一种飞切凸轮结构及卷绕装置的制作方法

1.本实用新型涉及电芯加工技术领域，特别是关于一种飞切凸轮结构及卷绕装置。


背景技术：

2.极片的卷绕设备是用于制造电池的一种机械设备，卷绕设备上设有极片裁切装置，极片裁切装置通常包括切刀和驱动机构，通过驱动机构驱动切刀的移动，从而对极片进行裁切，现有技术中的极片裁切装置通常只具有一个驱动机构，即切刀的驱动方式是始终不变的，在实际使用过程中，难以满足极片不同裁切方式的需求。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型为解决上述技术问题，提供一种飞切凸轮结构。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
5.一种飞切凸轮结构，包括：送片机构和裁切机构；所述送片机构用于输送极片；所述裁切机构包括切刀、裁切驱动装置和凸轮式驱动装置，所述裁切驱动装置通过驱动源以驱动所述切刀对极片进行裁切，所述凸轮式驱动装置通过高度落差以驱动所述切刀对极片进行裁切。
6.上述飞切凸轮结构，送片机构输送极片至预设位置，裁切机构根据预设长度对极片进行裁切，其中，裁切机构具有两种切断方式；一种是裁切驱动装置利用驱动源驱动切刀进行裁切；另一种是通过凸轮式驱动装置在驱动切刀横向移动时同时利用高度落差驱动切刀进行裁切；因此，通过将两种不同的切刀驱动方式集成在一台设备上，可以满足极片不同裁切方式的需求，有效提高极片的裁切加工效率。
7.进一步的，所述凸轮式驱动装置包括卡座、凸轮板和凸轮驱动组件，所述凸轮板与所述切刀连接，所述卡座上设有开槽、平槽以及呈高低起伏的凸轮槽，所述凸轮驱动组件用于驱动所述凸轮板沿所述开槽和凸轮槽依次滑动，并从所述平槽返回至所述开槽，所述凸轮板在所述凸轮槽内滑动时可驱动所述切刀对极片进行裁切。
8.上述凸轮式驱动装置，通过凸轮驱动组件驱动凸轮板沿凸轮槽滑动，凸轮板在沿凸轮槽滑动的过程中会朝极片的方向移动，从而带动切刀对极片进行裁切；使得极片在传送过程中，切刀可以跟随极片移动以进行快速裁切，可以有效缩短送片行程，提高裁切效率。
9.进一步的，所述凸轮槽具有一个高位点和两个低位点，所述高位点位于两个所述低位点之间，所述高位点为所述切刀的裁切位。
10.凸轮槽整体呈单折弯式的结构，凸轮驱动组件驱动凸轮板从其中一个低位点处移动至高位点，且当凸轮板位于高位点处时即可带动切刀对极片进行切断，切断后继续移动至下一个低位点以远离极片。
11.进一步的，所述开槽延伸至所述卡座的顶端，所述开槽的底部与所述平槽的底部平齐，两个所述低位点与所述开槽的底部或所述平槽的底部平齐。
12.开槽为凸轮板移动的起始端，平槽和凸轮槽相邻设置，在需要通过裁切驱动单元驱动切刀进行裁切时，可以不需要调整凸轮板和卡座的相对位置，直接将凸轮板置于开槽内即可，此时的凸轮板不会对裁切驱动单元的驱动造成干涉，从而可以有效提高裁切效率。
13.进一步的，所述凸轮驱动组件包括第一驱动单元和第二驱动单元，所述第一驱动单元用于驱动所述凸轮板沿所述凸轮槽移动，所述第二驱动单元用于驱动所述卡座以使所述凸轮板在所述凸轮槽和平槽之间往复移动。
14.第一驱动单元驱动凸轮板从开槽处开始移动，然后使得凸轮板沿着凸轮槽移动以对极片进行裁切，当裁切完成后，凸轮板继续移动直至到达凸轮槽的低位点，此时第二驱动单元驱动卡槽的移动，使得凸轮板可移动至平槽，然后再由第一驱动单元驱动凸轮板移回至开槽实现复位，避免凸轮板驱动切刀造成二次裁切。
15.进一步的，所述裁切机构还包括安装座，所述切刀活动设置于所述安装座。
16.安装座的设置是为了方便裁切机构的安装，其中，第一驱动单元可通过驱动安装座的移动以带动凸轮板的移动。
17.进一步的，所述凸轮板上设有导柱，所述导柱与所述安装座连接。
18.导柱的设置可以起到一定的导向和定位作用，使得导柱的移动更为精确且稳定。
