一种3D压花的刀模装置的制作方法

一种3d压花的刀模装置
技术领域
1.本实用新型涉及雕刻模具技术领域，特别是一种3d压花的刀模装置。


背景技术：

2.纸尿裤是一次性，使用后即可抛弃的产品。以无纺布、卫生纸、绒毛浆、高分子吸水树脂、pe膜、橡皮筋等材料制成；在使用过程中，为了让平面的纸张能够吸更多的水，我们会将纸尿裤的纸张压合成凹凸装，从而让水吸的更多；然而现有的压花装置通常上压花辊设有花纹凸起，下压花辊为光滑的表面；使用时，通过上压花辊和下压花辊相对转动，凸起压过材料形成花纹，成型效果不佳，并且加工比较困难，材料耗损率比较高；
3.鉴于上述情况，有必要对现有的纸尿裤压花装置加以改进，使其能够适应现在对纸尿裤使用的需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种3d压花的刀模装置。
5.实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种3d压花的刀模装置，包括固定架、设置于固定架上的出料机构、设置于固定架上且位于出料机构一侧的滚筒加热装置、设置于固定架上且位于滚筒加热装置一侧的上料机构，所述滚筒加热装置上设有若干吸气孔，所述固定架上位于滚筒加热装置的两侧还设有气盘，所述气盘与滚筒加热装置内部连通且通过吸气孔作用于产品；
6.其中，所述出料机构上的材料与上料机构上的材料贴合然后在滚筒加热装置、吸气孔的作用下完成对纸尿裤表面花纹的加工。
7.对本技术方案的进一步补充，所述出料机构包括设置于固定架上的第一缠绕辊、设置于固定架上的第二缠绕辊、设置于固定架上的第三缠绕辊；第一缠绕辊、第二缠绕辊、第三缠绕辊呈三角形分布。
8.对本技术方案的进一步补充，所述上料机构包括第四缠绕辊、对称设置于第四缠绕辊两侧的支撑块、与支撑块连接的连接杆，所述第四缠绕辊与支撑块销轴连接，所述连接杆固定安装于固定架上。
9.对本技术方案的进一步补充，所述连接杆上位于支撑块的一侧设有固定环。
10.对本技术方案的进一步补充，所述滚筒加热装置包括第一传动辊装置、设置于第一传动辊装置上方的第二传动辊装置、设置于第一传动辊装置前后两侧的第三传动辊装置、第四传动辊装置，所述第一传动辊装置上周向设有若干吸气孔；所述第一传动辊装置上设有凹点，所述第二传动辊装置上设有凸点，所述凸点与凹点结构配合从而实现花纹的形成，所述第一传动辊装置、第二传动辊装置、第三传动辊装置、第四传动辊装置上均有加热装置；所述出料机构设置于第三传动辊装置的上方，所述上料机构设置于第四传动辊装置的上方。
11.对本技术方案的进一步补充，所述第一传动辊装置与第二传动辊装置相切。
12.对本技术方案的进一步补充，所述第一传动辊装置分别与第三传动辊装置、第四传动辊装置相切。
13.对本技术方案的进一步补充，所述第二传动辊装置的上方左右两个还设有第一调节机构。
14.对本技术方案的进一步补充，所述第三传动辊装置还设有多个第二调节机构。
15.对本技术方案的进一步补充，所述第四传动辊装置的侧面还设有第三调节机构。
16.其有益效果在于，能够很好地完成纸尿裤表面的花纹成型，并且在使用过程中采用加热成型及吸风定型方式，对于纸尿裤加工材料表面印花纹效果佳，并且效率高，便于企业推广使用，其次根据加工时的使用材料厚度，通过第一调节机构、第二调节机构、第三调节机构能够进一步控制第一传动辊装置与第二传动辊装置、第三传动辊装置之间的距离，能够更好地完成对纸尿裤表面花纹的加工，适用性好。
附图说明
17.图1是本实用新型的第一角度整体结构示意图；
18.图2是本实用新型的第二角度整体结构示意图；
19.图3为本实用新型滚筒加热装置的结构示意图；
20.图中，1、固定架；2、出料机构；21、第一缠绕辊；22、第二缠绕辊；23、第三缠绕辊；3、滚筒加热装置；31、第一传动辊装置；32、第二传动辊装置；33、第三传动辊装置；34、第四传动辊装置；4、上料机构；41、第四缠绕辊；42、支撑块；43、连接杆；44、固定环；5、吸气孔；6、吸盘；7、第一调节机构；8、第二调节机构；9、第三调节机构。
