的上端固定安装有第二电动机21，属于现有技术，且配备有控制开关，第二电动机21的第二电机轴22上固定连接有转轴19，箱体1的底部固定连接有支撑柱23，支撑柱23的下端固定连接有底座24。
79.该粉碎筛料装置使用时，先打开进料斗10上的斗盖11，然后加入原料，然后再将斗盖11安装在进料斗10上，然后启动第一电动机4，第一电动机4的第一电机轴5带动连接套6转动，连接套6带动立杆7转动，立杆7带动粉碎刀8转动，粉碎刀8即可对原料进行粉碎工作，在粉碎时，启动气泵15，气泵15通过出风管16对通风管17供气，气流经过排风口18排出，对过滤斗2进行吹气，可使得过滤斗2内的物料飞起，便于粉碎刀8的粉碎工作，被粉碎后的物料经过过滤斗2过滤后排入箱体1的内侧底部，启动第二电动机21，第二电动机21的第二电机轴22带动转轴19转动，转轴19带动通风管17和排风口18转动，对过滤斗2吹气时可成周期性变化，避免固定方向直吹造成过滤不畅。
80.对比例1：
81.秸秆发酵基土壤修复剂的制备方法，包括如下步骤：
82.步骤一、材料的准备：以重量份计，包括如下材料：钠基膨润土8g，草木灰6g，发酵剂7g，氧化剂3g，碳酸钠8g，甘蔗渣10g，羟甲基纤维素6g；
83.步骤二、将干燥的钠基膨润土、草木灰、甘蔗渣分别置于粉碎筛料装置内进行处理，分别得到粉末状的钠基膨润土、草木灰、甘蔗渣；
84.步骤三、将步骤二中得到的钠基膨润土、草木灰、甘蔗渣置于发酵罐中，并加入适量的水和发酵剂，进行发酵；
85.步骤四、将步骤三中的发酵液排出并置于搅拌设备内，在搅拌设备内加入氧化剂、碳酸钠和羟甲基纤维素，通过搅拌设备对混合物进行搅拌；
86.步骤五、将步骤四中得到的混合物进行过滤，将废渣滤出，然后即可制得土壤修复剂，然后进行盛装即可。
87.所述步骤二中粉碎筛料装置的筛选粒度为2毫米。
88.所述步骤三中发酵时间为72小时，发酵温度为40℃。
89.所述步骤四中在进行搅拌时，搅拌装置配备有加热装置，加热温度为70-80℃。
90.请参阅图1-5，一种粉碎筛料装置，包括箱体1，箱体1的内部安装有过滤斗2，过滤斗2为多孔镂空结构，箱体1的上端通过螺纹连接有箱盖3，箱盖3与过滤斗2接触，箱盖3的上端固定安装有第一电机4，属于现有技术，且配备有控制开关，第一电动机4的第一电机轴5与箱盖3转动连接，第一电机轴5的末端通过螺栓安装有连接套6，连接套6的下端固定连接有立杆7，立杆7上固定连接有粉碎刀8，立杆7的下端与过滤斗2接触，箱体1的下端通过螺纹
连接有底盖9。
91.请参阅图1-2，箱盖3的上端固定连接有进料斗10，进料斗10的上端通过螺纹连接有斗盖11，斗盖11的上端开设有通风槽12，斗盖11的上端粘合有防尘网13，通过防尘网13的设计，避免粉碎过程中的粉尘逸出。
92.请参阅图1、图3、图5，箱体1的外侧固定连接有第一支撑座14，第一支撑座14的上端固定安装有气泵15，属于现有技术，且配备有控制开关，气泵15上设置有出风管16，出风管16贯穿箱体1，出风管16上转动连接有通风管17，通风管17上设置有排风口18，通风管17的右端固定连接有转轴19，转轴19与箱体1转动连接，箱体1的外侧固定连接有第二连接座20，第二连接座20的上端固定安装有第二电动机21，属于现有技术，且配备有控制开关，第二电动机21的第二电机轴22上固定连接有转轴19，箱体1的底部固定连接有支撑柱23，支撑柱23的下端固定连接有底座24。
