流化床气动平衡阀联动结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种流化床气动平衡阀联动结构。


背景技术：

2.流化床是指将大量固体颗粒悬浮于运动的流体之中，从而使固体颗粒与流体接触形成具有流体的某些表观特征，这种流固接触状态称为固体流态化，即流化床。
3.现有的流化床包括流化床机体和设在流化床机体下方的进风通道，流化床机体是密布有过风孔隙的板体，待流化的固体颗粒即落在流化床机体的表面上，由于固体颗粒可能存在结团的情况，结团后的固体颗粒较重，即会堵塞局部的过风孔隙上，从而影响流化效果，现有的处理方式是定期停机进行清扫，该种处理方式，不仅耗费人力，而且影响生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种流化床气动平衡阀联动结构，该流化床气动平衡阀联动结构设计合理，有利于改善流化床的堵塞。
5.本实用新型流化床气动平衡阀联动结构，其特征在于：包括流化床机体和设在流化床机体下方的进风通道，所述进风通道上设有柱形活塞，所述柱形活塞体内滑动设有滑动塞和连接在滑动塞两侧面上的第一伸缩杆、第二伸缩杆，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆的自由端伸出柱形活塞体外，所述柱形活塞体内位于滑动塞的两侧形成第一腔室和第二腔室，所述柱形活塞的下方设有转向阀，所述转向阀的阀体上设有一个进气口、一个第一出气口和一个第二出气口，第一出气口通过第一管路连接第一腔室，第二出气口通过第二管路连接第二腔室，进气口朝向进风通道的进口，在转向阀的体内设有能够转动的阀芯，阀芯内设有一个过气通道，所述阀芯伸出阀体外的部分连接有第一摆转片和第二摆转片，在阀芯转动至不同工位时，进气口通过过气通道连通第一出气口或第二出气口。
6.进一步的，上述柱形活塞为圆柱形的活塞，所述滑动塞的外周与柱形活塞的内壁为滑动密封连接。
7.进一步的，上述进风通道内壁面与第一伸缩杆或第二伸缩杆之间形成过风的第一通道、第二通道，第一通道和第二通道的大小受到第一伸缩杆或第二伸缩杆的伸缩而变化。
8.本实用新型流化床气动平衡阀联动结构的工作原理：在过风孔隙均未堵塞时，进风通道内的第一通道、第二通道风压均相同，第一摆转片和第二摆转片、第一伸缩杆和第二伸缩杆处于对称平衡状态，而当流化床机体的某个位置堵塞时，比如为靠近第一通道的一侧堵塞，则在进风通道的进口往堵塞一侧的空间内风速降低，而另一侧风速依旧，则第二摆转片往逆时针方向摆转，此时进气口通过过气通道连通第一出气口、第一腔室，滑动塞和第一伸缩杆往右侧移动，使得第一通道口变大，通过该第一通道的风量增加，从而对堵塞位置具有更大的推力，可以将堵塞位置的物料吹出，实现自动清理，无需人工清理，减少人工工作量，并且无需停机，也提高了工作效率。
附图说明
9.图1是本实用新型的主视构造示意图；
10.图2是图1的a-a剖面构造示意图；
11.图3是阀芯的剖面构造示意图；
12.图4是图1的阀芯逆时针摆转一定角度时的主视构造示意图。
具体实施方式
13.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
14.本实用新型流化床气动平衡阀联动结构包括密布有过风孔隙的流化床机体1和设在流化床机体1下方的进风通道2，所述进风通道2上设有柱形活塞3，柱形活塞3体内滑动设有滑动塞4和连接在滑动塞两侧面上的第一伸缩杆5、第二伸缩杆6，所述第一伸缩杆5和第二伸缩杆6的自由端伸出柱形活塞体外，所述柱形活塞体内位于滑动塞4的两侧形成第一腔室7和第二腔室8，柱形活塞为圆柱形的活塞，所述滑动塞的外周与柱形活塞的内壁为滑动密封连接，滑动密封意思即位于滑动塞两侧的腔室不连通，滑动塞4在柱形活塞3内滑动时，第一伸缩杆5和第二伸缩杆6即被统一往左侧推动，或被往右侧推动。
15.进风通道内壁面与第一伸缩杆或第二伸缩杆之间形成过风的第一通道17、第二通道18，该第一通道17、第二通道18即从进风通道的进口15往左侧的风仅能通过第一通道17或第二通道18输入至过风孔隙上。