19.进一步的，所述凸轮板包括安装板和转轮，所述转轮转动连接于所述安装板，所述转轮可沿所述凸轮槽滚动。
20.转轮的设置可以有效提高凸轮板在移动过程中的流畅性，可以有效哦避免凸轮板在沿凸轮槽滑动时产生较大的摩擦而对凸轮板的移动造成影响。
21.进一步的，所述送片机构包括送片驱动单元和至少两根传送辊，两根所述传送辊沿极片的传送方向的垂直方向间隔设置，所述送片驱动单元用于驱动至少其中一根传送辊的旋转。
22.送片机构在运作时，将极片放置在两根传送辊之间，通过传送辊与极片之间的摩擦力来带动极片的传送，结构简单且有效。
23.进一步的，所述送片机构还包括导向单元，所述导向单元位于两根所述传送辊传送方向上的前端，所述导向单元包括沿极片的传送方向上依次设置的导向辊和导向片。
24.导向单元的设置是用于引导极片的传送方向，其中，导向辊可以是多根，导向片为相对设置的两片，两片导向片的排列方向与两根传送辊一致，导向辊和导向片的设置均是为了将极片准确地导向两根传送辊之间，确保极片传送的精确性。
25.本实用新型还包括一种卷绕装置，包括上述任一项所述的飞切凸轮结构。
26.上述卷绕装置可根据实际需求选用不同的驱动切断方式对极片进行裁切，可以满足不同的使用工况，有效提高其适用范围。
27.本实用新型相较于现有技术的有益效果是：本实用新型用于对极片进行裁切，且裁切机构具有两种切断方式；一种是裁切驱动装置利用驱动源驱动切刀进行裁切；另一种是通过凸轮式驱动装置在驱动切刀横向移动时同时利用高度落差驱动切刀进行裁切；因此，通过将两种不同的切刀驱动方式集成在一台设备上，可以满足极片不同裁切方式的需求，有效提高极片的裁切加工效率，可以满足不同的使用工况，提高其适用范围。
附图说明
28.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。
29.图2为本实用新型实施例的部分结构示意图。
30.图3为本实用新型实施例卡座的侧视图。
31.图4为本实用新型实施例卡座和第二驱动单元的结构示意图。
32.附图标记：1-固定座；2-裁切机构；21-切刀；22-裁切驱动装置；23-安装座；3-送片机构；31-传送辊；32-导向单元；321-导向辊；322-导向片；4-凸轮式驱动装置；41-卡座；411-开槽；412-凸轮槽；413-平槽；42-凸轮板；421-安装板；422-转轮；43-凸轮驱动组件；431-第一驱动单元；432-第二驱动单元；5-导柱。
具体实施方式
33.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。
34.请参考图1-图4，本实用新型一较佳实施例为。
35.请参考图1，一种飞切凸轮结构，包括送片机构3和裁切机构2；送片机构3用于输送极片；裁切机构2包括切刀21、裁切驱动装置22和凸轮式驱动装置4，裁切驱动装置22通过驱动源以驱动切刀21对极片进行裁切，凸轮式驱动装置4通过高度落差以驱动切刀21对极片进行裁切。其中，还包括固定座1，送片机构3和裁切机构2均可以安装在固定座1上。需要说明的是，固定座1上位于极片的输送末端还设置有过辊，送片机构3用于将极片输送至过辊上。
36.本实施例的飞切凸轮结构，通过送片机构3输送极片至预设位置，裁切机构2根据预设长度对极片进行裁切，其中，裁切机构2具有两种切断方式；一种是裁切驱动装置22利用驱动源驱动切刀21进行裁切；另一种是通过凸轮式驱动装置4通过在驱动切刀21横向移动时同时利用高度落差驱动切刀21进行裁切；因此，通过将两种不同的切刀21驱动方式集成在一台设备上，可以满足极片不同裁切方式的需求，有效提高极片的裁切加工效率。
37.凸轮式驱动装置4包括卡座41、凸轮板42和凸轮驱动组件43，凸轮板42与切刀21连接，卡座41上设有开槽411、平槽413以及呈高低起伏的凸轮槽412，凸轮驱动组件43用于驱动凸轮板42沿开槽411和凸轮槽412依次滑动，并从平槽413返回至开槽411，凸轮板42在凸轮槽412内滑动时可驱动切刀21对极片进行裁切。
