一种用于鲁绣加工的防褶皱装置及其加工方法

1.本发明涉及刺绣加工技术领域，具体是一种用于鲁绣加工的防褶皱装置及其加工方法。


背景技术：

2.鲁绣是一种古老的传统刺绣工艺，是山东地区的代表性刺绣，山东省简称为“鲁”，故名。鲁绣是历史文献中记载最早的一个绣种，属中国“八大名绣”之一。鲁绣博采“苏、粤、蜀、湘”四大名绣之长，而又独具一格，作品擅长表现中国书画的笔墨效果，绣品清隽淡雅、质感逼真、风格粗犷中见精微，是中华民族悠久刺绣文化的重要组成部分。如今对于生活品质的需求不断提高，鲁绣作为集聚美观和实用的刺绣品，也被更多的受众群体所认识和熟知。
3.鲁绣在加工中，既可以通过人工完成，也有机械化的运行操作。中国专利公开号：cn207031731u公开的一种香包刺绣与制作两用的辅助固定装置，能有效解决现有现有香包刺绣和香包制作需要利用不同的固定装置导致工作效率低的问题，包括底板，底板上通过支撑杆与工作台相连接，工作台顶部设置有两个相对的固定座，固定座之间设置有侧翼固定轮，侧翼固定轮上外圆端设置有刺绣内框，刺绣内框由上层凸台和下层底座组成，其上层凸台位置外侧设置有刺绣外框，内侧设置有固定框架，且其下层底座外侧设置固定器。
4.虽然在加工中能够对纺织面料进行固定，但是在加工时，纺织面料的边缘只是通过卡紧的方式进行固定，这样在加工中纺织面料的中心受力时易发生面料向中部塌陷而造成褶皱的问题，这样会影响到刺绣图案呈现的效果。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种用于鲁绣加工的防褶皱装置及其加工方法，以解决上述背景技术中提出的现有技术的缺陷等问题。
6.为实现上述目的，基于上述思路，本发明提供如下技术方案：
7.一种用于鲁绣加工的防褶皱装置，包括防褶皱架，所述防褶皱架包括两组对称设置的边框，两组边框相对面的两侧对称固定设置有边条，两组边框上的边条活动贴合设置，两组边框相背离的侧面两侧对称嵌入设置有装配孔，两组边框边缘外围卡接设置有限位扣板，所述限位扣板与一组边框上的装配孔通过限位螺栓装配连接，所述限位扣板另一侧设有与另一组边框表面活动相抵的第二导向轮。
8.作为本发明进一步的方案：装配孔和边条均位于边框上同侧，所述边条远离边框的侧面转动嵌入设置有多组第一导向轮，所述第一导向轮的转动方向与边条的延伸方向一致，所述第一导向轮为圆柱状结构，且第一导向轮表面呈环形阵列分布设置有多组棱条，棱条沿第一导向轮的轴向平行分布，两组边框上的第一导向轮对应设置且其表面的棱条交错配合设置。
9.作为本发明进一步的方案：所述限位扣板断面为“u”形，所述限位扣板开口两侧内
壁分别与两组边框相背离的侧面边缘活动贴合，第二导向轮沿着限位扣板的侧边转动分布有多组，所述第二导向轮的转动方向与限位扣板的延伸方向一致，第二导向轮边缘与边框表面活动贴合，所述第二导向轮与第一导向轮的结构相同。
10.作为本发明进一步的方案：边框位于两侧边条之间的一侧贴合设置有面料腔，所述面料腔朝向边框的一侧贯穿设置有通槽，所述通槽与两组边框之间连线的中部对齐，通槽与边框边缘平行设置，通槽的宽度大于边框的宽度，所述面料腔上一侧转动连接设置有盖板，所述面料腔内转动连接设置有与通槽平行设置的绕卷轴。
11.作为本发明进一步的方案：所述面料腔一侧配合设置有用于限制面料腔中的绕卷轴向边框一侧转动的限位钮，两组边框相对的侧边且与面料腔相对的一侧之间对称转动连接设置有导送轮，所述导送轮的转动方向与边条的延伸方向一致，两组边框上的导送轮相互活动贴合设置，两组边框相背离的侧面弹性配合连接有用于限制导送轮转动的限位块。
12.作为本发明进一步的方案：限位钮包括固定连接在绕卷轴端部的转轴，所述转轴外围套接设置有棘轮，所述转轴和棘轮的外围罩接设置有环形罩，所述环形罩开口两侧对称固定连接设置有滑动销，所述滑动销滑动嵌入所述面料腔侧壁，且滑动销与面料腔的侧壁通过拉伸弹簧相连，所述环形罩内壁和棘轮相对处转动连接设置有多组卡片，所述卡片通过扭簧与环形罩内壁连接，且卡片远离环形罩的端部活动卡接配合在棘轮的轮齿之间。
