一种分体式机械燃气定时阀的阀体结构的制作方法

1.本实用新型涉及定时阀技术领域，尤其涉及一种分体式机械燃气定时阀的阀体结构。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高，燃气普及率不断提高，城镇居民普遍使用管道煤气或天然气做饭炒莱、洗澡取暖。一般居民用的燃气管道上，常用蝶阀、球阀或三角阀用于燃气的开和关；但这类阀门不具备定时关闭功能，一旦燃气使用者由于种种原因，疏忽、忘记关闭燃气，最终有可能造成严重后果、甚至危及生命安全。
3.因此，申请号为：cn200820153696.1的实用新型专利，提出了分体式机械燃气定时阀，通过机械式定时，无脉冲电火花，安全；分体式结构，定时器部分安装在灶台上方，操作方便；阀门可置于灶台下方厨柜内，不影响厨房的整齐美观；结构简单、安装改造方便、成本低；但该实用新型通过弹簧的弹力使防漏膜垫下压堵住通孔，达到燃气关闭的目的，在长期使用后，弹簧的寿命降低、弹力减弱，无法快速拆卸进行更换，对此进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决长期使用后，弹簧的寿命降低、弹力减弱，无法快速拆卸进行更换，对此进行改进，而提出的一种分体式机械燃气定时阀的阀体结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种分体式机械燃气定时阀的阀体结构，包括上阀体、下阀体、定时器和设置在定时器内的钢索，所述上阀体的下端与下阀体的上端固定连接，所述下阀体内设有燃气输送槽，所述燃气输送槽内固定连接有挡板，所述上阀体内设有空腔，所述空腔与燃气输送槽之间分别设有第一开口和第二开口，所述第一开口和第二开口分别位于挡板的两侧，所述空腔内设有橡胶膜，所述橡胶膜的外壁与空腔的内壁固定连接，所述橡胶膜的上端设有压板，所述压板上端固定连接有连接杆，所述上阀体的上端设有连接板，所述连接杆的上端滑动贯穿上阀体并与连接板的下端固定连接，所述钢索远离定时器的一端与连接板的上端固定连接，所述上阀体的上端固定连接有两个对称设置的l形安装板，两个所述l形安装板分别位于连接板的两侧，所述l形安装板与连接板之间设有平稳机构，所述l形安装板与连接板之间设有弹性支撑机构。
7.优选地，所述弹性支撑机构包括设置在连接板上端的限位杆，所述连接板的上端设有与限位杆相对应的通孔，所述限位杆的下端贯穿通孔，所述限位杆的上端贯穿l形安装板并固定连接有旋钮，所述限位杆与l形安装板之间为螺纹连接，所述限位杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与l形安装板的下端和连接板的上端相抵。
8.优选地，所述平稳机构包括滑动插设在连接板内的导向杆，所述导向杆的两端滑动贯穿连接板并分别与l形安装板的下端和上阀体的上端固定连接。
9.优选地，所述连接杆的两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆的下端与压板的上
端固定连接。
10.优选地，所述橡胶膜的下端固定连接有半圆形橡胶块，所述半圆形橡胶块的部分延伸至第一开口内。
11.优选地，所述橡胶膜的下端固定连接有橡胶垫。
12.有益效果：
13.1. 首先将定时器的定时旋钮往顺时针方向旋转，通过定时器带动钢索移动（定时器已在对比文件中公开、此处不再赘述），通过钢索带动连接板向上移动，通过连接板对弹簧进行压缩，同时，通过连接块带动连接杆向上移动，通过连接杆带动压板以及橡胶膜往远离第一开口的方向移动，并且半圆形橡胶块也会从第一开口内脱离，此时，第一开口被开启，然后通过第一开口、空腔和第二开口进入燃气输送槽内，使得燃气可正常流通；
14.2. 当定时后定时旋钮和旋转盘同时逆时针方向旋转（定时器、定时旋钮和旋转盘已在对比文件中公开，此处不再赘述），此时，通过弹簧的弹性推动连接板向下移动（往上阀体方向移动），通过连接板带动连接杆移动，通过连接杆带动压板以及橡胶膜对第一开口进行密封，此时，燃气流通被堵塞（燃气关闭），通过橡胶垫和半圆形橡胶块提高密封效果，需要更换弹簧时，将限位杆从l形安装板上拧下，即可取出弹簧进行更换，本实用新型通过l形安装板、连接板和连接杆等机构的设置，不仅提高了阀门关闭后的密封性，并且实现弹簧快速拆装，便于后期对弹簧进行维护检修或更换。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种分体式机械燃气定时阀的阀体结构的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种分体式机械燃气定时阀的阀体结构的a处结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种分体式机械燃气定时阀的阀体结构的b处结构示意图。