38.本实施例的凸轮式驱动装置4在运作时，通过凸轮驱动组件43驱动凸轮板42沿凸轮槽412滑动，凸轮板42在沿凸轮槽412滑动的过程中会朝极片的方向移动，从而带动切刀21对极片进行裁切，使得极片在传送过程中，切刀21可以跟随极片移动以进行快速裁切，可以有效缩短送片行程，提高裁切效率。可以根据实际需求选用不同的驱动切断方式对极片进行裁切，可以满足不同的使用工况，有效提高其适用范围。如在极片收卷使适用裁切驱动单元22驱动切刀21切断，在极片放卷时采用凸轮板42驱动切刀21切断等。
39.请参考图1和图3，在本实施例中，开槽411、平槽413和凸轮槽412均设置于卡座41的侧面，凸轮槽412具有一个高位点和两个低位点，高位点位于两个低位点之间，高位点为切刀21的裁切位。
40.凸轮槽412整体呈单折弯式的结构，凸轮驱动组件43驱动凸轮板42移动时，使凸轮板42从其中一个低位点处移动至高位点，且当凸轮板42位于高位点处时即可带动切刀21对极片进行切断，切断后继续移动至下一个低位点以远离极片，避免对极片造成损坏或二次切断。
41.在本实施例中，开槽411延伸至卡座41的顶端，开槽411的底部与平槽413的底部平齐，两个低位点与开槽411的底部或平槽413的底部平齐。具体的，开槽411和凸轮槽412沿着凸轮板42的移动方向上依次设置，平槽413则与凸轮槽412相邻设置。开槽411的底部与平槽413的底部平齐，凸轮槽412的两个低位点与开槽411的底部或平槽413的底部平齐，可以有效保证凸轮板42在上述三个槽之间转移的流畅性。
42.开槽411为凸轮板42移动的起始端，平槽413和凸轮槽412相邻设置，在需要通过裁切驱动单元22驱动切刀21进行裁切时，可以不需要调整凸轮板42和卡座41的相对位置，直接将凸轮板42置于开槽411内即可，此时的凸轮板42不会对裁切驱动单元22的驱动造成干涉，从而可以有效提高裁切效率。使得单卷裁切时，极片的行程较短；使送片行程更可控，送片精度更高，送片一次即可送到过辊处，效率更高。
43.请参考图2和图4，在本实施例中，凸轮驱动组件43包括第一驱动单元431和第二驱动单元432，第一驱动单元431用于驱动凸轮板42沿凸轮槽412移动，第二驱动单元432用于驱动卡座41以使凸轮板42在凸轮槽412和平槽413之间往复移动。其中，第一驱动单元431和第二驱动单元432可以是气缸、直线电机或者电推杆等直线驱动机构。
44.第一驱动单元431和第二驱动单元432可以固定在固定座1上，第一驱动单元431的输出端可以与裁切机构2连接以间接驱动凸轮板42的移动，第二驱动单元432的输出端可以与卡座41固定连接，卡座41可滑动设置在固定座1上，固定座1同时起到支撑卡座41的作用。第一驱动单元431驱动凸轮板42从开槽411处开始移动，然后使得凸轮板42沿着凸轮槽412移动至高位点以对极片进行裁切，当裁切完成后，凸轮板42继续移动直至到达凸轮槽412的低位点，此时第二驱动单元432驱动卡座41的移动，使得凸轮板42可移动至平槽413，然后再由第一驱动单元431驱动凸轮板42移回至开槽411实现复位，避免凸轮板42驱动切刀21对及片造成二次裁切。
45.请继续参考图2，在本实施例中，裁切机构2还包括安装座23，切刀21活动设置于安装座23，裁切驱动单元22固定设置于安装座23或凸轮板42。裁切驱动单元22可以是气缸或者电机。安装座23的设置是为了方便裁切机构2的安装，其中，第一驱动单元431可通过驱动安装座23的移动以带动凸轮板42的移动。
46.本实施例的第一驱动单元431可与安装座23连接，通过驱动安装座23的移动以带动凸轮板42的移动，从而节省一定的安装空间，使得结构更加紧凑。切刀21滑动设置在安装座23上，切刀21的上方可设置与其相配合的顶板，以方便切刀21将极片切断。
