一种复合型砂制备用原料破碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及破碎设备技术领域，尤其涉及一种用于进行复合型砂原料破碎加工装置。


背景技术：

2.砂料是生产铸造模具以及建筑中常用的成品原料，砂成品与其他物料混合在一起可以形成铸造、建筑等必不可少的复合型砂成品基料。复合型砂料是指经干燥筛分处理的骨料(如石英砂)、无机胶凝材料(如水泥)和添加剂(如聚合物)等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料，又称作砂浆干粉料、干混料、干拌粉，有些建筑黏合剂也属于此类，干粉砂浆在建筑业中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用，建筑和装修工程应用极为广泛。
3.复合型砂是将多种类型的砂料按照一定的比例进行混合，根据不同使用场景和使用特性进行组合调配的砂料；进行复合型砂生产时候，需要采用多种不同类型的砂料，砂料在进行生产过程中，一般是将原石进行破碎，从而实现复合型砂原料的制备。
4.在进行复合型砂制备的过程中，原石的表面存在一定其他灰尘，同时在进行破碎的过程中存在破碎后砂砾过于细碎的情况，需要进行额外的原料过筛处理才能够进行后续复合型砂的混合加工，这样不仅增加了复合型砂的加工成本，造成加工周期慢效率低，而且装置内部的杂质增加，需要进行定期清理，提高了装置的使用成本。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种通过负压方式进行加工过程中对成品粉尘杂质和细碎物料清理的复合型砂制备用原料破碎装置。
6.本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种复合型砂制备用原料破碎装置，包括机壳和破碎辊，所述的机壳为中空长方体结构，所述的机壳内上部设置下料斗，所述的下料斗的下方设置破碎辊，所述的破碎辊为水平设置的对辊结构，所述的机壳侧面对应破碎辊设置驱动电机；所述的破碎辊下方的机壳内部空间为成品仓，所述的机壳的前侧对应成品仓设置负压管，所述的负压管与成品仓连通，所述的机壳侧面对应成品仓设置出料口。
7.优选的，所述的破碎辊包括辊体、固定轴和输出轴，所述的辊体的一端设置固定轴，所述的固定轴通过法兰环与机壳进行固定，所述的辊体的另一端设置输出轴；所述的驱动电机对应机壳内侧通过减速驱动结构设置驱动槽，所述的驱动槽和输出轴对应设置。
8.进一步的，所述的法兰环与机壳通过螺栓固定安装。
9.进一步的，所述的固定轴外侧设置温度检测器，所述的温度检测器与警示灯和蜂鸣器电连接。
10.优选的，所述的出料口设置出料斗。
11.优选的，所述的机壳侧面对应成品仓设置稳压口。
12.进一步的，所述的稳压口上设置隔离网。
13.进一步的，所述的稳压口外侧设置调压盖板，所述的调压盖板为双层结构。
14.优选的，所述的成品仓的底部设置倾斜结构的出料板，所述的出料板下方设置称重器。
15.优选的，所述的下料斗的内侧设置防溅板，所述的防溅板为向下倾斜结构的板。
16.本实用新型的有益效果在于：本装置通过破碎辊和负压结构的布设，能够进行复合型砂原料加工对原石进行破碎的同时原料下料时，负压结构进行外接负压风机的抽压，通过调整外接风机的风压，能够有效实现对加工过程中，出现的粉尘杂质和过于细碎的废料进行收集；这样不仅能够保证装置的加工效率，避免后期进行复合型砂混合时再次过筛加工的问题，降低生产成本、提高加工效率，而且能够避免装置内部出现废料堆积，降低了定期进行装置内部清理的问题，降低了装置的使用成本。
附图说明
17.图1为一种复合型砂制备用原料破碎装置的整体装置结构示意图。
18.图2为一种复合型砂制备用原料破碎装置的装置截面内部结构示意图。