18.图中：1-下阀体，2-上阀体，3-橡胶膜，4-挡板，5-钢索，6-定时器，7-l形安装板，8-导向杆，9-连接板，10-限位杆，11-弹簧，12-连接杆，13-压板，14-橡胶垫，15-半圆形橡胶块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种分体式机械燃气定时阀的阀体结构，包括上阀体2、下阀体1、定时器6和设置在定时器6内的钢索5，钢索5用于带动连接板9移动，上阀体2的下端与下阀体1的上端固定连接，下阀体1内设有燃气输送槽，燃气输送槽内固定连接有挡板4，用于隔断燃气输送槽，上阀体2内设有空腔，空腔与燃气输送槽之间分别设有第一开口和第二开口，用于流通燃气，第一开口和第二开口分别位于挡板4的两侧；
21.本实施例中，空腔内设有橡胶膜3，用于对第一开口起到密封作用，橡胶膜3的外壁与空腔的内壁固定连接，橡胶膜3的下端固定连接有半圆形橡胶块15，用于提高密封效果，
半圆形橡胶块15的部分延伸至第一开口内，橡胶膜3的下端固定连接有橡胶垫14，用于增强密封效果；
22.本实施例中，橡胶膜3的上端设有压板13，用于带动橡胶膜3升降，压板13上端固定连接有连接杆12，用于带动压板13升降，连接杆12的两侧均固定连接有固定杆，用于提高连接杆12与压板13之间的稳固性，固定杆的下端与压板13的上端固定连接，上阀体2的上端设有连接板9，用于带动连接杆12升降，连接杆12的上端滑动贯穿上阀体2并与连接板9的下端固定连接，钢索5远离定时器6的一端与连接板9的上端固定连接；
23.本实施例中，上阀体2的上端固定连接有两个对称设置的l形安装板7，用于安装弹簧11，两个l形安装板7分别位于连接板9的两侧，l形安装板7与连接板9之间设有平稳机构，平稳机构包括滑动插设在连接板9内的导向杆8，用于保持连接板9直线移动、避免连接板9移动时歪斜，导向杆8的两端滑动贯穿连接板9并分别与l形安装板7的下端和上阀体2的上端固定连接；
24.本实施例中，l形安装板7与连接板9之间设有弹性支撑机构，弹性支撑机构包括设置在连接板9上端的限位杆10，用于防止弹簧11松脱，连接板9的上端设有与限位杆10相对应的通孔，限位杆10的下端贯穿通孔，限位杆10的上端贯穿l形安装板7并固定连接有旋钮，用于方便用户转动限位杆10，限位杆10与l形安装板7之间为螺纹连接，限位杆10上套设有弹簧11，用于带动连接板9移动复位，弹簧11的两端分别与l形安装板7的下端和连接板9的上端相抵；
25.本实施例中，首先将定时器6的定时旋钮往顺时针方向旋转，通过定时器6带动钢索5移动（定时器6已在对比文件中公开、此处不再赘述），通过钢索5带动连接板9向上移动，通过连接板9对弹簧11进行压缩，同时，通过连接块9带动连接杆12向上移动，通过连接杆12带动压板13以及橡胶膜3往远离第一开口的方向移动，并且半圆形橡胶块15也会从第一开口内脱离，此时，第一开口被开启，然后通过第一开口、空腔和第二开口进入燃气输送槽内，使得燃气可正常流通；当定时后定时旋钮和旋转盘同时逆时针方向旋转（定时器6、定时旋钮和旋转盘已在对比文件中公开，此处不再赘述），此时，通过弹簧11的弹性推动连接板9向下移动（往上阀体2方向移动），通过连接板9带动连接杆12移动，通过连接杆12带动压板13以及橡胶膜3对第一开口进行密封，此时，燃气流通被堵塞（燃气关闭），通过橡胶垫14和半圆形橡胶块15提高密封效果，需要更换弹簧11时，将限位杆10从l形安装板7上拧下，即可取出弹簧11进行更换，本实用新型通过l形安装板、连接板和连接杆等机构的设置，不仅提高了阀门关闭后的密封性，并且实现弹簧快速拆装，便于后期对弹簧进行维护检修或更换。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。