13.作为本发明进一步的方案：所述导送轮为圆柱状结构，所述导送轮表面呈环形阵列嵌入有多组条形槽，条形槽沿着导送轮的轴向延伸设置，所述限位块朝向导送轮的侧面固定连接设置有插板，所述插板滑动贯穿边框且与导送轮上的条形槽卡接适配，所述限位块朝向边框的端面两侧对称嵌入设置有盲孔，所述盲孔内连接设置有连接弹簧，所述连接弹簧一端与盲孔端面固定连接，所述连接弹簧另一端固定安装在边框上，所述连接弹簧作用限位块贴合在边框表面。
14.作为本发明进一步的方案：所述面料腔端面位于通槽的两侧对称固定连接设置有轨道槽，所述轨道槽和所述通槽相互平行设置，两组边框朝向面料腔的端部固定连接设置有与轨道槽滑动适配的滑轨，两组所述轨道槽均有一端封闭设置，且两组所述轨道槽封闭的端部相反。
15.一种用于鲁绣加工的防褶皱装置的加工方法，包括以下步骤：
16.s1、将用于鲁绣加工的纺织面料安置在面料腔中，其端部通过通槽伸出；
17.s2、将两组边框分别通过滑轨和轨道槽的配合连接稳定，纺织面料穿过两组边框之间，而后将限位扣板对称卡接在两组边框的两侧边上，纺织面料伸出边框两侧的部分利用第二导向轮压紧，再利用限位螺栓与装配孔的配合将两组边框安装稳定；
18.s3、在边框的区域内进行鲁绣加工；
19.s4、局部区域内加工完成后，拉动限位块和环形罩，再牵引纺织面料远离面料腔的端部，未加工的纺织面料进入到边框的区域内，松开限位块和环形罩后继续进行鲁绣加工。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：在进行鲁绣加工时，可以在两组边框之间放置纺织物，两组边框对齐后，通过限位扣板将两组边框扣在一起，而纺织物的宽度显然是大于边框的宽度的，因此纺织物的边缘通过两组边框的两侧伸出，并且从第二导向轮一侧弯折伸出，第二导向轮和边条的配合下，可以将纺织面料扣紧，从而在加工区域中不会产生褶皱，加工区域中鲁绣的完成效果更容易体现，在加工时因为两侧的边条与第二导向轮均
能够压紧纺织面料，纺织面料不会向边框中部塌陷，不会在加工过程中局部面料褶皱并被绣上丝线，能够有效的降低次品率，加工区域完成后，还方便向一侧牵引纺织面料，便于进行连续的加工，也能够保证加工时的稳定性。
附图说明
21.图1为本发明的结构示意图。
22.图2为本发明中边框未安装限位扣板的结构示意图。
23.图3为本发明中边框的结构示意图。
24.图4为本发明中边框的侧视图。
25.图5为本发明中限位块的结构示意图。
26.图6为本发明中第一导向轮的结构示意图。
27.图7为本发明中限位扣板的结构示意图。
28.图8为本发明中面料腔的结构示意图。
29.图9为图8中a区域的放大结构示意图。
30.图10为本发明中限位钮的结构示意图。
31.图中：1-面料腔，11-轨道槽，12-通槽，13-盖板，2-限位钮，21-转轴，22-环形罩，23-滑动销，24-棘轮，25-卡片，3-防褶皱架，31-边框，32-滑轨，33-导送轮，34-边条，3401-第一导向轮，35-装配孔，36-限位块，3601-插板，3602-盲孔，3603-连接弹簧，4-限位扣板，41-限位螺栓，42-第二导向轮。
具体实施方式