具体实施方式
21.为了便于本领域技术人员对本技术方案更加清楚，下面将结合附图1-3详细阐述本实用新型的技术方案：
22.一种3d压花的刀模装置，包括固定架1、设置于固定架1上的出料机构2、设置于固定架1上且位于出料机构2一侧的滚筒加热装置3、设置于固定架1上且位于滚筒加热装置3一侧的上料机构4，所述滚筒加热装置3上设有若干吸气孔5，所述固定架1上位于滚筒加热装置3的两侧还设有气盘，所述气盘与滚筒加热装置3内部连通且通过吸气孔5作用于产品；其中，所述出料机构2上的材料与上料机构4上的材料贴合然后在滚筒加热装置3、吸气孔5的作用下完成对纸尿裤表面花纹的加工；工作时，首先将纸尿裤的材料组合在一起然而缠绕在上料机构4上，然后穿过滚筒加热装置3，接着通过出料机构2出料，其中，滚筒加热装置3上的加热成型与滚筒加热装置3的吸气孔5结合从而实现对产品的花纹加工，使用效果佳；其中气盘能够通过吸气孔5吸气，从而将材料紧紧地吸附在滚条加热装置上，然后通过滚筒加热装置3对其进行花纹成型，便于人们进行使用。
23.下面将对出料机构2的结构做详细地阐述，出料机构2包括设置于固定架1上的第一缠绕辊21、设置于固定架1上的第二缠绕辊22、设置于固定架1上的第三缠绕辊23；第一缠绕辊21、第二缠绕辊22、第三缠绕辊23呈三角形分布，材料穿过滚筒加热装置3后，依次穿过第一缠绕辊21、第二缠绕辊22、第三缠绕辊23，然后出料收卷，便于人们使用。
24.下面将对上料机构4的结构做详细地阐述，上料机构4包括第四缠绕辊41、对称设
置于第四缠绕辊41两侧的支撑块42、与支撑块42连接的连接杆43，所述第四缠绕辊41与支撑块42销轴连接，所述连接杆43固定安装于固定架1上，材料先缠绕在第四缠绕辊41上，连接杆43能够对第四缠绕辊41起到固定的作用，便于第四缠绕辊41在稳定旋转的同时能够被很好地限位固定；其中为了更好地对第四缠绕辊41进行限位固定，连接杆43上位于支撑块42的一侧设有固定环44。
25.下面将对滚筒加热装置3的结构做详细地阐述，滚筒加热装置3包括第一传动辊装置31、设置于第一传动辊装置31上方的第二传动辊装置32、设置于第一传动辊装置31前后两侧的第三传动辊装置33、第四传动辊装置34，所述第一传动辊装置31上周向设有若干吸气孔5；所述第一传动辊装置31上设有凹点，所述第二传动辊装置32上设有凸点，所述凸点与凹点结构配合从而实现花纹的形成，所述第一传动辊装置31、第二传动辊装置32、第三传动辊装置33、第四传动辊装置34上均有加热装置；所述出料机构2设置于第三传动辊装置33的上方，所述上料机构4设置于第四传动辊装置34的上方；所述第一传动辊装置31与第二传动辊装置32相切；所述第一传动辊装置31分别与第三传动辊装置33、第四传动辊装置34相切；工作时，材料先穿过第四传动辊装置34，然后穿过第一传动辊装置31与第四传动辊装置34的接触位置，接着穿过第一传动辊装置31、第二传动辊装置32的接触位置，接着穿过第一传动辊装置31、第三传动辊装置33的接触位置，接着穿过第三传动辊装置33，最后通过出料机构2出料缠绕，便于人们使用；上述过程中，第一传动辊装置31与第二传动辊装置32上的凹点与凸点配合能够实现对产品表面花纹的加工，并且吸气孔的设置，能够使得产品被吸附在传动辊上，从而便于凹点与凸点配合更好地实现对产品表面花纹的加工。
26.更佳地，所述第二传动辊装置32的上方左右两个还设有第一调节机构7；所述第三传动辊装置33还设有多个第二调节机构8；所述第四传动辊装置34的侧面还设有第三调节机构9，便于调节第一传动辊装置31与第二传动辊装置32、第三传动辊装置33、第三传动辊装置33之间的距离，从而更好地对产品进行表面花纹加工，使用效果佳。
27.上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。