47.请继续参考图2，在本实施例中，凸轮板42上设有导柱5，导柱5与安装座23连接。导柱5的设置可以起到一定的导向和定位作用，使得导柱5的移动更为精确且稳定。
48.需要说明的是，裁切驱动单元22和凸轮板42之间至少具有两种不同的安装方式。
49.第一种：裁切驱动单元22固定设于安装座23，裁切驱动单元22的输出端可与切刀21抵接，通过顶起切刀21使切刀21靠近极片以对极片进行裁切，裁切驱动单元22的输出端收回时切刀21可依靠自身的重力复位；此时凸轮板42可通过导柱5与切刀21连接，导柱5与
固定座1滑动连接，在需要通过凸轮板42驱动切刀21时，裁切驱动单元22不工作，其输出端脱离切刀21，第一驱动单元431通过驱动凸轮板42沿凸轮槽412滑动以带动切刀21进行裁切。
50.第二种：裁切驱动单元22固定设于凸轮板42，裁切驱动单元22的输出端与切刀21固定连接，此时的导柱5起到导向的作用，即导柱5可以与凸轮板42固定连接且与固定座1滑动连接，也可以与固定座1固定连接且与凸轮板42滑动连接，在需要通过裁切驱动单元22驱动切刀21时，直接通过裁切驱动单元22自身的驱动即可，在需要通过凸轮板42驱动切刀21时，裁切驱动单元22不工作且其输出端始终与切刀21固定，此时切刀21与裁切驱动单元22之间的相对位置不发生改变，第一驱动单元431通过驱动凸轮板42沿凸轮槽412滑动以同时带动裁切驱动单元22和切刀21移动以进行裁切。
51.请继续参考图2，在本实施例中，凸轮板42包括安装板421和转轮422，转轮422转动连接于安装板421，转轮422可沿凸轮槽412滚动。具体的，安装板421呈“t”字型，滚轮可通过螺栓等结构转动安装在安装板421上。
52.转轮422的设置可以有效提高凸轮板42在移动过程中的流畅性，可以有效避免凸轮板42在沿凸轮槽412滑动时产生较大的摩擦而对凸轮板42的移动造成影响。
53.请参考图1，在本实施例中，送片机构3包括送片驱动单元（图中未示出）和至少两根传送辊31，两根传送辊31沿极片的传送方向的垂直方向间隔设置，送片驱动单元用于驱动至少其中一根传送辊31的旋转。其中，送片驱动单元可以是电机或者旋转气缸。
54.送片机构3在运作时，将极片放置在两根传送辊31之间，通过传送辊31与极片之间的摩擦力来带动极片的传送，结构简单且有效。
55.本实施例的送片机构3还包括导向单元32，导向单元32位于两根传送辊31传送方向上的前端，导向单元32包括沿极片的传送方向上依次设置的导向辊321和导向片322。
56.导向单元32的设置是用于引导极片的传送方向，其中，导向辊321可以是多根，导向辊321转动安装在固定座1上，导向片322为相对设置的两片，两片导向片322的排列方向与两根传送辊31一致，两片导向片322靠近导向辊321的一端分别设有朝向相反的翘起，翘起的设置可以有效增大两片导向片322之间的开口，导向辊321和导向片322的设置均是为了将极片准确地导向两根传送辊31之间，确保极片传送的精确性。当然的，裁切机构2上也可以设置导向片322，以提高极片定位的精确性。
57.本实用新型还包括一种卷绕装置，包括上述任一项的飞切凸轮结构。
58.本实施例的卷绕装置可根据实际需求选用不同的驱动切断方式对极片进行裁切，可以满足不同的使用工况，有效提高其适用范围。
59.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语诸如
ꢀ“
上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
60.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个
以上， 除非另有明确具体的限定。
61.虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。