一种农业水稻种植施肥用结块肥料碎块机的制作方法

1.本实用新型涉及水稻种植技术领域，具体为一种农业水稻种植施肥用结块肥料碎块机。


背景技术：

2.水稻是稻属谷类作物，在农业水稻种植时需要使用肥料对土壤进行增肥增效，因水稻的种植规模原因，为保障水稻种植高产，田间抚管期及时的供应充足养分，种植户一般会在家中囤积大量的肥料，其随着肥料的堆积，短期肥料的不使用，肥料在肥料袋中容易受潮造成结块，在使用肥料时需要将结块打碎，传统的打碎方式一般靠人工摔打，因整袋肥料较重，抬起肥料袋的高度一般不会太高，造成处于整袋肥料袋中心部位的肥料结块无法完全打碎，不仅打碎效率低，而且无法打碎的肥料块还容易造成使用时土壤营养供给不均匀的情况，为此，我们提出一种农业水稻种植施肥用结块肥料碎块机，来解决上述提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种农业水稻种植施肥用结块肥料碎块机，具备打碎效率高和省时节能的优点，解决了人工打碎效率低、效果差的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种农业水稻种植施肥用结块肥料碎块机，包括入料斗，所述入料斗的底部连通有通料座，所述通料座的底部连通有储料壳，所述储料壳的内部放置有储存盒，所述入料斗的内部设置有第一碎块机构，所述通料座的内部设置有第二碎块机构，所述通料座的两侧均设置有顶升机构，所述通料座的正面安装有电机，所述通料座的正面安装有固定块，所述固定块的中心处转动连接有连接杆，所述电机的输出端和连接杆的表面均固定套接有第一转动轮，两个所述第一转动轮通过皮带传动连接。
5.优选的，所述第一碎块机构包括转动杆，所述转动杆的数量为两个，两个所述转动杆的表面均固定套接有打碎轮，所述打碎轮的表面安装有打碎齿，两个所述打碎轮表面安装的打碎齿呈现为错位安装。
6.优选的，所述第二碎块机构包括撵磨座，所述撵磨座的数量为两个，所述通料座的内部安装有限位滑杆，且限位滑杆的数量为四个，所述限位滑杆与撵磨座滑动连接，所述通料座的内部开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有耐磨顶块。
7.优选的，所述顶升机构包括配杆，所述配杆与通料座通过轴承转动连接，所述配杆的表面固定套接有偏心轮，所述偏心轮与耐磨顶块配合使用。
8.优选的，所述配杆的表面和连接杆的表面均固定套接有通过皮带传动连接的第二转动轮。
9.优选的，所述入料斗的一侧和通料座的一侧均设置有第三转动轮，两个所述第三转动轮分别与连接杆的表面和转动杆的表面固定套接。
10.优选的，所述转动杆的一端贯穿至入料斗的外部并固定套接有齿轮，且两个齿轮啮合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过在入料斗内部安装有第一打碎机构，在经过通料座内部安装有第二打碎机构，可以使肥料放入其中时，分别经过第一打碎机构和第二打碎机构的打碎，提高其肥料结块打碎的速度和打碎的效果，并且无需人工摔打，降低其工作劳动强度；
13.本实用新型通过电机在第一转动轮的作用下带动连接杆进行转动，在经过第二转动轮的作用下，连接杆带动配杆进行转动，在经过第三转动轮的作用下，连接杆带动转动杆进行转动，从而可以带动第一打碎机构和第二打碎机构进行运动，无需多台电机提供转动的动力，降低其能耗，达到省时节能的目的。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型局部结构剖视图；
16.图3为本实用新型局部结构俯视图；
17.图4为本实用新型局部结构剖视图；
18.图5为本实用新型局部结构侧视图。
