一种耐磨损的提综导轮的制作方法

1.本实用新型涉及导轮技术领域，具体为一种耐磨损的提综导轮。


背景技术：

2.导轮是液力变矩器的反应元件，通过单向离合器单方向固定在导轮轴或导轮套管上，引导传动皮带通过障碍物或转换传动皮带方向所用的一种滑轮，位于涡轮和泵轮之间。
3.在纺织业使用提综导轮进行纺织线引导时，由于长时间与纺织线进行贴合接触，所以会导致两者之间进行摩擦，从而损坏提综导轮外侧，并且提综导轮在移动时也会产生磨蹭造成损坏。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于提供一种耐磨损的提综导轮，以解决上述背景技术中提出在纺织业使用提综导轮进行纺织线引导时，由于长时间与纺织线进行贴合接触，所以会导致两者之间进行摩擦，从而损坏提综导轮外侧，并且提综导轮在移动时也会产生磨蹭造成损坏的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨损的提综导轮，包括提综导轮本体，所述提综导轮本体的正侧开设有螺纹孔一，所述提综导轮本体的正侧开设有安装孔，所述安装孔的内侧设置有轴承，所述轴承的内侧固定安装有转轴，所述提综导轮本体的外侧固定安装有限位套，所述限位套的内侧开设有连接孔一，所述限位套的外侧开设有凹槽，所述凹槽的内侧通过螺丝安装有耐磨套一，所述耐磨套一的内侧固定安装有凸台，所述凸台的右端固定安装有连接片，所述凸台的左端开设有衔接孔，所述凸台的内侧设置有螺纹孔二，所述提综导轮本体的正侧通过螺丝安装有外侧盖板，所述提综导轮本体的套筒的外侧固定安装有耐磨套二，通过限位套与耐磨套一的使用，可以有效较少提综导轮本体移动时因为摩擦产生对其的损坏，使提综导轮本体具有耐磨抗腐蚀的效果，同时外套通的外侧固定安装的耐磨套二则是可以防止纺织线接触移动时产生摩擦损坏套筒。
8.优选的，所述螺纹孔一总开设有五个，且所述螺纹孔一环形等距排布在导轮本体的正侧有，利于通过螺纹孔一连接外侧盖板。
9.优选的，所述外侧盖板的正侧开设有五个环形等距排布的连接孔二，且所述连接孔二与螺纹孔一形状大小相同，防止安装时因为尺寸不一导致无法正常安装。
10.优选的，所述连接孔一设置有若干个，所述连接孔一与螺纹孔二大小形状相同，且数量一一对应，有利于通过连接孔一、螺纹孔二连接固定耐磨套一。
11.优选的，所述耐磨套一、耐磨套二使用的是抗磨高烙铸铁材料，且所述耐磨套一总设置有四块，有利于损坏时针对性进行更换，节约原料。
12.优选的，所述凹槽的大小与凸台相契合，有利于防止安装时因尺度不一样无法套
接固定。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.该耐磨损的提综导轮，通过限位套与耐磨套一的使用，可以有效较少提综导轮本体移动时因为摩擦产生对其的损坏，使提综导轮本体具有耐磨抗腐蚀的效果，同时套筒的外侧固定安装的耐磨套二则是可以防止纺织线接触移动时产生摩擦损坏套筒，并且耐磨套一、耐磨套二使用的是抗磨高烙铸铁材料，具有耐磨抗氧化的功效。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提综导轮本体正侧结构示意图；
17.图3为本实用新型外侧盖板立体结构示意图；
18.图4为本实用新型耐磨套一组合结构示意图；
19.图5为本实用新型耐磨套一拆分结构示意图；
20.图6为本实用新型限位套结构示意图；
21.图7为本实用新型耐磨套二安装结构示意图。
22.图中：1、提综导轮本体；2、螺纹孔一；3、安装孔；4、轴承；5、转轴；6、限位套；7、连接孔一；8、凹槽；9、耐磨套一；10、凸台；11、连接片；12、衔接孔；13、螺纹孔二；14、外侧盖板；15、耐磨套二；16、连接孔二。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种耐磨损的提综导轮，包括提综导轮本体1，提综导轮本体1的正侧开设有螺纹孔一2，提综导轮本体1的正侧开设有安装孔3，安装孔3的内侧设置有轴承4，轴承4的内侧固定安装有转轴5，提综导轮本体1的外侧固定安装有限位套6，限位套6的内侧开设有连接孔一7，限位套6的外侧开设有凹槽8，凹槽8的内侧通过螺丝安装有耐磨套一9，耐磨套一9的内侧固定安装有凸台10，凸台10的右端固定安装有连接片11，凸台10的左端开设有衔接孔12，凸台10的内侧设置有螺纹孔二13，提综导轮本体1的正侧通过螺丝安装有外侧盖板14，提综导轮本体1的套筒的外侧固定安装有耐磨套二15，套筒的外侧固定安装的耐磨套二15则是可以防止纺织线接触移动时产生摩擦损坏套筒；
25.螺纹孔一2总开设有五个，且螺纹孔一2环形等距排布在导轮本体的正侧，外侧盖板14的正侧开设有五个环形等距排布的连接孔二16，且连接孔二16与螺纹孔一2形状大小相同，连接孔一7设置有若干个，连接孔一7与螺纹孔二13大小形状相同，且数量一一对应，限位套6与耐磨套一9的使用，可以有效较少提综导轮本体1移动时因为摩擦产生对其的损坏，使提综导轮本体1具有耐磨抗腐蚀的效果；
26.耐磨套一9、耐磨套二15使用的是抗磨高烙铸铁材料，且耐磨套一9总设置有四块，
凹槽8的大小与凸台10相契合，耐磨套一9、耐磨套二15使用的是抗磨高烙铸铁材料，具有耐磨抗氧化的功效。
27.工作原理：首先，在凹槽8内侧将耐磨套一9两端的连接片11和衔接孔12进行一一对接，接着使用螺栓从限位套6的内侧穿过连接孔一7与螺纹孔二13连接固定，待耐磨套一9连接固定完后，将外侧盖板14使用螺栓通过连接孔二16、螺纹孔一2进行连接固定，然后待连接固定完后，将提综导轮本体1安装在纺织机器上，由于耐磨套一9、耐磨套二15使用的是抗磨高烙铸铁材料，所以提综导轮本体1在使用时不仅耐磨而且具有高强度的防氧化效果，同时外侧盖板14具有防止外界灰尘进入连接处的效果，并且可以加强装置的稳定效果。
28.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。


