矿山充填高效搅拌桶的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌桶技术领域，具体是指矿山充填高效搅拌桶。


背景技术：

2.矿山充填搅拌桶在制备胶结充填料浆时，一般均需往搅拌桶中定量加入水泥(或其他粉状胶凝材料)，这些材料的粘附性大，长时间在桶内残留后，会在搅拌桶内壁和搅拌轴上发生沾附，难以清洗，尤其是搅拌轴清洁难度更大，注水清洁时，也通常因为缺乏外力而难以充分清洁，因此需要设计一种能够具备搅拌桶内壁和搅拌轴清洁功能的矿山充填高效搅拌桶。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供一种矿山充填高效搅拌桶。
4.本实用新型采取的技术方案如下：一种矿山充填高效搅拌桶，包括底架和设于底架上的桶体，所述桶体上设有进料口和出料口，所述桶体内转动设有搅拌内轴，所述桶体两端转动设有套轴，所述套轴转动套接于搅拌内轴上，所述套轴一端延伸至桶体内，两组所述套轴之间连接有壁刮板，所述壁刮板与桶体内壁滑动接触，所述壁刮板上和搅拌内轴上分别设有搅拌杆一和搅拌杆二，所述搅拌杆一和搅拌杆二错位分布，所述搅拌杆一靠近搅拌内轴的一端设有轴刮板，所述轴刮板贴合搅拌内轴滑动，所述套轴和搅拌内轴外端设于底架上且通过异向传导机构连接实现同步异向转动。
5.作为本方案的进一步改进：所述异向传导机构包括固定架、锥齿轮一、锥齿轮二和锥齿轮三，所述固定架设于底架上，所述锥齿轮一和锥齿轮二分别套接设于套轴上和搅拌内轴，所述锥齿轮三转动设于固定架上且两侧分别与锥齿轮一和锥齿轮二啮合。
6.作为本方案的进一步改进：所述底架包括底板、u型架、凸座和支撑轴，所述凸座设于底板上，所述支撑轴设于凸座上，所述u型架中部转动套接设于支撑轴上，所述桶体两侧分别设于u型架的两端，所述底板的两侧均铰接设有伸缩杆，两组所述伸缩杆均与u型架铰接。
7.优选地，一组所述固定架上设有电机，所述电机与搅拌内轴的一端连接。
8.优选地，所述搅拌杆二顶端设有喷头，所述搅拌杆二和搅拌内轴连通，所述搅拌内轴的另一端外接水管并与水管转动连接。
9.相对于现有技术，本实用新型取得的有益效果如下：本方案利用搅拌内轴和套轴异向转动可带动搅拌杆一和搅拌杆二异向转动，搅拌更加充分，减少了物料的沾附，并在搅拌时利用壁刮板和轴刮板对桶壁和搅拌内轴清洁，避免填料堆积在桶壁和搅拌内轴上，同时在喷头喷水时可进一步完成对桶壁和搅拌内轴的清洗。
附图说明
10.图1为本方案矿山充填高效搅拌桶的整体结构示意图；
11.图2为本方案矿山充填高效搅拌桶桶体的内部结构示意图。
12.其中，1、底架，2、桶体，3、搅拌内轴，4、套轴，5、壁刮板，6、搅拌杆一，7、搅拌杆二，8、轴刮板，9、固定架，10、锥齿轮一，11、锥齿轮二，12、锥齿轮三，13、底板，14、u型架，15、凸座，16、支撑轴，17、伸缩杆，18、进料口，19、电机，20、喷头，21、水管。
具体实施方式
13.下面结合附图详细说明本实用新型的技术方案：
14.需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。
15.如图1-图2所示，本方案矿山充填高效搅拌桶，包括底架1和设于底架1上的桶体2，桶体2上设有位于顶部的进料口18和位于底部的出料口，桶体2内转动设有搅拌内轴3，桶体2两端转动设有套轴4，套轴4转动套接于搅拌内轴3上，套轴4一端延伸至桶体2内，两组套轴4之间连接有壁刮板5，壁刮板5与桶体2内壁滑动接触，壁刮板5上和搅拌内轴3上分别设有搅拌杆一6和搅拌杆二7，搅拌杆一6和搅拌杆二7错位分布，搅拌杆一6靠近搅拌内轴3的一端设有轴刮板8，轴刮板8贴合搅拌内轴3滑动，套轴4和搅拌内轴3外端设于底架1上且通过异向传导机构连接实现同步异向转动。
16.进一步的，如图2，异向传导机构包括固定架9、锥齿轮一10、锥齿轮二11和锥齿轮三12，固定架9设于底架1上，锥齿轮一10和锥齿轮二11分别套接设于套轴4上和搅拌内轴3，锥齿轮三12转动设于固定架9上且两侧分别与锥齿轮一10和锥齿轮二11啮合，一组固定架9上设有电机19，电机19与搅拌内轴3的一端连接。
17.进一步的，如图1，底架1包括底板13、u型架14、凸座15和支撑轴16，凸座15设于底板13上，支撑轴16设于凸座15上，u型架14中部转动套接设于支撑轴16上，桶体2两侧分别设于u型架14的两端，底板13的两侧均铰接设有伸缩杆17，两组伸缩杆17均与u型架14铰接，利用两组伸缩杆17的伸缩可实现对桶体2的左右摇动，从而提高桶体2内填料液的混合效果。其中，一侧的伸缩杆17中，活塞两侧的两个腔体交替通入液压油，从而控制该伸缩杆17进行伸缩，驱动桶体2摇动。而另一侧的伸缩杆中，只有活塞一侧的腔体通入液压油、使其伸长，另一侧腔体与外界连通，且该伸缩杆17所通入的液压油的压力远小于第一个伸缩杆17中通入的液压油的压力。从而当第一个伸缩杆17伸长时，第二个伸缩杆被动缩短，当第一个伸缩杆缩短时，第二个伸缩杆自动伸长。所以，第二个伸缩杆的作用仅仅是输出恒定的支撑力，辅助支撑，它并不作为主动驱动部件来推动桶体2摇动，以免与第一个伸缩杆17之间出现干涉。
18.进一步的，如图2，搅拌杆二7顶端设有喷头20，搅拌杆二7和搅拌内轴3连通，搅拌内轴3的另一端通过旋转接头外接水管21相连接，以实现搅拌内轴3与水管21之间的密封与转动连接。
19.具体使用时，将原料从桶体2上的进料口18投入，然后启动电机19带动搅拌内轴3和套轴4异向转动，从而带动搅拌杆一6和搅拌杆二7异向转动，壁刮板对桶体2内壁清洁，搅拌杆一6上的轴刮板8对搅拌内轴3进行清洁，避免填料堆积在桶壁和搅拌内轴3上；
20.同时利用凸座15两侧的伸缩杆17的交错伸缩带动u型架14沿支撑轴16左右摆动，带动桶体2内的填料左右晃动，从而进一步提高混合效果。