19.图3为一种复合型砂制备用原料破碎装置的装置截面去破碎辊结构示意图。
20.图4为一种复合型砂制备用原料破碎装置的破碎辊结构示意图。
21.图5为一种复合型砂制备用原料破碎装置的整体装置后侧结构示意图。
22.其中：1、机壳；2、下料斗；21、防溅板；3、破碎辊；31、辊体；32、固定轴；33、输出轴；34、法兰环；4、驱动电机；41、驱动槽；5、成品仓；51、出料板；52、称重器；6、负压管；7、出料口；71、出料斗；8、温度检测器；81、警示灯；82、蜂鸣器；9、稳压口；91、隔离网；92、调压盖板。
具体实施方式
23.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1-5所示，一种复合型砂制备用原料破碎装置，包括机壳1和破碎辊3，机壳1为中空长方体结构，机壳1为整体装置的主要保护结构；机壳1内上部设置下料斗2，用于进行待加工的复合型砂原料原石的投入；下料斗2的下方设置破碎辊3，破碎辊3为水平设置的对辊结构，机壳1侧面对应破碎辊3设置驱动电机4，通过驱动电机4驱动破碎辊3进行相对向内转动实现对复合型砂原料原石的破碎；破碎辊3下方的机壳1内部空间为成品仓5，完成破碎的复合型砂落入成品仓5内，并进行后续处理；机壳1的前侧对应成品仓5设置负压管6，负压管6与成品仓5连通，负压管6与外接的负压风机连接，对成品仓5内提供负压，从而实现将完成破碎的复合型砂原料中粉尘杂质和过于细小的物料进行抽取；机壳1侧面对应成品仓5设
置出料口7，用于进行完成加工后的复合型砂的出料和收集。
26.破碎辊3包括辊体31、固定轴32和输出轴33，辊体31的一端设置固定轴32，固定轴32通过法兰环34与机壳1进行固定，辊体31的另一端设置输出轴33；驱动电机4对应机壳1内侧通过减速驱动结构设置驱动槽41，驱动槽41和输出轴33对应设置；破碎辊3通过固定轴32和法兰环34结构的配合，便于进行整体破碎辊3的拆卸和安装，由于辊体31在加工的过程中易产生损耗和故障，因此通过该结构设置，便于进行辊体31的拆卸后维修或更换。
27.法兰环34与机壳1通过螺栓固定安装，保证破碎辊3的安装稳定，且便于进行装置的拆卸和安装。
28.固定轴32外侧设置温度检测器8，温度检测器8与警示灯81和蜂鸣器82电连接，温度检测器8用于进行固定轴323温度的实时监控，出现温度异常时，警示灯81和蜂鸣器82工作，避免造成生产事故。
29.出料口7设置出料斗71，便于进行成品物料的集中收集。
30.机壳1侧面对应成品仓5设置稳压口9，能进行装置内部，尤其是成品仓5内部压力的平衡，避免由于内部气体流量过小造成无法实现对杂质抽吸的故障。
31.稳压口9上设置隔离网91，避免出现物料外泄的情况。
32.稳压口9外侧设置调压盖板92，调压盖板92为双层结构，通过调整调压盖板92，能够调整进入装置内部的风量，从而辅助控制装置的抽吸杂质的效果。
33.成品仓5的底部设置倾斜结构的出料板51，出料板51下方设置称重器52，便于成品能够顺利的排出装置，同时称重器52能够监控出料板51上物料的堆积情况，若出现集中堆料或者物料堵塞时，外接报警装置进行提醒，避免出现生产事故。
34.下料斗2的内侧设置防溅板21，防溅板21为向下倾斜结构的板，能够避免在进行破损时，物料飞溅情况的发生，保证操作人员的安全。
35.工作原理
36.装置正常工作时，将待加工的复合型砂原石物料从下料斗2投入装置，首先破碎辊3工作，在驱动电机4的驱动下，辊体31向内转动实现原石的破碎；然后完成破损的物料进入成品仓5内，同时外接的负压风机工作，将成品仓5中粉尘和细小的物料抽出，并通过外接的除尘器进行处理；最后完成加工的复合型砂从出料口7排出并从出料斗71进行收集，则完成复合型砂原料的加工。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。