93.该粉碎筛料装置使用时，先打开进料斗10上的斗盖11，然后加入原料，然后再将斗盖11安装在进料斗10上，然后启动第一电动机4，第一电动机4的第一电机轴5带动连接套6转动，连接套6带动立杆7转动，立杆7带动粉碎刀8转动，粉碎刀8即可对原料进行粉碎工作，在粉碎时，启动气泵15，气泵15通过出风管16对通风管17供气，气流经过排风口18排出，对过滤斗2进行吹气，可使得过滤斗2内的物料飞起，便于粉碎刀8的粉碎工作，被粉碎后的物料经过过滤斗2过滤后排入箱体1的内侧底部，启动第二电动机21，第二电动机21的第二电机轴22带动转轴19转动，转轴19带动通风管17和排风口18转动，对过滤斗2吹气时可成周期性变化，避免固定方向直吹造成过滤不畅。
94.对比例2：
95.秸秆发酵基土壤修复剂的制备方法，包括如下步骤：
96.步骤一、材料的准备：以重量份计，包括如下材料：钠基膨润土10g，草木灰7g，发酵剂8g，氧化剂4g，碳酸钠9g，甘蔗渣12g，羟甲基纤维素7g；
97.步骤二、将干燥的钠基膨润土、草木灰、甘蔗渣分别置于粉碎筛料装置内进行处理，分别得到粉末状的钠基膨润土、草木灰、甘蔗渣；
98.步骤三、将步骤二中得到的钠基膨润土、草木灰、甘蔗渣置于发酵罐中，并加入适量的水和发酵剂，进行发酵；
99.步骤四、将步骤三中的发酵液排出并置于搅拌设备内，在搅拌设备内加入氧化剂、碳酸钠和羟甲基纤维素，通过搅拌设备对混合物进行搅拌；
100.步骤五、将步骤四中得到的混合物进行过滤，将废渣滤出，然后即可制得土壤修复剂，然后进行盛装即可。
101.所述步骤二中粉碎筛料装置的筛选粒度为2毫米。
102.所述步骤三中发酵时间为72小时，发酵温度为40℃。
103.所述步骤四中在进行搅拌时，搅拌装置配备有加热装置，加热温度为70-80℃。
104.请参阅图1-5，一种粉碎筛料装置，包括箱体1，箱体1的内部安装有过滤斗2，过滤斗2为多孔镂空结构，箱体1的上端通过螺纹连接有箱盖3，箱盖3与过滤斗2接触，箱盖3的上端固定安装有第一电机4，属于现有技术，且配备有控制开关，第一电动机4的第一电机轴5与箱盖3转动连接，第一电机轴5的末端通过螺栓安装有连接套6，连接套6的下端固定连接有立杆7，立杆7上固定连接有粉碎刀8，立杆7的下端与过滤斗2接触，箱体1的下端通过螺纹
连接有底盖9。
105.请参阅图1-2，箱盖3的上端固定连接有进料斗10，进料斗10的上端通过螺纹连接有斗盖11，斗盖11的上端开设有通风槽12，斗盖11的上端粘合有防尘网13，通过防尘网13的设计，避免粉碎过程中的粉尘逸出。
106.请参阅图1、图3、图5，箱体1的外侧固定连接有第一支撑座14，第一支撑座14的上端固定安装有气泵15，属于现有技术，且配备有控制开关，气泵15上设置有出风管16，出风管16贯穿箱体1，出风管16上转动连接有通风管17，通风管17上设置有排风口18，通风管17的右端固定连接有转轴19，转轴19与箱体1转动连接，箱体1的外侧固定连接有第二连接座20，第二连接座20的上端固定安装有第二电动机21，属于现有技术，且配备有控制开关，第二电动机21的第二电机轴22上固定连接有转轴19，箱体1的底部固定连接有支撑柱23，支撑柱23的下端固定连接有底座24。
107.该粉碎筛料装置使用时，先打开进料斗10上的斗盖11，然后加入原料，然后再将斗盖11安装在进料斗10上，然后启动第一电动机4，第一电动机4的第一电机轴5带动连接套6转动，连接套6带动立杆7转动，立杆7带动粉碎刀8转动，粉碎刀8即可对原料进行粉碎工作，在粉碎时，启动气泵15，气泵15通过出风管16对通风管17供气，气流经过排风口18排出，对过滤斗2进行吹气，可使得过滤斗2内的物料飞起，便于粉碎刀8的粉碎工作，被粉碎后的物料经过过滤斗2过滤后排入箱体1的内侧底部，启动第二电动机21，第二电动机21的第二电机轴22带动转轴19转动，转轴19带动通风管17和排风口18转动，对过滤斗2吹气时可成周期性变化，避免固定方向直吹造成过滤不畅。
108.对比例3：
109.秸秆发酵基土壤修复剂的制备方法，包括如下步骤：