技术特征：
1.一种耐磨损的提综导轮，包括提综导轮本体(1)，其特征在于：所述提综导轮本体(1)的正侧开设有螺纹孔一(2)，所述提综导轮本体(1)的正侧开设有安装孔(3)，所述安装孔(3)的内侧设置有轴承(4)，所述轴承(4)的内侧固定安装有转轴(5)，所述提综导轮本体(1)的外侧固定安装有限位套(6)，所述限位套(6)的内侧开设有连接孔一(7)，所述限位套(6)的外侧开设有凹槽(8)，所述凹槽(8)的内侧通过螺丝安装有耐磨套一(9)，所述耐磨套一(9)的内侧固定安装有凸台(10)，所述凸台(10)的右端固定安装有连接片(11)，所述凸台(10)的左端开设有衔接孔(12)，所述凸台(10)的内侧设置有螺纹孔二(13)，所述提综导轮本体(1)的正侧通过螺丝安装有外侧盖板(14)，所述提综导轮本体(1)的套筒的外侧固定安装有耐磨套二(15)。2.根据权利要求1所述的一种耐磨损的提综导轮，其特征在于：所述螺纹孔一(2)总开设有五个，且所述螺纹孔一(2)环形等距排布在导轮本体的正侧。3.根据权利要求1所述的一种耐磨损的提综导轮，其特征在于：所述外侧盖板(14)的正侧开设有五个环形等距排布的连接孔二(16)，且所述连接孔二(16)与螺纹孔一(2)形状大小相同。4.根据权利要求1所述的一种耐磨损的提综导轮，其特征在于：所述连接孔一(7)设置有若干个，所述连接孔一(7)与螺纹孔二(13)大小形状相同，且数量一一对应。5.根据权利要求1所述的一种耐磨损的提综导轮，其特征在于：所述耐磨套一(9)、耐磨套二(15)使用的是抗磨高烙铸铁材料，且所述耐磨套一(9)总设置有四块。6.根据权利要求1所述的一种耐磨损的提综导轮，其特征在于：所述凹槽(8)的大小与凸台(10)相契合。

技术总结
本实用新型涉及导轮技术领域，且公开了一种耐磨损的提综导轮，包括提综导轮本体，所述提综导轮本体的正侧开设有螺纹孔一，所述提综导轮本体的正侧开设有安装孔，所述安装孔的内侧设置有轴承，所述轴承的内侧固定安装有转轴，所述提综导轮本体的外侧固定安装有限位套，所述限位套的内侧开设有连接孔一。该耐磨损的提综导轮，通过限位套与耐磨套一的使用，可以有效较少提综导轮本体移动时因为摩擦产生对其的损坏，使提综导轮本体具有耐磨抗腐蚀的效果，同时套筒的外侧固定安装的耐磨套二则是可以防止纺织线接触移动时产生摩擦损坏套筒，并且耐磨套一、耐磨套二使用的是抗磨高烙铸铁材料，具有耐磨抗氧化的功效。具有耐磨抗氧化的功效。具有耐磨抗氧化的功效。


技术研发人员：李岗 刘春霞
受保护的技术使用者：青岛佳德旺金属制品有限公司
技术研发日：2022.07.29
技术公布日：2022/12/30