16.第一通道和第二通道的大小受到第一伸缩杆或第二伸缩杆的伸缩而变化，当第一伸缩杆5和第二伸缩杆6被统一往左侧推动时，第一通道17变小，当第一伸缩杆5和第二伸缩杆6被统一往右侧推动时，第二通道18变小。
17.柱形活塞3的下方设有转向阀9，转向阀9的阀体上设有一个进气口10、一个第一出气口11和一个第二出气口12，进气口10、第一出气口11和第二出气口12呈圆周均布状态，第一出气口11通过第一管路13连接第一腔室7，第二出气口12通过第二管路14连接第二腔室8，进气口10朝向进风通道的进口15，在转向阀的体内设有能够转动的阀芯19，阀芯内设有一个过气通道16，阀芯的背面伸出阀体外的部分（摆转轴20）连接有第一摆转片21和第二摆转片2，第一摆转片和第二摆转片对称设置，在第一摆转片和第二摆转片所受到的风压不同时即会推动摆转轴和阀芯摆转，在阀芯转动至不同工位时，进气口通过过气通道连通第一出气口或第二出气口，即如图阀芯逆时针转动30-75度时，进气口与第一出气口11、第一腔室7连通，滑动塞4被往右侧推移；当如图阀芯顺时针转动30-75度时，进气口与第二出气口12、第二腔室8连通，滑动塞4被往左侧推移。
18.本实用新型流化床气动平衡阀联动结构的工作原理：在过风孔隙均未堵塞时，进风通道内的第一通道、第二通道风压均相同，第一摆转片和第二摆转片、第一伸缩杆和第二伸缩杆处于对称平衡状态，而当流化床机体的某个位置堵塞时，比如为靠近第一通道的一侧堵塞，则在进风通道的进口往堵塞一侧的空间内风速降低，而另一侧风速依旧，则第二摆转片往逆时针方向摆转，此时进气口通过过气通道连通第一出气口、第一腔室，滑动塞和第一伸缩杆往右侧移动，使得第一通道口变大，通过该第一通道的风量增加，从而对堵塞位置
具有更大的推力，可以将堵塞位置的物料吹出，实现自动清理，无需人工清理，减少人工工作量，并且无需停机，也提高了工作效率。
19.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种流化床气动平衡阀联动结构，其特征在于：包括流化床机体和设在流化床机体下方的进风通道，所述进风通道上设有柱形活塞，所述柱形活塞体内滑动设有滑动塞和连接在滑动塞两侧面上的第一伸缩杆、第二伸缩杆，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆的自由端伸出柱形活塞体外，所述柱形活塞体内位于滑动塞的两侧形成第一腔室和第二腔室，所述柱形活塞的下方设有转向阀，所述转向阀的阀体上设有一个进气口、一个第一出气口和一个第二出气口，第一出气口通过第一管路连接第一腔室，第二出气口通过第二管路连接第二腔室，进气口朝向进风通道的进口，在转向阀的体内设有能够转动的阀芯，阀芯内设有一个过气通道，所述阀芯伸出阀体外的部分连接有第一摆转片和第二摆转片，在阀芯转动至不同工位时，进气口通过过气通道连通第一出气口或第二出气口。2.根据权利要求1所述的流化床气动平衡阀联动结构，其特征在于：所述柱形活塞为圆柱形的活塞，所述滑动塞的外周与柱形活塞的内壁为滑动密封连接。3.根据权利要求1所述的流化床气动平衡阀联动结构，其特征在于：所述进风通道内壁面与第一伸缩杆或第二伸缩杆之间形成过风的第一通道、第二通道，第一通道和第二通道的大小受到第一伸缩杆或第二伸缩杆的伸缩而变化。

技术总结
本实用新型公开了一种流化床气动平衡阀联动结构，其特征在于：包括流化床机体和设在流化床机体下方的进风通道，所述进风通道上设有柱形活塞，所述柱形活塞体内滑动设有滑动塞和连接在滑动塞两侧面上的第一伸缩杆、第二伸缩杆，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆的自由端伸出柱形活塞体外，所述柱形活塞体内位于滑动塞的两侧形成第一腔室和第二腔室，所述柱形活塞的下方设有转向阀，所述转向阀的阀体上设有一个进气口、一个第一出气口和一个第二出气口，第一出气口通过第一管路连接第一腔室，本实用新型可以将堵塞位置的物料吹出，实现自动清理，无需人工清理，减少人工工作量，并且无需停机，也提高了工作效率。也提高了工作效率。也提高了工作效率。


技术研发人员：王强 王素月
受保护的技术使用者：福建王铁智能科技有限公司
技术研发日：2022.07.29
技术公布日：2022/12/30