技术特征：
1.一种矿山充填高效搅拌桶，其特征在于：包括底架（1）和设于底架（1）上的桶体（2），所述桶体（2）内转动设有搅拌内轴（3），所述桶体（2）两端转动设有套轴（4），所述套轴（4）转动套接于搅拌内轴（3）上，所述套轴（4）一端延伸至桶体（2）内，两组所述套轴（4）之间连接有壁刮板（5），所述壁刮板（5）与桶体（2）内壁滑动接触，所述壁刮板（5）上和搅拌内轴（3）上分别设有搅拌杆一（6）和搅拌杆二（7），所述搅拌杆一（6）和搅拌杆二（7）错位分布，所述搅拌杆一（6）靠近搅拌内轴（3）的一端设有轴刮板（8），所述轴刮板（8）贴合搅拌内轴（3）滑动，所述套轴（4）和搅拌内轴（3）外端设于底架（1）上且通过异向传导机构连接实现同步异向转动。2.根据权利要求1所述的一种矿山充填高效搅拌桶，其特征在于：所述异向传导机构包括固定架（9）、锥齿轮一（10）、锥齿轮二（11）和锥齿轮三（12），所述固定架（9）设于底架（1）上，所述锥齿轮一（10）和锥齿轮二（11）分别套接设于套轴（4）上和搅拌内轴（3），所述锥齿轮三（12）转动设于固定架（9）上且两侧分别与锥齿轮一（10）和锥齿轮二（11）啮合。3.根据权利要求1所述的一种矿山充填高效搅拌桶，其特征在于：所述底架（1）包括底板（13）、u型架（14）、凸座（15）和支撑轴（16），所述凸座（15）设于底板（13）上，所述支撑轴（16）设于凸座（15）上，所述u型架（14）中部转动套接设于支撑轴（16）上，所述桶体（2）两侧分别设于u型架（14）的两端，所述底板（13）的两侧均铰接设有伸缩杆（17），两组所述伸缩杆（17）均与u型架（14）铰接。4.根据权利要求1所述的一种矿山充填高效搅拌桶，其特征在于：所述桶体（2）上设有进料口（18）和出料口。5.根据权利要求2所述的一种矿山充填高效搅拌桶，其特征在于：一组所述固定架（9）上设有电机（19），所述电机（19）与搅拌内轴（3）的一端连接。6.根据权利要求1所述的一种矿山充填高效搅拌桶，其特征在于：所述搅拌杆二（7）顶端设有喷头（20），所述搅拌杆二（7）和搅拌内轴（3）连通，所述搅拌内轴（3）的另一端外接水管（21）并与水管（21）转动连接。

技术总结
本实用新型提供了一种矿山充填高效搅拌桶，包括底架和设于底架上的桶体，所述桶体内转动设有搅拌内轴，所述桶体两端转动设有套轴，所述套轴转动套接于搅拌内轴上，所述套轴一端延伸至桶体内，两组所述套轴之间连接有壁刮板，所述壁刮板与桶体内壁滑动接触，所述壁刮板上和搅拌内轴上分别设有搅拌杆一和搅拌杆二，所述搅拌杆一和搅拌杆二错位分布，所述搅拌杆一靠近搅拌内轴的一端设有轴刮板，所述轴刮板贴合搅拌内轴滑动，所述套轴和搅拌内轴外端设于底架上且通过异向传导机构连接实现同步异向转动。同步异向转动。同步异向转动。


技术研发人员：荆晓东 朱庚杰 桑来发 宋泽普 王增加 李广波 吴再海 杨纪光 盛宇航 郭加仁 王玉亮
受保护的技术使用者：山东黄金矿业科技有限公司充填工程实验室分公司
技术研发日：2022.09.20
技术公布日：2022/12/30