110.步骤一、材料的准备：以重量份计，包括如下材料：钠基膨润土12g，草木灰8g，发酵剂9g，氧化剂5g，碳酸钠10g，甘蔗渣14g，羟甲基纤维素8g；
111.步骤二、将干燥的钠基膨润土、草木灰、甘蔗渣分别置于粉碎筛料装置内进行处理，分别得到粉末状的钠基膨润土、草木灰、甘蔗渣；
112.步骤三、将步骤二中得到的钠基膨润土、草木灰、甘蔗渣置于发酵罐中，并加入适量的水和发酵剂，进行发酵；
113.步骤四、将步骤三中的发酵液排出并置于搅拌设备内，在搅拌设备内加入氧化剂、碳酸钠和羟甲基纤维素，通过搅拌设备对混合物进行搅拌；
114.步骤五、将步骤四中得到的混合物进行过滤，将废渣滤出，然后即可制得土壤修复剂，然后进行盛装即可。
115.所述步骤二中粉碎筛料装置的筛选粒度为2毫米。
116.所述步骤三中发酵时间为72小时，发酵温度为40℃。
117.所述步骤四中在进行搅拌时，搅拌装置配备有加热装置，加热温度为70-80℃。
118.请参阅图1-5，一种粉碎筛料装置，包括箱体1，箱体1的内部安装有过滤斗2，过滤斗2为多孔镂空结构，箱体1的上端通过螺纹连接有箱盖3，箱盖3与过滤斗2接触，箱盖3的上端固定安装有第一电机4，属于现有技术，且配备有控制开关，第一电动机4的第一电机轴5与箱盖3转动连接，第一电机轴5的末端通过螺栓安装有连接套6，连接套6的下端固定连接有立杆7，立杆7上固定连接有粉碎刀8，立杆7的下端与过滤斗2接触，箱体1的下端通过螺纹
连接有底盖9。
119.请参阅图1-2，箱盖3的上端固定连接有进料斗10，进料斗10的上端通过螺纹连接有斗盖11，斗盖11的上端开设有通风槽12，斗盖11的上端粘合有防尘网13，通过防尘网13的设计，避免粉碎过程中的粉尘逸出。
120.请参阅图1、图3、图5，箱体1的外侧固定连接有第一支撑座14，第一支撑座14的上端固定安装有气泵15，属于现有技术，且配备有控制开关，气泵15上设置有出风管16，出风管16贯穿箱体1，出风管16上转动连接有通风管17，通风管17上设置有排风口18，通风管17的右端固定连接有转轴19，转轴19与箱体1转动连接，箱体1的外侧固定连接有第二连接座20，第二连接座20的上端固定安装有第二电动机21，属于现有技术，且配备有控制开关，第二电动机21的第二电机轴22上固定连接有转轴19，箱体1的底部固定连接有支撑柱23，支撑柱23的下端固定连接有底座24。
121.该粉碎筛料装置使用时，先打开进料斗10上的斗盖11，然后加入原料，然后再将斗盖11安装在进料斗10上，然后启动第一电动机4，第一电动机4的第一电机轴5带动连接套6转动，连接套6带动立杆7转动，立杆7带动粉碎刀8转动，粉碎刀8即可对原料进行粉碎工作，在粉碎时，启动气泵15，气泵15通过出风管16对通风管17供气，气流经过排风口18排出，对过滤斗2进行吹气，可使得过滤斗2内的物料飞起，便于粉碎刀8的粉碎工作，被粉碎后的物料经过过滤斗2过滤后排入箱体1的内侧底部，启动第二电动机21，第二电动机21的第二电机轴22带动转轴19转动，转轴19带动通风管17和排风口18转动，对过滤斗2吹气时可成周期性变化，避免固定方向直吹造成过滤不畅。
122.分别按照实施例1-3和对比例1-3对该修复剂进行生产，其中对比例1-3中去除主要成分农作物秸秆和动物粪便，实施例1-3和对比例1-3得出六组修复剂，然后将六组修复剂应用于六组同种高含盐量的碱性土壤中，土壤样本量为10kg，该修复剂用量20g，再测量土壤的含盐量和ph值，得到如下结果：
123.[0124][0125]
通过以上表格，通过实施例1-3和对比例1-3可以看出，在样本土壤加入该修复剂后，土壤的含盐量和ph值得到显著改善，使得土壤接近恢复正常土壤，实现了本发明的设计目的；而且本方案采用了多种有机质成分，可以利用农作物秸秆，使得农作物秸秆得到良好的应用，环保效益和经济效益好。