32.请参阅图1～9，本发明实施例中，一种用于鲁绣加工的防褶皱装置，包括防褶皱架3，所述防褶皱架3包括两组对称设置的边框31，两组边框31相对面的两侧对称固定设置有边条34，两组边框31上的边条34活动贴合设置，两组边框31相背离的侧面两侧对称嵌入设置有装配孔35，两组边框31边缘外围卡接设置有限位扣板4，所述限位扣板4与一组边框31上的装配孔35通过限位螺栓41装配连接，所述限位扣板4另一侧设有与另一组边框31表面活动相抵的第二导向轮42。其中优选的，边框31为框状结构，在进行鲁绣加工时，可以在两组边框31之间放置纺织物，两组边框31对齐后，通过限位扣板4将两组边框31扣在一起，而纺织物的宽度显然是大于边框31的宽度的，因此纺织物的边缘通过两组边框31的两侧伸出，并且从第二导向轮42一侧弯折伸出，第二导向轮42和边条34的配合下，可以将纺织面料扣紧，从而在加工区域中不会产生褶皱，加工区域中鲁绣的完成效果更容易体现，在加工时因为两侧的边条34与第二导向轮42均能够压紧纺织面料，纺织面料不会向边框31中部塌陷，不会在加工过程中局部面料褶皱并被绣上丝线，能够有效的降低次品率。
33.进一步的，装配孔35和边条34均位于边框31上同侧，所述边条34远离边框31的侧面转动嵌入设置有多组第一导向轮3401，所述第一导向轮3401的转动方向与边条34的延伸方向一致，所述第一导向轮3401为圆柱状结构，且第一导向轮3401表面呈环形阵列分布设置有多组棱条，棱条沿第一导向轮3401的轴向平行分布，两组边框31上的第一导向轮3401对应设置且其表面的棱条交错配合设置。而优选的，所述限位扣板4断面为“u”形，所述限位扣板4开口两侧内壁分别与两组边框31相背离的侧面边缘活动贴合，第二导向轮42沿着限
位扣板4的侧边转动分布有多组，所述第二导向轮42的转动方向与限位扣板4的延伸方向一致，第二导向轮42边缘与边框31表面活动贴合，所述第二导向轮42与第一导向轮3401的结构相同。这样两组边框31将纺织面料压住后，两组边框31上的边条34与第一导向轮3401配合，可以使得纺织面料无法从边条34设置的一侧向边框31内滑动，这样配合下可以保证纺织面料加工时绷紧并不易产生褶皱。而限位扣板4的设置，可以将纺织面料从边框31两侧伸出的部分再一次包裹，而限位扣板4的一侧通过装配孔35与51的装配连接固定在边框31上，另一侧再次卡在纺织面料上，并且纺织面料穿过限位扣板4边缘的第二导向轮42与边框31之间，这样第二导向轮42上的棱条也能够更进一步的防止纺织面料松动，更好的提高了在加工过程中面料的紧绷程度。
34.为了方便加工，边框31位于两侧边条34之间的一侧贴合设置有面料腔1，所述面料腔1朝向边框31的一侧贯穿设置有通槽12，所述通槽12与两组边框31之间连线的中部对齐，通槽12与边框31边缘平行设置，通槽12的宽度大于边框31的宽度，所述面料腔1上一侧转动连接设置有盖板13，所述面料腔1内转动连接设置有与通槽12平行设置的绕卷轴。这样通过绕卷轴可以安置放置面料，放置面料通过通槽12可以伸出并通过两组边框31之间，这样在边框31中局部区域加工完成后，可以继续沿着面料腔1的相对方向拉动纺织面料，而前述的第一导向轮3401以及第二导向轮42均可以防止纺织面料从边条34一侧相对边框31移动，但是能够沿着边条34的延伸方向输送纺织面料，这样可以实现连续的加工，过程中并不需要拆卸边框31和限位扣板4，使用时更加方便。
35.在连续加工时，为了保证纺织面料不会在加工时相对面料腔1和边框31的方向移动，所述面料腔1一侧配合设置有用于限制面料腔1中的绕卷轴向边框31一侧转动的限位钮2，两组边框31相对的侧边且与面料腔1相对的一侧之间对称转动连接设置有导送轮33，所述导送轮33的转动方向与边条34的延伸方向一致，两组边框31上的导送轮33相互活动贴合设置，两组边框31相背离的侧面弹性配合连接有用于限制导送轮33转动的限位块36。这样在加工中，可以通过限位钮2限制纺织面料从通槽12中滑出，同时利用限位块36限制导送轮33转动，此时边框31的四个方向均被限制固定，从而可以保证加工的稳定，面料不会产生褶皱，而局部区域加工完成后，解除限位钮2和限位块36的锁定即可沿着面料腔1的相对方向拉动纺织面料，从而更换区域进行继续加工，这样的设置既能够让加工更加连续灵活，也能够在加工中兼顾稳定防褶皱的加工目的。