19.图中：1、入料斗；2、通料座；3、储料壳；4、储存盒；5、第一碎块机构；51、转动杆；52、打碎轮；53、打碎齿；6、第二碎块机构；61、撵磨座；62、限位滑杆；63、滑动槽；64、耐磨顶块；7、顶升机构；71、配杆；72、偏心轮；8、电机；9、固定块；10、连接杆；11、第一转动轮；12、第二转动轮；13、第三转动轮；14、齿轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1、图2、图3、图4和图5所示，一种农业水稻种植施肥用结块肥料碎块机，包括入料斗1，入料斗1的底部连通有通料座2，通料座2的底部连通有储料壳3，储料壳3的内部放置有储存盒4，入料斗1的内部设置有第一碎块机构5，通料座2的内部设置有第二碎块机构6，通料座2的两侧均设置有顶升机构7，通料座2的正面安装有电机8，通料座2的正面安装有固定块9，固定块9的中心处转动连接有连接杆10，电机8的输出端和连接杆10的表面均固定套接有第一转动轮11，两个第一转动轮11通过皮带传动连接，通过在入料斗1内部安装有第一打碎机构，在经过通料座2内部安装有第二打碎机构，可以使肥料放入其中时，分别经过第一打碎机构和第二打碎机构的打碎，提高其肥料结块打碎的速度和打碎的效果，并且无需人工摔打，降低其工作劳累度，通过电机8在第一转动轮11的作用下带动连接杆10进行转动，在经过第二转动轮12的作用下，连接杆10带动配杆71进行转动，在经过第三转动轮13的作用下，连接杆10带动转动杆51进行转动，从而可以带动第一打碎机构和第二打碎机构进行运动，无需多台电机8提供转动的动力，降低其能耗，达到省时节能的目的。
22.进一步的，第一碎块机构5包括转动杆51，转动杆51的数量为两个，两个转动杆51的表面均固定套接有打碎轮52，打碎轮52的表面安装有打碎齿53，两个打碎轮52表面安装的打碎齿53呈现为错位安装，通过转动杆51、打碎轮52和打碎齿53设置，方便对肥料进行第一次打碎。
23.进一步的，第二碎块机构6包括撵磨座61，撵磨座61的数量为两个，通料座2的内部安装有限位滑杆62，且限位滑杆62的数量为四个，限位滑杆62与撵磨座61滑动连接，通料座2的内部开设有滑动槽63，滑动槽63的内部滑动连接有耐磨顶块64，通过撵磨座61、限位滑杆62、滑动槽63和耐磨顶块64设置，方便对肥料进行撵磨。
24.进一步的，顶升机构7包括配杆71，配杆71与通料座2通过轴承转动连接，配杆71的表面固定套接有偏心轮72，偏心轮72与耐磨顶块64配合使用，通过配杆71和偏心轮72设置，方便带动耐磨顶块64上下往复位移。
25.进一步的，配杆71的表面和连接杆10的表面均固定套接有通过皮带传动连接的第二转动轮12，通过第二转动轮12设置，方便连接杆10带动配杆71进行转动。
26.进一步的，入料斗1的一侧和通料座2的一侧均设置有第三转动轮13，两个第三转动轮13分别与连接杆10的表面和转动杆51的表面固定套接，通过第三转动轮13设置，方便连接杆10带动转动杆51进行转动。
27.进一步的，转动杆51的一端贯穿至入料斗1的外部并固定套接有齿轮14，且两个齿轮14啮合，通过齿轮14设置，方便两个转动杆51一起转动，并且转动方向相反。
28.工作原理：工作时，启动电机8，将肥料放入到入料斗1中，电机8带动第一转动轮11进行转动，在皮带的作用下，带动连接杆10进行转动，在经过第二转动轮12和皮带的作用下，连接杆10带动配杆71进行转动，在经过第三转动轮13和皮带的作用下，连接杆10带动转动杆51进行转动，配合齿轮14的作用下两个转动杆51同时转动，且转动方向相反，带动打碎轮52上面的打碎齿53对肥料进行打碎，经过第一次打碎的肥料落入到通料座2中，配杆71带动偏心轮72进行转动，因两个偏心轮72设计时偏转方向不一致，使偏心轮72顶升起的耐磨顶块64做往复运动，并且两个耐磨顶块64对落入的肥料进行第二次撵磨，达到提高打碎效果的目的，完毕后，肥料落入到储存盒4中，供后续处理。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。