36.进一步的，如图10所示，其中限位钮2包括固定连接在绕卷轴端部的转轴21，所述转轴21外围套接设置有棘轮24，所述转轴21和棘轮24的外围罩接设置有环形罩22，所述环形罩22开口两侧对称固定连接设置有滑动销23，所述滑动销23滑动嵌入所述面料腔1侧壁，且滑动销23与面料腔1的侧壁通过拉伸弹簧相连，所述环形罩22内壁和棘轮24相对处转动连接设置有多组卡片25，所述卡片25通过扭簧与环形罩22内壁连接，且卡片25远离环形罩22的端部活动卡接配合在棘轮24的轮齿之间。利用限位钮2的整体设置，在加工过程中，拉伸弹簧作用环形罩22贴合在面料腔1的侧端，且卡片25和棘轮24的配合限制转轴21与绕卷轴只能够进行单向转动，优选的单向转动限制为纺织面料无法通过通槽12向外转动而出，只能够通过转轴21和绕卷轴的转动将纺织面料向面料腔1内收紧，这样避免边框31区域内的纺织面料在加工受力时将纺织面料通过通槽12拉出，这样的设置可以配合限位块36对导送轮33的限制来保证边框31内的加工区域内加工的稳定。
37.更进一步的，所述导送轮33为圆柱状结构，所述导送轮33表面呈环形阵列嵌入有多组条形槽，条形槽沿着导送轮33的轴向延伸设置，所述限位块36朝向导送轮33的侧面固定连接设置有插板3601，所述插板3601滑动贯穿边框31且与导送轮33上的条形槽卡接适配，所述限位块36朝向边框31的端面两侧对称嵌入设置有盲孔3602，所述盲孔3602内连接设置有连接弹簧3603，所述连接弹簧3603一端与盲孔3602端面固定连接，所述连接弹簧3603另一端固定安装在边框31上，所述连接弹簧3603作用限位块36贴合在边框31表面。这样在不操作的时候，插板3601限制导送轮33转动，两组导送轮33压紧纺织面料，从而配合限位钮2对绕卷轴的限制来共同实现纺织面料在面料腔1相对边框31方向上的稳定限制。而在需要更换加工区域时，拉动环形罩22和限位块36，即可利用人工或是机械牵引纺织面料伸出通槽12的末端沿着面料腔1和边框31的相对方向移动，操作简单方便，使用更加稳定。
38.其中优选的，请参阅图1～2和图8～9，所述面料腔1端面位于通槽12的两侧对称固定连接设置有轨道槽11，所述轨道槽11和所述通槽12相互平行设置，两组边框31朝向面料腔1的端部固定连接设置有与轨道槽11滑动适配的滑轨32，两组所述轨道槽11均有一端封闭设置，且两组所述轨道槽11封闭的端部相反。这样的设置方便两组边框31通过滑轨32和轨道槽11的配合装配到面料腔1的一侧，也方便通槽12和两组边框31的连线中部对齐，而轨道槽11的封闭端部相反意味着两组边框31需要从相反的方向与轨道槽11滑动配合连接上，而滑动到相对位置后，利用限位扣板4固定两组边框31后，两组边框31无法相对错动，此时边框31的安置更加稳定，加工也更加方便。其中优选的，轨道槽11为燕尾槽或是凸型槽，边框31通过滑轨32与轨道槽11配合时，只能够通过相对轨道槽11延伸方向滑动才可以装配，安置稳定性更好。
39.在此基础上，一种用于鲁绣加工的防褶皱装置的加工方法，包括以下步骤：
40.s1、将用于鲁绣加工的纺织面料安置在面料腔1中，其端部通过通槽12伸出；
41.s2、将两组边框31分别通过滑轨32和轨道槽11的配合连接稳定，纺织面料穿过两组边框31之间，而后将限位扣板4对称卡接在两组边框31的两侧边上，纺织面料伸出边框31两侧的部分利用第二导向轮42压紧，再利用限位螺栓41与装配孔35的配合将两组边框31安装稳定；
42.s3、在边框31的区域内进行鲁绣加工；
43.s4、局部区域内加工完成后，拉动限位块36和环形罩22，再牵引纺织面料远离面料腔1的端部，未加工的纺织面料进入到边框31的区域内，松开限位块36和环形罩22后继续进行鲁绣加工。